Продолжаем убеждать Leapfrog Creatr HS, что он может быть ювелирным принтером. С помощью Simplify3D и какой-то матери. 6-я серия.

Дисклаймер: я не волшебник, я только храбро перевожу пластик.

Краткое содержание предыдущих серий: итак, в некоей компании теперь имеется принтер, который надо научить печатать с максимально возможной точностью (если заявлено производителем 0,05 мм -- значит, надо обеспечить), а также имеется юзер, который впервые взял в руки 3D-принтер. Одна из деталей, которые на протяжении предыдущих серий мучает наш юзер, это серебряное (в перспективе, а пока что из пластика) основание какой-то вазочки, над ним-то юзер и издевается вот уже которую неделю...

1. Облом при печати -- кто-то ночью перепилил пруток.

Мои эксперименты с одним из самых непонятных параметров настройки в Simplify -- retraction -- привели в итоге к тому, что где-то я перемудрил, в результате на середине работы (наверняка ровно в полночь) пруток филамента встал. На фотографиях видно, как выглядит выработка на прутке. Следом снимки недоделанной детали, на которой всё же слишком много прыщей в труднодоступных местах, ведь затем ювелирам придётся чистить их резцами и бормашинами. Понятно, что такую работу желательно свести к минимуму. Понятно-2, что сделать это надо не в ущерб качеству детали. Задачка, однако...2. Готовые дефлекторы -- паутина вокруг и внутри.

Для перерыва, успокоения и подбора параметров я снова вернулся к любимой пробной детали -- дефлектору вентилятора для Creatr HS: она маленькая и тонкостенная, практически очень даже ювелирная =). На снимках видно, что то, что хорошо для Юпитера, не слишком хорошо для быков: настройки ретракта здесь те же, что и на предыдущей детали, но конфигурация другая, много длинных пролётов, и в итоге детали оказались все запутаны паутиной. В принципе, это ерунда, не страшно. Одна деталь стояла вертикально, вторую я перевернул и наклонил, чтобы оценить гладкость получаемых поверхностей с разным углом наклона относительно вертикали. В принципе, они отпечатались нормально и были переданы в поликлинику для опытов в ювелирный цех для отливки в бронзе. Литейщикам ведь тоже надо нарабатывать опыт по сжиганию моих моделей в опоках...

Материал -- PLA, слой 0,05 мм (0,15 поддержки), скорость 50 мм/с, температура 220.3. Поддержки в Autodesk Meshmixer -- хорошо, но мало.

По совету более грамотных товарищей для генерации экономных поддержек была опробована программка Autodesk Meshmixer. Беглое знакомство удивило и порадовало интересным функционалом. Не Rhinoceros, конечно, но я же не стоматолог -- смотреть в зубы бесплатному коню. И, конечно, порадовало автоматической генерацией экономных наклонно-ветвистых поддержек в виде лосиных рогов. К сожалению, при последующей передаче модели в Simplify3D эти поддержки принимаются ею за часть детали, и печатаются с той же тщательностью, что и тело детали, а при слое 0,05 мм это очень замедляет работу. Я с удовольствием пользуюсь возможностью Simplify печатать поддержки через слой или даже через два (т.е. основная деталь печатается слоями 0,05, а поддержки -- 0,1 или 0,15 мм).

Может быть, в будущем я разберусь, как передавать поддержки 'Мешмиксера' отдельным объектом, чтобы печатать их с другими настройками и из другого материала. Пока мне кажется, что это невозможно. К тому же, он не слишком расположен к 'чужим' принтерам типа моего голландца.4. Повторная печать -- кажется, жизнь налаживается.

Поупражнявшись и отведя душу на дефлекторах, я вернулся к осточертевшему уже донышку вазы. Теперь печать была запущена с самого утра, чтобы принтер был под присмотром, и к вечеру (через 9 часов) что-то, наконец, получилось. Не идеально, конечно, но всё же -- для экспериментов литейщикам пойдёт. Отшлифуют.

Настройки были такие: материал -- PLA, слой -- 0,05 мм (деталь) и 0,15 мм (поддержки), ретракт 1 мм, экстра-ретракт 0, температура 220, вентилятор после 5 слоя, скорость 50 мм/с. Зубчатость нижнего края объясняется как раз более толстым слоем поддержек, чем детали. Но чукча умный, чукча деталь сделал на 2 мм выше, чтобы потом сошлифовать испорченный край! Второй минус более быстрых и толстых слоёв поддержек -- некоторая неровность поверхности самой детали. По-моему, причина в этом. Экструдер то и дело отвлекается на печать поддержек с другими параметрами (скорость, подача), потом снова возвращается к детали, отсюда и негладкость. Или нет?Но работа для бормашины всё-таки остаётся...

5. Не вернуться ли к ABS -- достоинства и недостатки.

Наш начальник ювелирного цеха, ну, то есть, тот человек, что непосредственно ставит мне задачи, в интернет не верит. А верит он в разговоры со знающими людьми из своего круга. Вот полгода назад где-то в стратосферной ювелирной курилке ему сказали, что есть такие волшебные принтеры, которые печатают выплавляемые (выжигаемые) модели для последующего литья 'прямо из печки' -- и был куплен Creatr... Потом сказали ему 'знающие люди', что из PLA печатать лучше, чем из ABS -- и поступило указание мне тренироваться на этом пластике. Теперь он от кого-то услышал, что всё-таки ABS правильнее (низкая зольность после сжигания модели патамушта!), и я снова возвращаюсь к ABS... =)

Правда, до него потихоньку начинает доходить мысль, что без обработки напечатанной модели её сразу в 'ёлочку' не соберёшь, так или иначе требуется некоторое бормашинство, а кроме того, печать одной модели с высшим качеством может занимать и полсуток, и сутки... то есть, всё же мастер-модель и силиконовые формы из техпроцесса исключить не получится: ведь замучаешься ждать, пока печатается 10 изделий, чтобы потом их взять и сжечь! =)

Так что вот прямо сейчас печатается из ABS мой любимый диффузор. С пятой попытки удалось выяснить, что для ABS ретракты надо увеличить до 2 мм (для этой конкретно детали), множитель подачи филамента выставить на 115% (иначе деталь получается 'соломенной' даже при максимальной температуре пластика -- 260 С без обдува), а поддержки через два слоя на третий или через слой пока пришлось отключить вовсе: расслаиваются... =( Скорость печати та же, инвалидная: 5,5 граммов -- три часа.Свеженапечатанная модель уже слегка ошкурена, но всё равно видны неприятные ступени -- смещение слоёв. Есть над чем работать далее. =))

PS. Благодарю админов сайта за спасение моего черновика и оперативное восстановление поста.

(...to be continued)