Formnext 2018. Итоги европейской выставки по 3d-печати
Посещение промышленных выставок в Европе – это, несомненно, значимое событие для любого искушенного специалиста российского предприятия и местного интегратора/поставщика. Посещение выставки в Германии по аддитивным технологиям (далее АТ) – событие, по важности, возведенное в куб. Конечно, Германию любят многие не только за возможность гастрономического туризма и путешествий, но, и что гораздо важнее – за возможность окунуться в океан высоких технологий, особенно тех, о которых в последнее время все так много говорят. Традиционно выставка Formnext проходит в ноябре (на этот раз с 13 по 16) во Франкфурте-на-Майне и, в 2018 году она помпезно отметила свое 4-е пришествие. В этот раз количество экспонентов приблизилось к отметке 650 (сюда включены стенды отраслевых журналов и операторов выставок), что на 40% превысило выдающиеся показатели прошлого года.
Но хватит лирики, друзья, давайте перейдем к итогам и моему субъективному мнению о произошедшем. Чтобы не обидеть никого из обширного лагеря инноваций и инноваторов, позвольте мне опустить перечисление в тексте наименования компаний, оставив лишь перечисление технологий (уверен, что многие без труда найдут «виновников» этого обзора, а если нет – задавайте вопросы в комментариях).
Итак, позвольте выделить двадцать ключевых трендов в порядке их важности:
- Лидеры в технологии выборочной лазерной наплавки заметно крепнут и не стесняются показывать всем свои «генеративно-оптимизированные» зубы. Это подкрепляется многочисленными слияниями/поглощениями с компаниями, производящими сырье, предоставляющими услуги печати, разрабатывающими ПО как для генеративного дизайна, так и для симуляции процессов, а также с отраслевыми корпорациями
- 3d-принтеры для печати тугоплавкими/высокоэксплуатационными термопластиками, включая работу с угленаполненными (композитными) материалами. К слову, на данной выставке их присутствовало более 2-х десятков!
- Крупногабаритные 3d-принтеры с наплавкой термопластиковой нитью, включая как классические портальные системы, так и их роботизированные собратья
- Европейские сервис-бюро достигли результатов, которые шокируют не только общественность, но и самих производителей 3d-принтеров (модернизация установок, лазеров, и т.п.). Это позволило им занять прочные позиции и востребованность для предприятий-новичков в этом бизнесе. Девиз современных бизнес-бюро в АТ: предприятиям лучше заказать сегодня, а уже завтра получить результат согласно предъявляемым требованиям. Это много лучше, чем сегодня приобрести оборудование и на протяжении месяцев и даже лет совершенствоваться в новом для себя направлении. Примечателен тот факт, что многие российские компании осознают важность быстрого внедрения аддитивных технологий у себя. По этой причине они ищут в лице зарубежных провайдеров надежных партнеров, которые «обещают» делиться опытом своих более чем 10-и летних изысканий: оптимизация, подбор параметров, тонкости работы с материалами, постпроцессинг, обучение персонала начального и полного цикла
- Молодые компании, предлагающие оборудование для выборочной лазерной наплавки, но с гораздо меньшей ценой и технологическими возможностями. Если раньше только ленивый не выпускал принтер для работы с термопластиковой нитью, то сейчас этот тренд распространяется и на работу с лазерными технологиями по металлу
- Большое количество мотоциклов и автомобилей, демонстрирующих возможности технологий и генеративного дизайна – явный намек аддитивщиками на скорое освоение автомобильной промышленности с возможностью серийного производства
- Настоящий бум в области MIM технологий для 3d-печати демонстрируют крупные игроки с серьезными инвестициями. Новичкам и стартапам пока здесь трудно за что-либо зацепиться – слишком сложным оказывается процесс проектирования непосредственно рабочего органа принтера, а также специализированных дебайдинговых или совмещенных печей
- Рынок ПО заметно усилился благодаря серьезным вливаниям компаний-лидеров. Если 3-5 лет назад предприятия-пользователи сосредотачивались на опытной стороне вопроса использования 3d-принтеров, или, пользуясь различными приложениями, перескакивая из одного продукта в другой, с горем пополам решали вопросы оптимизации и «предсказывали» поведение геометрии деталей после процессов удаления поддержек и термообработки (касается металлических технологий), то сейчас, зачастую, предлагаются решения «почти-все-в-одном». И что приятно, такие решения предлагают почти все известные производители САПР, так что пользователь от этого только выигрывает – работа по проектированию, производству и управлению жизненным циклом изделия совершается в одном ПО с прямой/бесшовной передачей файлов. Что касается непосредственной работы с печатью, то здесь традиционно все «бьются» за сокращение сроков производства, расхода порошка и времени удаления поддержек. И что интересно - им это удается:)
