Замена подшипников и переделка экструдера Mk8 на Anet A6

Здравствуйте! В общем обрисую ситуацию. У меня на Anet A6, после смазки печатающей площадки оси Х, из линейных подшипников выкатились шарики. Возник люфт, хотя он был и после покупки принтера, но значительно увеличился, что существенно повлияло на печаль. А в частности вертикальные поверхности, при печати, стали волнистыми. Нет у меня фотки чтоб продемонстрировать.

Стояла цель: переделать печатающую площадку под боуден V6, перенести экструдер на стойку принтера и ликвидировать люфт по оси Х.

Что пришлось на печатать:

3D-модель «Anet A6 - крепеж для боуден мотора-подавателя на стойку»Подшипники V6 Боуден для 3d принтера 0.4 мм 1.75 ммХотэнд Mk8 (можно использовать старый, стандартный) но лучше иметь запас.Каптоновый скотч (должен быть у каждого 3-дешника)Тефлоновая лента для труб (продается в любом строительном магазине)Разбираем печатающую площадку и выбиваем подшипники. ВАЖНО!!! ПОДШИПНИКИ ВЫБИВАТЬ С ПРАВОЙ СТОРОНЫ, ПРОТИВОПОЛОЖНОЙ ТОЙ НА КОТОРОЙ КРЕПИТСЯ КОНЦЕВИК И ВЕНТИЛЯТОР. А ВСТАВЛЯТЬ НОВЫЕ С ЛЕВОЙ СТОРОНЫ, ГДЕ НАХОДИТСЯ КОНЦЕВИК.Подшипники разместить так, чтобы их шарики не находились на одной линии. Как на фото.Подшипники до самого конца не залезут. Их нужно подстучать молотком так, чтобы выемка на них была слегка видна и плотно зажать винтами.Далее берем наш старый хотэнд(или новый) стандартную гайку для Mk8 и закручиваем до упора. Над гайкой наматываем тефлоновую ленту на ширину 11 мм так, чтобы над гайкой получился зазор из тефлона в 1 мм. Нельзя допустить чтобы гайка в плотную прилегала к металлу печатающей платформы. Иначе вся конструкция будет греться.Поверх подматываем термоскотч из каптона так, чтобы термобарьер очень плотно входил в печатающую платформу.Вставляем получившийся хотэнд в печатающую платформу и ищем еще одну гайку чтоб это все зажать.

Но не сильно, а то получится как у меня.На оставшуюся часть термобарьера наматываем термоскотч и накручиваем радиатор от боудера V6.Ну вот и все!