Аддитивные технологии в протезировании

Совсем недавно в Лейпциге (Германия) проходила выставка посвященная протезам, ортезам и прочим устройствам, помогающим людям, потерявшим какие-то способности вследствие травм,болезней и прочего подобного, чувствовать себя полноценными при помощи различных устройств. Об этих девайсах подробно расписывать не буду, освещу лишь моменты, касающиеся аддитивных технологий и то, как они упрощают изготовление протезов.Индустрия 3D печати была представлена как достаточно известными фирмами вроде 3D Systems, EOS, Artec3D так и другими.Artec3D показывала как на основе их сканов можно фрезеровать и печатать детали, мастер-модели, пресс-формы.Протез стопы выше нефункционален, он выполнен просто для демонстрации возможностей принтеров по технологии SLS.

Помимо именитых фирм очень многие используют достаточно бюджетные принтеры для прототипирования ортезов или оснастки.Отдельным стендом выставлялись ребята из WASP.Помимо принтеров они представляли и свой сканер.Даже у самых известных компаний в отрасли, вроде Otto Bock можно было найти те же Raise. Я за всю выставку насчитал порядка 5 штук этих принтеров.Причем головы принтеров были оснащены фидерами от Bondtech. Ибо штатная голова на 2 экструдера весит порядка 900 грамм. Почти килограмм директа на 2 валах 8 мм диаметром. Апгрейд от Bondtech на дуал версию весит 425 грамм.Для изготовления стелек для ортопедической обуви используется скан стопы с последующей его печатью.Так же был обнаружен новенький двухголовый Leapfrog.Тут был недавно пост о печати косметики для протезов. Ее тоже печатают. Не всегда хорошо, но как объясняют, что для примерки отлично подходит, а конечный результат получают при помощи печати на SLS.Крепление всегда осуществляется за неподвижные элементы протеза.

Так же была обнаружена эстонская дельта на колесиках. (Вроде эстонская, а может и нет. У меня она прочно ассоциируется с прибалтикой).Не гнушаются делать ортезы и с явным вобблингом.В целом, чаще пользуются порошковыми принтерами. Но это больше для макетирования или косметики, так как не всегда даже алюминиевые детали способны выдержать циклические испытания на 3 миллиона циклов нагружения, а печатные и подавно развалятся. Приятная матовая поверхность от SLS и точность размеров хороша для отливок по печатным мастер-моделям.Для сканирования стоп и не только их применяются такие вот интересные сканеры.Отдельно хочу описать ребят делающих интересные дельты и придумавших как печатать силиконом и менять головы в дельте.У дельты без смены головы привод сделан на хивинах и ШВП. Большой фрезерованный стол позволяет печатать большие детали по сканам.Крепление ШВП снизу выполнено с упором в кронштейн.Вторая дельта умеет давить силикон из шприца или аналогичного устройства. Вернее из двух шприцов, смешивая его попутно в сопле, так как силикон должен быть быстрым, что б застывать за время печати слоя. А так же заменять инструмент на другой - фрезу для гравировки или что-то еще.Эффектор с шариками магнитными, вклееными в алюминиевый эффектор.Трапеция с большим шагом от IGUS, вместе с гайкой. Каретки фрезерованные. Концевики - индуктивные.Примеры печати силиконом.Смена инструмента на видео.Сам по себе город очень красивый и аккуратный.Центральный вокзал Лейпцига.Транспорт в городе - трамвай и автобусы.Подземная станция трамвая.Для инвалидов спуск на станцию из стеклянной кабинки с лифтом с надписью DB ( Deuche Bahn). Никаких турникетов нет. Валидатор в самом трамвае.Центральная площадь перед музеем. В пятницу там рыночный день.Как видно - эскалатор водоустойчивый и выходит на поверхность.На этом все. Кто дочитал до конца - молодец.