Кремень КД Реклама
Кремень КМ Реклама

Наша жизнь с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

DoctoRentgen
Идет загрузка
Загрузка
19.03.2021
7471
9
Обзоры

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

25

Быть или не быть 3D принтеру в семье? Какой принтер выбрать, «чтобы не было мучительно больно за бесцельно прожитые годы»? Думаю, такие вопросы мучают многих. Прошу не судить меня строго: я озвучу свой взгляд на данную проблему.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

По жизни люблю заниматься «железом». Даже медицинскую профессию выбрал поближе к технике – рентгенологию. Давно уже начал замечать у младшего сына такую же любовь к технике. По мере возможности стараюсь её стимулировать. Два года назад созрела мысль: а почему бы не попробовать 3D принтер. Обрисовал мысль сыну. Тот с удовольствием согласился. Условия таковы: это подарок на его День рождения, но платим поровну, а собираем вместе.

В течение жизни убедился: нельзя жалеть деньги на инструмент, которым тебе приходится постоянно работать. «Экономия» оборачивается впоследствии потерей времени, травмами, нервами. Поэтому, хотелось не дешевый «дрыгостол» (хорош для ознакомления, а дальше его куда деть?), а что-то серьезное. Но серьезное и стоит серьезных денег. А тут на пути стоит семейный бюджет и жаба. Выход: а) собирать деньги на готовый принтер – долго и неинтересно; б) купить что-то полуразобранное и собрать самому – долго, но прикольно.

 Начались поиски в интернете. Условия: желательно либо KIT (набор для самостоятельной сборки), либо готовые чертежи, но с длинной историей разработок и хорошим сопровождающим форумом. Повезло найти и то и другое на сайте 3deshnik.ru . «3D-Sprinter» Андрея отвечал всем требованиям. На выбор несколько разновидностей серьезного аппарата в виде KIT, либо сразу целиком. Большой сопровождающий форум с умными, заинтересованными людьми. Подробные советы по закупке запчастей, сборке, наладке. Короче все, что душа пожелает :).

Почитал форум. Понравился вариант с рабочим полем 300х200х200 мм в фанерном корпусе (фанера гасит вибрации). Посмотрел на свое отражение в зеркале и, отметив отрадный факт, что руки растут из правильного места, заказал КИТ.

Неделя ожиданий – и он приехал! Свежий запах фанеры и невообразимое счастье сына. Корпус получается крепким, собирается без проблем. Подгонка деталей идеальная, можно собирать без клея. Кроме корпуса, Андрей положил все необходимые пластиковые детали.

Не спеша доплыли/долетели/доехали остальные детали из Китая. Благодаря подсказкам форума вместе с сыном собрали и наладили электронно-механический обвес. В основе – Arduino MEGA 2560 c платой расширения (управления) RAMPS 1.6. В мозги закачали прошивку Marlin 1.9. Из комплектующих: 5 рельс MGN9 с каретками MGN9H на все три оси (дают более четкую работу принтера, но и «тянут» до 1/4-1/5 стоимости принтера), блок питания на 24V, столик нагреваемый MK2A 200х300, шаговые двигатели HS4401 – 4 штуки, дисплей LCD2004, хотэнд E3D v6, экструдер MK8. Кинематика принтера - H-Bot.

Потихоньку вместе с сыном собрали все в одну кучу. В процессе произошло то, чего я добивался покупкой 3D принтера: сын заинтересовался программированием вообще, и ардуино в частности. Кроме того, освоил вместе со мной СолидВоркс.

И вот кульминация – первая печать! В варианте: «А сейчас наши брюки превращаются… Наши брюки превращаются… Превращаются…».

Еще немного настроек. И вот ОНО! Принтер печатает маленького робота! Я думаю, у каждого новоиспеченного владельца 3D принтера был такой момент медитации, когда ты сидишь у принтера не ощущая времени и смотришь, как красиво укладываются слой за слоем. А в фоне «песня» шаговых моторов:). У нас самая красивая «музыка» была при печати отражателя настольной лампы Pixar :).

