Наша жизнь с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Быть или не быть 3D принтеру в семье? Какой принтер выбрать, «чтобы не было мучительно больно за бесцельно прожитые годы»? Думаю, такие вопросы мучают многих. Прошу не судить меня строго: я озвучу свой взгляд на данную проблему.

По жизни люблю заниматься «железом». Даже медицинскую профессию выбрал поближе к технике – рентгенологию. Давно уже начал замечать у младшего сына такую же любовь к технике. По мере возможности стараюсь её стимулировать. Два года назад созрела мысль: а почему бы не попробовать 3D принтер. Обрисовал мысль сыну. Тот с удовольствием согласился. Условия таковы: это подарок на его День рождения, но платим поровну, а собираем вместе.

В течение жизни убедился: нельзя жалеть деньги на инструмент, которым тебе приходится постоянно работать. «Экономия» оборачивается впоследствии потерей времени, травмами, нервами. Поэтому, хотелось не дешевый «дрыгостол» (хорош для ознакомления, а дальше его куда деть?), а что-то серьезное. Но серьезное и стоит серьезных денег. А тут на пути стоит семейный бюджет и жаба. Выход: а) собирать деньги на готовый принтер – долго и неинтересно; б) купить что-то полуразобранное и собрать самому – долго, но прикольно.

 Начались поиски в интернете. Условия: желательно либо KIT (набор для самостоятельной сборки), либо готовые чертежи, но с длинной историей разработок и хорошим сопровождающим форумом. Повезло найти и то и другое на сайте 3deshnik.ru . «3D-Sprinter» Андрея отвечал всем требованиям. На выбор несколько разновидностей серьезного аппарата в виде KIT, либо сразу целиком. Большой сопровождающий форум с умными, заинтересованными людьми. Подробные советы по закупке запчастей, сборке, наладке. Короче все, что душа пожелает :).

Почитал форум. Понравился вариант с рабочим полем 300х200х200 мм в фанерном корпусе (фанера гасит вибрации). Посмотрел на свое отражение в зеркале и, отметив отрадный факт, что руки растут из правильного места, заказал КИТ.

Неделя ожиданий – и он приехал! Свежий запах фанеры и невообразимое счастье сына. Корпус получается крепким, собирается без проблем. Подгонка деталей идеальная, можно собирать без клея. Кроме корпуса, Андрей положил все необходимые пластиковые детали.

Не спеша доплыли/долетели/доехали остальные детали из Китая. Благодаря подсказкам форума вместе с сыном собрали и наладили электронно-механический обвес. В основе – Arduino MEGA 2560 c платой расширения (управления) RAMPS 1.6. В мозги закачали прошивку Marlin 1.9. Из комплектующих: 5 рельс MGN9 с каретками MGN9H на все три оси (дают более четкую работу принтера, но и «тянут» до 1/4-1/5 стоимости принтера), блок питания на 24V, столик нагреваемый MK2A 200х300, шаговые двигатели HS4401 – 4 штуки, дисплей LCD2004, хотэнд E3D v6, экструдер MK8. Кинематика принтера - H-Bot.

Потихоньку вместе с сыном собрали все в одну кучу. В процессе произошло то, чего я добивался покупкой 3D принтера: сын заинтересовался программированием вообще, и ардуино в частности. Кроме того, освоил вместе со мной СолидВоркс.

И вот кульминация – первая печать! В варианте: «А сейчас наши брюки превращаются… Наши брюки превращаются… Превращаются…».

Еще немного настроек. И вот ОНО! Принтер печатает маленького робота! Я думаю, у каждого новоиспеченного владельца 3D принтера был такой момент медитации, когда ты сидишь у принтера не ощущая времени и смотришь, как красиво укладываются слой за слоем. А в фоне «песня» шаговых моторов:). У нас самая красивая «музыка» была при печати отражателя настольной лампы Pixar :).

