Вулкан своими силами

И снова всех категорически приветствую! На сей раз устав от алюминиевых нагревательных блоков и термобарьеров от дядюшки Ляо с второпластовой трубкой решил изготовить себе E3D v6 Volcano работающий не только с собственными длинными соплами,но и с обычными короткими.А поскольку курс валюты жёстко лихорадит, и стоимость одного термобарьера в магазине E3D составляет около 1000 рублей, то я и приступил к изготовлению. Минимальный набор станков для изготовления- ЧПУ фрезер и токарно-винторезный универсальный. Металл - сталь 30ХГСА. Небольшая доработка термобарьера- замена резьбы М7 на М6 для точения резьбы на проход и за одно для китайского алюминиевого радиатора (его не вижу смысла менять) и уменьшение диаметра отверстия под пруток с 2+0,1 стандартной на 1,8+0,1 и дополнительно закладывая 0,05 под полировку с помощью алмазной пасты и верёвки по методу Алексея AKDZG.В итоге отверстие получилось 1,8 номинал и при полировке 0,05 мм на сторону даст 1,9 мм дающий по моим расчётам большую стабильность печати. И изготовление втулочки с резьбой М6 и длиной 10 мм для вставки между термобарьером и коротким соплом. Торцы термобарьера и втулки шлифуются с последующей полировкой. Фото только после токарной и фрезерной обработки. Шлифовать буду дома. Между всеми деталями в нагревательном блоке ставятся тонкие шайбы из второпласта. Изначально хотел из-за доступности использовать капролон, но почитав ТУ узнал,что он только до 120°C работает.

После этого можно ставить любые сопла, а не только 0,4;0,6;0,8;1,0;1,2 которые изготавливают в E3D и Китае. Маленькие сопла имеют больше номенклатуру диаметров.

Вот так, имея небольшую возможность можно съеэкономить существенную сумму денег 40 фунтов (или около этого стоит экструдер у E3D),а это около 4000 рублей.

P.S. Изначально задумывалось сделать нагревательный блок со втулкой за одно дабы получить более удобный конструктив, но отказался из-за низкой технологичности,так как отверстия под резьбу и отверстие под пруток придётся фрезеровать, и я не уверен в соосности отверстий всех деталей.

В будущем планирую сделать по этой схеме, дабы детали контрили друг друга и можно было бы обходиться без прокладок в соединении.Хотя,эксперимент можно провести. Но это будет уже совсем другая история.