Геометрия , не все так просто
гуру печати и тем у кого принтер печатает 'из коробки' все точно размер в размер не стоит читать.
Предистория. Около года, с переменным успехом, осваиваю 3д печать. Принтер ( первый) прюшеподобный китайский кит FLSUN, который после небольших доработок стал давать мне вполне приемлемое качество печати. Вначале был ПЛА пластик и , конечно же, куча брака ... или это были только тесты. Когда дело дошло до моделирования деталей у которых в последующем планировались соединения, стыки , то столкнулся с феноменом разница размеров в размерах внутренних отверстий. Как правило, разница составляла до 0.4 -0.6 мм (Х и У оси, конечно, по Z таких проблем не было , либо незначительные на высоких деталях), при совпадающих внешних размерах. Почитав информацию, спросив на 3д тудей , выяснил для себя , что это связано как с погрешностями механики принтера , так и с феноменом усадки пластика. В общем , смирился и вручную делал поправки на разницу при моделировании , либо делал пробные части деталей, измерял и после корректировки пускал в печать.
К слову, слайсинг делал либо Cure, либо в Simplify3d.... это ничего не меняло. Остановился на Cura для этого принтера , так удобнее. На втором ( из-за Sailfish) пользуюся Simplify3d.... там удобнее в нем
НО не ничто не вечно под луной.
От доступного пла перешел на АБС, также пробовал печать PETG, принцип в построении моделей был такой же. Все более-менее получалось. До очередной катушки PLA пластика GREG , при том что до этого уже распечатал три катушки другого цвета этого производителя. В общем голубой цвет. Странные свойства, не очень похожие на ПЛА - менее ломкий, легче режется канцелярским ножом.... и не требует коррекции деталей - погрешность 0.1 - 0.05 мм на внутренних размерах ( до этого до 0,6 мм. После тестом, печати необходимых деталюх, отложил катушку на НЗ, без смеха.
Вернулся к 'обычному'.
Решил замутить более сложный проект с большим количеством печатываемых деталей , делал проект в SolidWorks. А так как сопряжения с допусками ... или как это называется..... я делать не умею. Поэтому все детали делал в абсолютных размерах. Дошло дело до печати... и получается много из деталей надо править. а то и перерисовывать. Вот и возник вопрос.... есть ли способ это усовершенствовать? Как моделировать детали в программе, если знаешь , что перед печатью необходимо будет корректировать размеры. Если она одна - то это не долго, а если их много? Интересно узнать, что как с этим справляется ( у кого есть подобная проблема).
Распечатав себе стойку для дрели по проекту mister Magomedov из PLA - остался доволен результатом. Но нейлона под рукой ( достаточного количества) не было. Но решил попробовать позже . И вот на днях решил сделать пробную деталь из нового проекта из нейлона, точнее из триммерной лески. После тестов с параметрами печати выгнал первую деталь, но было несколько расслоений, то ли температура экструдера, то ли плоха термокамера. В общем чуток повысил температуру печати и добавил кожух при печати , убрал ретракт ( кажется стоит оставить , но минимальный).... и вышла добротная деталь.... погрешности в отхождении и стола по краям ( пока не подобрал подходящий адгезивный посредник) , но расслоений не получил. Деталь крепкая - руками и зубами не сломал ))
И симпатичный желтый цвет. Пока не взял штангель в руки ( коррекцию вносил как обычно )
Но фото видно ..... вставились вразнобой.
в общем - погрешность в большинстве на 0.5 мм легко исправить ( по внешним размерам) . Но у детали ( в сечении праямоугольника. который должен был надеться на профильную 25 мм ал трубу) разница во внутренних размерах - 1.2 мм. Этого я не ожидал.
Это такие свойства пластика ? Осознаю. что он не предназначен для 3д печати, но ... катушка у меня большая. придется как-то пользовать ее Второй принтер без подогреваемого стола, там попробовать я не смогу
Еще больше интересных статей
Модель Турбореактивного двигателя
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Была разработана модель турбореактивного двигател...
Подставка-штатив для телефона
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
MMRU (Multi Material Russian Upgrade) (Часть 6: Анонс новой механики)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Еще наш дорогой Леонид Ильич Б...
Спасибо!
Такая же беда. Не получается у...
разумеется речь идет именно о...
Вроде при импорте указал «Импо...
Принтер Ender 3, рама прямая,...
При компиляции выдаёт это:In f...