А еще незабываемое ощущение, когда на столе принтера возникает выстраданная в СолидВоркс, сотворенная тобою лично вещь!!! Только что ты строил её в компьютере, и вот уже можешь подержать в руках!

Потом пошли эксперименты с разными материалами, печать нужных и ненужных в хозяйстве вещей.

В процессе столкнулся со многими проблемами. Но плюс самостоятельной сборки принтера в том, что ты лучше понимаешь процесс печати. Быстрее находятся решения. Например, хотелось печатать Flex (гибкий пластик), но переход с bowden (подача пластика по трубке к печатающей головке) на direct (экстурдер непосредственно на печатающей головке) неудобен по многим статьям. Вопрос решился просто: сделал направляющую специфического профиля на подшипнике экструдера. И вот уже больше года без проблем печатаю Flex с боуденом длиной 60 см с ретрактами (откатами пластика) до 8 мм!

Дальше – больше обвеса для любимого Мерседеса :). Смущала проблема чистки сопла при смене пластика. Придумал, как доступиться к соплу и почистить его: муфта на разрыв боудена над нагревательным блоком и толстый медный пруток в роли поршня.

Я меняю пластик вручную. Для удобства пользования добавил длины у ручек зажима экструдера. Кстати: удлиненные ручки зажима экструдера - идея не моя, взята из интернета (сожалею, но не помню у кого). Можете скачать stl удлиненных ручек зажима экструдера.

Заметил, что круги на принтере не совсем круглые и легко переделал кинематику на coreXY. Пошли круглые круги. 

Сын увлекся печатью мелким соплом 0,2 мм, а я постоянно печатаю 0,4 мм. Частая замена сопел разбивает посадочную резьбу, да и неудобно к ним подбираться. Небольшая переделка нагревательного блока – и вот он уже быстро разбирается. Открутить 2 болтика и отсоединить 4 проводка. В процессе возникла мысль превратить верхнюю часть держателя нагревательного блока в соединительную колодку для проводов. Вот ссылка на STL  (печатается без поддержек). Там же лежит файл СолидВоркс2012. Можете переделать под себя: программа старая, откроется любым современным солидом:). Накладка с кулерами (спасибо AlexPost с форума 3deshnik) печатается отдельно.

Периодически прижимался провод при опускании стола. Покупать направляющий кабель-канал в Китае? Нет, это не наше. Взял за основу образцы в интернете и сделал свой. Печатается без поддержек с минимумом деталей. Вот ссылка, там также лежат файлы СолидВоркс 2012. Можете редактировать их под себя.

Ага, было еще приключение со стеклом на нагревательный стол. Прочитал, что они долго не живут. Ну и нарезал про запас штук шесть. Но видать мне повезло со столом – уже третий год пользуюсь одним стеклом. Клей тоже разный пробовал. Остановился на неплохом варианте: клей типа «Титан» для потолочных плиток 1 часть разбавляю 4 – 5 частями спирта. Держит достаточно хорошо. Наношу кисточкой. При размазывании нового клея он втирается в старый. Хочу еще попробовать сделать стекло матовым.

Если есть желание, посмотрите видео о моих переделках: чистка сопла и печать Flex. По поводу этих переделок - постараюсь в ближайшее время более подробно описать их.

И в заключение. Пускай я не занимаюсь печатью профессионально, но хочу сказать, что наш принтер прочно занял свое место среди инструментов. И считаю, он полностью окупился. В первую очередь потому, что сын заинтересовался программированием и конструированием. Добавьте сюда гордость сына: вместе со мной он стал создателем классной вещи, которая есть далеко не у каждого. А ко всему прочему удовольствие от пользования действительно достойным инструментом, который позволяет создавать качественные вещи без оглядки на габариты. Хотя сейчас может быть присмотрелся к варианту 3D-SPrinterMINI. У него поле 150х150х150, меньше габариты и меньше цена. Ну а в планах попробовать печать фотополимерами.