Небольшая презентация большого принтера

dagov
Идет загрузка
Загрузка
18.12.2017
3402
20
печатает на BIQU MAGICIAN
Обзоры

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

16
Статья относится к принтерам:
BigRep ONE BigRep ONE.2
В пятницу удалось попасть на небольшую презентацию компании 'Терем' нового немецкого принтера - BigREP Studio.
Принтер, как полагается из названия, предназначен для студий прототипирования и вообще офисных помещений. До этого BigREP делался исключительно с областью печати 1000*1000*1000, с соответствующими габаритами. Из-за этого его проблемно было установить в помещении - необходима была полная разборка, а после - сборка и наладка. Все это жутко проблематично и трудоемко. В этот раз разработчики учли пожелания клиентов, и представили принтер, у которого объем печати в 4 раза меньше: 500*1000*500 мм. Но при этом добавлен второй экструдер, который имеет механизм подъема, а принтер поддерживает скорость печати до 140 мм/с.[IMG]http://bigrep3d.ru/bigrep-studio/[/IMG]

А теперь фоточки.
Экструдер с двойной подачей, то есть на голове катается 2 полноразмерных nema17, и хоть один представлен как боуден, я бы назвал его все же директом, так как оба двигателя катаются на каретке.
Двигатели охлаждаются кулерами.
Подключение проводов через промышленные разъемы с накидной гайкой.
Тут намного лучше видно устройство. Справа - директ-экструдер. Неподвижный. Сопло 0,6 мм, так как принтер поставляется только с ним. Радиатор, как видно - обычный e3D v6. Все провода на винтовых колодках и с обжатыми наконечниками.

Слева - поднимающийся экструдер. Считающийся боуденом просто из-за наличия трубки. Трубка порядка 100 мм. Подъем осуществляется сервоприводом.

Обдув печатной зоны турбинками.
Как видно по фото, голова катается на 2 рельсах mgn9 Hiwin, а вся балка ездит на 15 рельсах hiwin.
Стол закреплен на основании при помощи 6 винтов, предположительно 8 или 10 мм.
Калибровка стола в полуавтоматическом режиме - выбор точки, экструдер подъезжает туда, крутим гайку, следующая точка. Стол из массивной алюминиевой плиты. Разумеется, плоскость фрезерована. Имеется компенсация температурного расширения.

На столе закреплен лист каптона. Стол прогревается до 70 градусов. То есть никакие ABS, PC или Nylon ему не по душе. Оно и понятно, на такой площади деламинация будет просто огромная.
Каптон не наклеивается, а фиксируется откидными зажимами.

По оси Z вся рама ездит на 3 валах и 4 трапециеидальных винтах. Гайки производства IGUS.
Ремни - шириной явно побольше 9 мм.
Кинематика аналогична кинематике раннего Makerbot. То есть раздельные шаговые двигатели для каждой оси.
Все валы и винты - в опорах.

Немного фоточек подвала. Там все так же по-немецки аккуратно и прагматично.
Всяческие реле безопасности и прочее - необходимый атрибут для возможной установки в любых учебных заведениях. Тем более, что при открытии дверцы скорость замедляется до черепашьей на 1 слое, а на последующих печать встает на паузу. Реализовано логгирование кода для продолжения печати после отключения электроэнергии.

ПО полностью открытое, это Linux Ubuntu со своим приложением на основе API Octoprint. Имеются 4 разъема USB,для подключения клавиатуры, мыши и накопителей.
Немного фотографий графического интерфейса системы.
В нижней части принтера расположен катушкодержатель.
Филамент, как и в предыдущих версиях - 2,85 мм.

Так же, производитель представляет свой новый материал - BigRep pro HT. Он отличается аналогичными параметами печати, как и PLA, но при этом после повторной полимеризации (мое предположение причины) он способен выдержать до 115 градусов. Напомню, что полилактид начинает плыть при 60 градусах.
Для проверки нам были выданы двухслойные образцы - pro HT и PLA.

После окунания в кипяток не получается вот такой замечательный артобъект.
А ничего не произошло. Толи оба пластика из заветного pro HT, толи PLA у них действительно хорош, раз в кипятке даже не размягчился. В общем респект, за термостойкость.

Помимо этого обсудили литье металлов в корковые формы. То есть не обязательно покупаться на маркетинговые уловки и покупать рекламируемые пластики с низкой зольностью и прочими характеристиками, достаточно использовать самый дешевый PLA. Он так же отлично выгорает из форм. Основная проблема не зольность, а большое количество газов, выделяемых при выгорании, большой их объем способен сломать корковую форму. Специалистами Спецлит была отлита из нержавейки такая вот закорючка. В корковую форму. Мастер-модель для формы из обычного PLA. Отпечатано на BigRep One 3.
Корковая форма представляет собой раствор кварцевого песка и связующего из термореактивной смеси.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

16
Комментарии к статье

Комментарии

18.12.2017 в 10:15
2

Огонь, конечно!
Дима, спасибо!

