TRONXY X5SA-400PRO, или чем заняться пенсионеру... или Боль и приключения Дикого Механика. (история затянувшаяся на целый год)

Предисловие: Не судите строго, данная статья писалась почти год, несколько раз правилась и частично переписывалась. Начало было опубликовано на другом форуме (там всё это оказалось никому не интересным).

Всем доброго, дня, утра, вечера, ночи... ну каждому своё! В общем поехали!

Погружение в мир 3D печати для меня началось с банальной скуки... (после выхода на пенсию делать дома стало нечего, а горбатиться "на Дядю за 28 копеек - религия не позволяет!!!). Груз освоенных профессий и навыков за прожитые годы накоплен внушительный, голова пока еще варит, руки растут вроде бы из того места, так почему бы и нет?

Октябрь 2021г.

Зачем мне всё это на старости лет? Да бог его знает, захотелось чего-то новенького, на что раньше не было ни времени, ни сил. Хозяйством оброс, дочку поднял и вывел в люди, как говорится семью обеспечил в меру сил и возможностей, можно и себя любимого потешить… По жизни я механик – работал в оперативном обслуживающем персонале от залов игровых автоматов до АЭС. Всегда что-то мастерил на коленке и очень не хватало каких-либо не стандартных деталей, корпусов, механизмов и всякой мелочевки, какую ни за какие деньги нигде не купишь. Огромный пласт возможностей открыла технология 3D печати. Но блин, механики, конструкторы и программисты разговаривают на разных языках! Вы никогда не объясните конструктору, что «вот эта пимпочка» должна торчать тут а не там, потому что по сопромату, её здесь не стояло!

:geek:

Помучавшись с парой проектов, понял что нужно осваивать это направление самому. Сразу встал вопрос о приобретении своего 3D принтера.

Что должен позволять аппарат:

1 - Печать тяжелыми (инженерными и высокотемпературными) пластиками.

2 - Область печати минимум 600 х 600 х 600 как максимум, 200 х 200 х 200 как минимум

3 - Бюджет 60 000 наших деревянных... (вот тут я попал...) А куда деваться несчастному пенсионеру...).

:rolleyes:

После более чем 3-х месячных блужданий по завалам интернета, принято не самое очевидное, но вполне осознанное решение по кинематике - CORE XY. Морально готовясь к "приключениям на задницу" - выбираю набор-конструктор "Очумелые ручки", TRONXY X5SA-400PRO в довольно вкусной на тот момент модификации (Титан, рельсы на X и Y, а не резинки в профилях, новый ёмкостный датчик уровня стола, чёт они там еще навернули до кучи и по мелочи). 35 800 как с куста... (Реально обошелся ровно за 30 000 - а вот нефиг было продавану мутить с треками!).

и как водится в России, после сборки всё потребуется очень ТЩАТЕЛЬНО обработать напильником. (Кто не в теме, поясню - только в России можно напильником из паровоза выпилить Т-90 с вертикальным взлетом). :D

Ноябрь 2021г.

Едет ко мне детище дядюшки Ляо..

Примерно, хотя и очень слабо представляя что мне предстоит, сразу были заказаны: Экструдер - Орбитер (директ), Новая материнка : BIGTREETECH Octopus V1.1 с 7" экраном - 9 500р. Это так сказать стартовый набор. (Грубо говоря были куплены профиля, винты, направляющие и моторы - всё остальное в стоке – откровенный хлам).

Что по планам напилинга - нарастить принтер по оси Y за счет замены профилей, практически в два раза (замена 4-х направляющих + замена ремней) - это съест порядка 5,5 тысяч (время показало что это уже для меня перебор, да и не так уж и нужно). Установка директа - это без комментариев (просьба Боуденистов тапками не кидать). Самое весёлое планируется со столом - помимо увеличения габаритов по оси Y в двое, установка двух дополнительных винтов подъема стола, в дальнейшем замена винтов на шаровые (правка объективной реальностью - винтов стало 3, а шаровые винты как оказалось при трёхточечном подвесе не нужны). Все винты в панах синхронизировать механически, чтоб не заморачиваться с перекосами. Так как горячий стол планируется довольно тяжелым, думаю отключить ему гравитацию... Совсем... Т.е. повесить противовесы для компенсации массы стола (На просторах интернета ничего подобного пока не встречал... А ведь проще пареной репы), над этим я еще подумаю - а стоит ли... По умолчанию в планах термобокс, для начала пассивная камера, с дальнейшей переделкой на активную. Вроде пока ничего не реального... Т.е. на данный момент планируемый бюджет выходит около 52 000 - 54 000р. Термокамера строится практически бесплатно (есть из чего слепить), только определиться в каком месте и как конструировать это чудо. Вот вроде пока и все хотелки... Ждем посылку....