- Оборудование для упрочнения и улучшения качества поверхностей деталей из всех без исключения материалов. Этот сегмент пока растет медленно, но решения компаний достаточно интересные: от специализированных растворов, абразивных гелей, до виброгалтовки, пескоструйки, электрохимполировки и даже автоматизированного удаления поддержек из внутренних полостей металлических деталей. Индустрия готовится к важному этапу – автоматизации производства цифровых фабрик без участия человека
- Заметным явлением становится развитие технологий наплавки проволокой (электронный луч, дуга, плазма/плазмы, лазер). Приводятся интересные примеры взаимодействия с традиционными технологиями металлообработки по принципу было – стало. Эффективность оборудования потрясает и крупных гигантов из авиации и космонавтики – с ними совместно ведутся работы по сертификации технологии для отправки деталей в море, небо и космос
- Газопорошковая наплавка металлопорошками медленно растет в количественном выражении, а вот в качественном – только единицы компаний смогли предоставить доказательства того, как успешно они работали на протяжении всего года. Что сказать, этот процесс сложен как технически, так и технологически. Много сделано, но предстоит сделать еще больше в плане экспериментов работы над металлами, скоростью напыления, толщинами, стратегией построения, и т.п.
- Крайне многообещающая, с почти 40-а летней историей – технология холодного газодинамического напыления, позволяющая формировать изделия из металлического порошка с производительностью в десятки килограмм в час. Данное оборудование отличает принципиально неограниченный размер построения, а также работа с тугоплавкими металлами, и такими «проблемными», как чистая медь
- 3d-принтеры для печати фотореалистичных цветных моделей (фотополимеры, термопластики, гипс, керамика) – сюда обычно идут или известные и старые компании, или же молодые, давно освоившие производство монохромных принтеров и желающих предложить чего-то больше
- Расширение предложений по печати монохромной керамикой как в промышленном сегменте (лазер, маска, прямая печать), так и для частного использования (нить)
- 3d-принтеры в различной компоновке для печати непрерывным углеволокном. Важность этих технологий еще предстоит осознать в частном использовании и среднем бизнесе. Крупные же корпорации ждут с нетерпением коммерчески успешных проектов
- Начинают появляться технологии и порошки для 3d-печати таких тугоплавких металлов, как вольфрам, тантал и т.п.
- Гибридные технологии часто появляются как WOW эффект – они красивы и убедительны на пресс-релизах, выставках и шоу, но пока экономический или технологический эффект от их использования оставляет желать лучшего
- Европейские и китайские разработчики доступных решений на основе термопластов и реактопластов совершенствуют свои принтеры, удешевляют их стоимость, а также придают им солидный внешний вид – все в угоду избалованному покупателю, для которого на данный момент доступны тысячи предложений
- Материалы в виде полимерной нити и фотополимерной смолы поражают своим разнообразием и заставляют новоиспеченных владельцев 3d-принтеров тратить дни и месяцы на тестирование с получением удовлетворяющего результата
- 3d-сканеры были представлены уже известными вендорами, причем доступные решения по своим функциональным характеристикам дышат в затылок именитым брендам.
Засим позвольте откланяться.
В сухом остатке, резюмируя вышеизложенное:
Несмотря на массированную «подготовку» и «разогрев» игроками своих продуктов в пресс-релизах – революции не произошло. Тем не менее, аддитивные технологии, как один из самых быстро растущих производственных трендов, на данный момент предлагают практически законченные решения для быстрого старта и смены парадигмы мышления – и это все для скорой смены восприятия алгоритма проектирования и производства будущего. Lang Lebe die Zukunft!
Еще больше интересных статей
Линейная сушилка филамента. Реализация. Управление.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Первый Всероссийский Чемпионат по аддитивным технологиям «3D Профи 2024»
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Обработка парами ацетона.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Решил написать пост, тем самым отвечая на часто задаваем...
Комментарии и вопросы
Возьмите свою "базовую плоскос...
Эта проверка ровным счетом нич...
Там много моделей всяких. И дл...
Приветствую, начал знакомится...
Здравствуйте. Имеется стоковый...
Всем доброго! По поводу жидкой...
На 3 д тодей я делаю не очень...