Уровень стола и калибровка нозла относительно него (by Maker's Muse)
https://www.youtube.com/watch?v=_BuuGswqWWE
В очередной раз сидел и втыкал в свои рекомендации 'ты трубы', и ничего не предвещало беды, как вдруг мне на глаза попалось весьма интересное видео. В нём Maker's Muse (не знаю, как его зовут на самом деле) подробно разбирает довольно обширный список вариантов регулировки уровня стола и калибровки зазора между нозлом и столом.Вообще тема одновременно и избитая и извечная, и то и дело всплывает в 'вопроснике'. Я лично 2-3 раза отвечал людям о том, как откалибровать стол и нозл. Надеюсь этот ролик и некоторые мои мысли, изложенные ниже, кому-нибудь помогут.
КалибровкаЕсли вы не пинаете стол ногами и не таскаете принтер взад-назад с места на место, то калибровку можно делать не слишком часто. Я её делаю раз в 5-8 печатей, или после того, как столкнусь с тем, что модель намертво прилипла к столу и приходится применять силу, чтобы её отодрать.
По калибровке стоит отметить следующее:
- Калибровать нужно на той температуре сопла и стола, на которой вы будете печатать. Это связано с тепловым расширением (физика и всё такое 8)).
- Толщина стандартного листа офисной бумаги, примерно 0.07мм (для точности - лучше проверьте вашу бумагу микрометром).
- Подключаемся к принтеру через Repetier host.
- Нагреваем до нужной температуры нозл и стол.
- Отправляем принтер на 'домашнее'/'парковочное' положение по всем осям.
- Поднимаем голову по оси Z на высоту 0.1.
- Загоняем на ближайший угол, при помощи управления перемещением по осям X и Y.
- Подсовываем лист бумаги и поджимаем угол винтом до тех пор, пока его не зажмёт между столом и нозлом.
- Теперь ослабляем зажим, пока лист нельзя будет вынуть почти не прилагая усилий. Именно 'почти', лёгкое сопротивление должно остаться.
- Повторяем предыдущие два пункта с 3-мя оставшимися углами.
Покрытие столаВообще - покрытие стола, весьма косвенно относится к калибровке. Но ведь, всё это делается, чтобы достичь идеального первого слоя и максимальной адгезии к столу. Так что об этом нельзя не сказать.
- Стол покрыт малярным скотчем (не синим), для лучшего слипания с поверхностью.
- Скотч после наклеивания разглаживается чем-нибудь мягким, например ручкой мастихина (я этой приблудой отдираю от стола модель). Это нужно, чтобы скотч был приклеен максимально ровно, без пузырей и лучше держался. Был у меня случай отдирания скотча поведённым пластиком, с тех пор 'втираю' скотч в стол. :)
- Поверх скотча я мажу клей-карандаш UHU. Вообще, мазать лучше на холодный стол, но когда очень не хочется ждать остывания после калибровки, то можно и на горячий (но я вас предупреждал, что лучше - не надо ;) ).
Еще больше интересных статей
Импортозамещение критического компонента компрессора Siemens: реверс-инжиниринг рабочего колеса диаметром 850 мм из нержавеющей стали 07Х16Н
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Двух полосные колонки CyberMatroshka
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Дефекты 3D печати - Попробуем ввести классификацию
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Сегодня я решил уходить не в художестве...

Комментарии и вопросы
Мне нравится. Ещë надо телеско...
Евгениваныч ))) Мне это напом...
Понятно.."я художник,я так виж...
Сегодня столкнулся что при печ...
Всем доброго времени суток!При...
Начало 100мм. конец 300мм. Поя...
Добрый день всем коллегам по у...