Декабрь 2021г.

Приехал мой китаец :) Что хотел отметить по поводу самого аппарата, Х и Y собраны на рельсах. Все подшипники в роликах со смазкой (специально проверил все). Хотенд Е3D со сквозным тефлоном. экструдер хоть и Титан, но г... полное... мало того что расположение на задней стенке, так еще и пруток в него почти невозможно заправить... Рама хлипкая, на скорости 60мм/с болтается довольно ощутимо. Конструкция стола абсолютно убогая - стол висит на двух винтах и типа линейные направляющие его должны держать в горизонтали (вы в чудеса верите?). Не синхронизированные винты оси Z та ещё песня! Каждый раз после включения питания, калибровка стола, иначе перекос... Порадовал новый емкостный датчик уровня - он реально работает на любой поверхности! Сборка и предварительная настройка заняли около 10 часов рабочего времени. За исключением парочки нюансов, не много подклинивали ролики оси Х, и танцы с бубном вокруг геометрии рамы, все прошло без особых проблем. (Если кому интересно, сборку опишу подробнее, хотя об этом и так полно материалов).

В комплекте производитель положил всего 5 метров нити PLA отвратного качества (толщина 0.8-0.85) хрупкий, жесткий, я бы сказал стеклянный, на ней и была произведена первая печать. Сам принтер работает очень тихо, единственный шум только от кулера блока питания.

С пятой попытки получил всеми любимый кораблик Бенчи,

на мой взгляд качество чуть выше среднего (сопло 0.4, слой 0.2). следом на остатках нити напечатана собака (сопло 0.4, слой 0.15) тут качество порадовало.

Февраль- Март 2022г.

На следующей пробной распечатке, словил пробку, здесь эксперименты с стоковой конфигурацией подачи пластика закончились, пошел напилинг. Установил ранее купленный экструдер Orbiter в качестве директа. Так как печатные проекты на thingiverse не впечатлили, то экструдер был тупо посажен на 20мм алюминиевый уголок (тиски, ножовка по металлу, шуруповерт...), пришлось срезать стойку крепления кабельной направляющей с каретки и перенести её на заднюю пластину каретки. Конструкция получилась компактная и очень жесткая. Уголок закреплён на винты м-3 в штатные отверстия каретки, стойка установлена на односторонние заклепки.

Печать… все получилось очень печально, банально забыл выставить ток драйвера на мотор экструдера, в результате новенький редуктор превратился в кусок оплывшей пластмассы…

Грустно конечно, но с кем не бывает? Быстрый колхоз Титана на директ (все тот же алюминиевый уголок) новое сопло 0.2 поход на тинги, печать нового редуктора на Орбитер. (ПЕТГ от бестфиламент т-240, стол 80, слой 0.1) не с первой попытки, но все получилось.

Восстановленный Орбитер занял свое место.

Пара – тройка месяцев печати и экспериментов с режимами и материалами показали что:

1 – принтеру нужен закрытый корпус (бокс) – гараж не лучшее место для печати, +18 градусов вполне приемлемо, но сквозняки… чуть подуло, модель начинает отрывать по краям… да и стол больше 80 градусов не греется.

2 - Рама хлипковата для размера 400х400х400 – на скоростях печати 60мм/сек и перемещениях 100 рама принтера уже ощутимо гуляет.

3 – горло однозначно под замену – либо биметал, либо титан. Скорее всего остановлюсь на BQH2 с водяным охлаждением, так как в планах термобокс…

4 – штатная электроника – в ведро… (на эту тему про Tronxy уже много тапков накидали), да и задачи превышают её возможности.

5 – стол. Ультрабаза мне не зашла, от слова совсем, нарезал в ближайшей стекольной мастерской пару зеркал и наступило счастье! Клей карандаш повел себя так себе, то липнет то нет, хоть намазывал, хоть раствором брызгал… Повидон (энтеродез) на спирту показал себя на много лучше, при столе 75+ модель не оторвать, при 60 и ниже само отваливается... но блин СКВОЗНЯК!!!! Открыл дверь в гараже - печать на смарку - отскакивает как ворона от камня...