А еще незабываемое ощущение, когда на столе принтера возникает выстраданная в СолидВоркс, сотворенная тобою лично вещь!!! Только что ты строил её в компьютере, и вот уже можешь подержать в руках!

Потом пошли эксперименты с разными материалами, печать нужных и ненужных в хозяйстве вещей.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

В процессе столкнулся со многими проблемами. Но плюс самостоятельной сборки принтера в том, что ты лучше понимаешь процесс печати. Быстрее находятся решения. Например, хотелось печатать Flex (гибкий пластик), но переход с bowden (подача пластика по трубке к печатающей головке) на direct (экстурдер непосредственно на печатающей головке) неудобен по многим статьям. Вопрос решился просто: сделал направляющую специфического профиля на подшипнике экструдера. И вот уже больше года без проблем печатаю Flex с боуденом длиной 60 см с ретрактами (откатами пластика) до 8 мм!

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Дальше – больше обвеса для любимого Мерседеса :). Смущала проблема чистки сопла при смене пластика. Придумал, как доступиться к соплу и почистить его: муфта на разрыв боудена над нагревательным блоком и толстый медный пруток в роли поршня.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Я меняю пластик вручную. Для удобства пользования добавил длины у ручек зажима экструдера. Кстати: удлиненные ручки зажима экструдера - идея не моя, взята из интернета (сожалею, но не помню у кого). Можете скачать stl удлиненных ручек зажима экструдера.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Заметил, что круги на принтере не совсем круглые и легко переделал кинематику на coreXY. Пошли круглые круги. 

Сын увлекся печатью мелким соплом 0,2 мм, а я постоянно печатаю 0,4 мм. Частая замена сопел разбивает посадочную резьбу, да и неудобно к ним подбираться. Небольшая переделка нагревательного блока – и вот он уже быстро разбирается. Открутить 2 болтика и отсоединить 4 проводка. В процессе возникла мысль превратить верхнюю часть держателя нагревательного блока в соединительную колодку для проводов. Вот ссылка на STL  (печатается без поддержек). Там же лежит файл СолидВоркс2012. Можете переделать под себя: программа старая, откроется любым современным солидом:). Накладка с кулерами (спасибо AlexPost с форума 3deshnik) печатается отдельно.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Периодически прижимался провод при опускании стола. Покупать направляющий кабель-канал в Китае? Нет, это не наше. Взял за основу образцы в интернете и сделал свой. Печатается без поддержек с минимумом деталей. Вот ссылка, там также лежат файлы СолидВоркс 2012. Можете редактировать их под себя.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Наша жизнь  с 3D-SPrinter. Муки выбора и творчества.

Ага, было еще приключение со стеклом на нагревательный стол. Прочитал, что они долго не живут. Ну и нарезал про запас штук шесть. Но видать мне повезло со столом – уже третий год пользуюсь одним стеклом. Клей тоже разный пробовал. Остановился на неплохом варианте: клей типа «Титан» для потолочных плиток 1 часть разбавляю 4 – 5 частями спирта. Держит достаточно хорошо. Наношу кисточкой. При размазывании нового клея он втирается в старый. Хочу еще попробовать сделать стекло матовым.

Если есть желание, посмотрите видео о моих переделках: чистка сопла и печать Flex. По поводу этих переделок - постараюсь в ближайшее время более подробно описать их.

И в заключение. Пускай я не занимаюсь печатью профессионально, но хочу сказать, что наш принтер прочно занял свое место среди инструментов. И считаю, он полностью окупился. В первую очередь потому, что сын заинтересовался программированием и конструированием. Добавьте сюда гордость сына: вместе со мной он стал создателем классной вещи, которая есть далеко не у каждого. А ко всему прочему удовольствие от пользования действительно достойным инструментом, который позволяет создавать качественные вещи без оглядки на габариты. Хотя сейчас может быть присмотрелся к варианту 3D-SPrinterMINI. У него поле 150х150х150, меньше габариты и меньше цена. Ну а в планах попробовать печать фотополимерами.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

25
Комментарии к статье