3д принтер V3.1 своими руками (механика)

Вы уже видели этот 3д принтер? Если нет, вот ссылка на первый обзор этого 3д принтера.

Механика у моего принтера схожа с Ультимейкером, только здесь отдельные направляющие и вращающиеся валы. Такая конструкция неприхотлива к качеству используемых валов и подшипников.

Сегодня вместо круглых направляющих принтер получил квадратные, использована обычная профильная алюминиевая труба сечением 20*20 мм. По трубе катаются подшипники 623zz. Все пластиковые детали были распечатаны на этом же принтере до его переделки.Также я заменил строительные шпильки на алюминиевые трубки. Проблема биения от этого не сильно изменилась. Трубки чуть меньше 8 мм, зубчатые шкивы одеваются с люфтом и когда зажимаешь два винта, центры трубки и шкива сбиваются. Ставить сюда стальные валы нет желания, поэтому буду искать другое решение.3д принтер после доработки стал печатать лучше, гораздо лучше. Учитывая то, что этот проект большой эксперимент и используются самые дешёвые и доступные материалы, то принтер печатает просто отлично! Самая страшная проблема это отсутствие ровных окружностей, но всё это будет решено в последующих модификациях.

Полностью заменена система охлаждения радиатора и печатаемой детали. Теперь вместо длинных воздуховодов, которые себя не оправдали, стоят два конуса. Вентиляторы остались те же, размеры 40*10 мм. С этим обдувом я печатал на принтере кубик со скоростью 300 мм/с, полное видео есть на канале. Без мощного обдува печатать маленькие детали с большой скоростью не получится, всё просто плавится и течёт. Охлаждение радиатора пока временное, прикрутил вентилятор на проволоку. Вообще идеально для охлаждения использовать вентиляторы с улиткой, они создают отличный поток воздуха.Ну и расскажу о косяках, которые в этот раз испортили всю малину. Во-первых это алюминиевые трубки, они меньшего диаметра, это я пытался исправлять с помощью скотча, помогло 50/50, биение осталось, буду исправлять.

Второй огромный косяк это подшипники 623zz, они были очень дешёвыми от дядюшки Али, некоторые буквально разваливаются в руках. В будущем все подшипники заменю на специальные ролики, такие используются в паре с конструкционным алюминиевым профилем. Я когда разрабатывал этот 3д принтер рассчитывал на то, что подшипник должен быть прорезиненный, чтобы не сгрызал алюминиевый профиль, такие готовые колёса есть только больших размеров и дорогие. Купленные подшипники 623zz я одел в термоусадку, это работает пока термоусадка не начинает растягиваться и сваливаться, всё таки не резина. Потом я попробовал вместо термоусадки использовать изоленту на направляющей, пока это работает, но повторять так не советую, лучше использовать прорезиненные ролики.В общем это все косяки, из критичного ещё можно отметить ось Z, которая работает на обычной строительной шпильке, это создаёт рад проблем, поэтому в ближайшем будущем попробую сделать стол на ремнях, уже вырезал новые детали из фанеры и распечатал зубчатые шкивы.Ещё мне не нравится расположение экструдера, не сказать что это большая проблема, просто неудобно заправлять туда пластик, приходится просовывать руки через весь принтер, это очень неудобно, тем более сбоку ещё мешает подвижный стол.В остальном 3д принтер очень хорош, я доволен как слон. Сейчас чтобы разобрать кинематику, не нужно разбирать половину принтера, пара винтов и кинематика вынимается полностью. Длина трубки боудена 60 см и она не торчит сверху из принтера. Сверху на принтер можно поставить цветок в горшке :) Все 4 мотора NEMA17 холодные, они расположены в задней части принтера, за пределами термокамеры, там же находится и электроника. Катушка с пластиком находится внутри термокамеры, пластик всегда сухой, надо только придумать кронштейн для крепления катушки.У принтера появилась крышка, пока это просто лист стекла толщиной 6 мм. Позже наверное добавлю рамку из фанеры и мебельные газлифты, они будут удерживать крышку в открытом положении. Крышка здорово спасает принтер от пыли. Сейчас стекло просто лежит сверху, я его не трогаю. Пока нет передней стеклянной дверцы, не придумал как её прикрепить, но и без дверцы печатает отлично, сквозняков внутри нет.

Для примера фото самых маленьких шестерёнок, которые удалось напечатать на этом принтере, диаметр 5 мм. И самое большое зубчатое колесо 80 зубов под ремень GT2.Каких-то супер инноваций в этой конструкции наверное больше не будет, надо навести порядок в том что уже есть. Обо всех доработках я буду снимать короткие видео.

Если понравился мой 3д-принтер, напиши в комментариях что нравится или наоборот :)