18.12.2017 в 10:18
0

Как сделаны все крепежи и упакована электроника- внушает... В китайской пруше чуть всё проще и пожароопаснее )

18.12.2017 в 10:53
0

А ценник?

PLA. Он так же отлично выгорает из форм.
  При 340-360 PLA превращается в свой исходный материал и тупо испаряется. Конденсацией можно собрать. И экологии хорошо и деньгам приятно. HIPS ведет себя так же.

p8u
18.12.2017 в 11:07
0

А ценник?
Ну где-то так.
При 340-360 PLA превращается в свой исходный материал и тупо испаряется.
Наверное можно и так. Возможно проблема в технологии отверждения этой корки, я уточню, так как все это рассказывал директор по маркетингу, он понятное дело, в тонкостях технологии не очень разбирается.

18.12.2017 в 11:57
1

Чё то хреноватенько печатает.

18.12.2017 в 12:01
7

Да! Здесь должен быть коммент об акриловой прюше, которая печатает не хуже!

18.12.2017 в 12:10
1

Если уж сравнивать с акриловой Прушей, то этот за свою цену должен уже от литья по качеству не отличаться. А тут, слои пропускает, к периметрам не прилипает, не смотря на переэкструззию, буквы кривущие...
Где тут восхищаться начинать?

18.12.2017 в 12:27
0

А тут, слои пропускает, к периметрам не прилипает, не смотря на переэкструззию, буквы кривущие...
Табличка с буковками делалась наспех, вообще для показательности термостойкости про хт и пла. Типа сунул в кипяток и белые пла-буквы поплыли. Качество печати тут ваще не важно.

18.12.2017 в 12:32
0

с другой стороны надо отдать должное тому что изделия на фото реальные а не презентушки с офигенным качеством ) 
все честно ) 
все в метале, монтаж электрический впечатлил, экран  - действительно БИГ ) 
настроят подшаманят и будет оно печатать как надо ....  но цена ))

18.12.2017 в 12:59
0

Еще реальных фоточег на телефон.

18.12.2017 в 13:15
0

немцы .....)))  электрическая часть в плане монтажа в плюс ... маньяки они ... 
сборка монументально немецко челябинский подход ))

интересно , зная их подход,  вопрос ... сколько стоит обучение для работы на этом монстре ..... ???

18.12.2017 в 13:40
0

немцы .....)))
Если вам что-то скажет, то именно BigRep Studio собирается на заводах Heidelberg.

18.12.2017 в 14:20
0

наверное вы об этом 
Druckmaschinen Datenbank Printing machines since 1900

своеобразная силиконовая долина в этой местности ...... судя по гуглю 

я с ними( немцами) сталкивалюсь по большей части в плане  телефонных станций .....

18.12.2017 в 12:51
1

этот за свою цену должен уже от литья по качеству не отличаться
Прюшу свою соберите с такой зоной печати ;) И напечатайте на акриловой прюше что-нибудь подобное соплом 0,6 и скоростью 140 мм/с. Вангую, что больше 60 не вытянет.

18.12.2017 в 12:57
-1

О да! Это достижение! Печатает шлак, но за то как быстро и какой большой!..

18.12.2017 в 13:31
0

Такой 'шлак' на прюше слабо, или только похейтить пришли?

18.12.2017 в 12:25
0

И таких же размеров :D

19.12.2017 в 11:05
0

А можно поподробнее о 'Стол из массивной алюминиевой плиты. ..Имеется компенсация температурного расширения'.  Очень интересно, как устроена термокомпенсация и как нагревается плита.   

19.12.2017 в 11:18
0

Очень интересно, как устроена термокомпенсация и как нагревается плита.
Информацией не владею. Боюсь, что это является коммерческой тайной. Могу сказать, что плита 500*100 до 60 градусов греется за 10 минут. Нагрев очень равномерный.

21.12.2017 в 17:26
0

А приезжайте в Терем и посмотрите своими глазами ))

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Обзор ABS 350р/кг

Перекур в мастерской

Схема CoreYZ+CoreXYZ ну или наверно CoreXYZ

Продолжение работы с моделькой паровоза

Delta дома или побюджетней на мечту

Upgrade 3D принтеров PICASO Designer X series. Создаем 3D печатные Фермы. Удаленное управление.