Будет время будем пилить....

Апрель - Май 2022г.

Надоели танцы с бубном вокруг этой железяки! Начал курочить изделие Дядюшки Ляо... Покатавшись на директе и открытой зоне печати в условиях гаража (скачки температуры, повышенная влажность, сквозняки) приято решение: ХВАТИТ!!! (лучше день потерять, потом за пять минут долетим!!! - Как же я заблуждался...)

Директ Орбитер ушел в в почетную отставку (не в мусорку как Титан, а в коробочку и на полочку) - заменен на BIQU H2O (да, да, именно с водянкой! В качестве охлаждалки приколхозен охладитель от диспенсера холодной воды (как показало время не очень на долго). Выглядит ужасно... но бюджет :(

Проклятая Жаба!!

Помпа... Проблема выбора: либо больше 4-х кило рублей за фирму, либо аквариумная... Тест показал, что 100 литровая аквариумная помпа (100л/час) не справляется с подачей воды через 6мм длинные трубки в экструдер вообще никак, просто не может продавит пости 3 метра трубки, 200 литровые - очень шумно + до дрожи напрягает 220 вольт в емкости с водой... (не знаю как рыбкам, но мне страшно!). Какой идиот придумал пихать розетку в аквариум?... Ума не приложу...

В итоге был разобран отживший своё термопот, откуда извлечен водяной насосик (наливайка). Помпа оказалась простой как три рубля, но довольно интересной: рабочая крыльчатка насоса отделена от двигателя магнитной муфтой (т.е крыльчатка находится в герметичном отсеке, а момент вращения передается парой магнитов), не обошлось конечно и без недостатков - моторчик на этой помпе дрянь - он тупо не предназначен для длительной работы (налить кружку чая 30 сек. работы раз в 6-8 часов в сутки и всё), неделя, максимум две и движок на выброс. Выручила волшебная коробочка с запасами времен холодной войны: моторчик ДПМ-25 (для тех кто не в курсе: военная приемка, область применения от атомной промышленности до блоков управления рулями ракет) Из собственного опыта - эти движки в самописцах работают десятилетиями, в режиме 24х7х362. Мотор встал как родной!

 С водянкой "на коленке" пока вопрос решен. Трубки охлаждения до головы протянуты поверх кабель канала, с помощью специальных разъемных клипс (спасибо другу - нарисовал клипсы под мои хотелки) там же пропущены трубка от компрессора на обдув и ПТФЕ с филаменттом, получилось вполне аккуратно. Ребром встал вопрос обдува модели. Быстрый колхоз, и кое какой обдув есть - штатный 40х10, (слабый, кривой и упирается в раму в крайней точке). Поиск подходящих воздуходувок на тингеверсе не привел ни к чему хорошему (несколько распечатанных воздуходувок пошли в мусорку - либо требуют высокоскоростных моторов, либо просто создают шум а не давление), вешать на голову что-то вроде пары 50х20 небыло желания, да и при планируемой термокамере вообще лишено смысла.

Перетряхивание форумов и АлиЭкспресс в помощь...

Июнь-июль 2022г.

Приехал компрессор... Все прекрасно, но переделывать! Компрессор... (те же латунные втулочки, задранные токи, и полное отсутствие смазки. Зато реву... как от Боинга...

В дело снова пошла коробочка со стратегическими запасами, путем легкого напилинга (пара отверстий и нарезание резьбы) ДПМ-35 встал в замен штатного мотора. Компрессор резко потерял в шуме! Замер производительности показал: при 12 вольтах питания, 12 литров в минуту через трубку Ф8мм (проходной 6мм), (заявленные характеристики 15л./мин на родном моторе). Забыл сказать, моторчики на помпе и на компрессоре рассчитаны на 27v, так что спокойно все подключаем на 24 вольта. Да, немного потеряем в мощности двигателей - порядка 12%, но так как моторы работают в ненагруженном режиме, то с потерей можно смириться. В качестве эксперимента пробовал поставить на помпу мотор на 6000 об/мин, но магнитная муфта отказалась крутить крыльчатку... А по компрессору, если не хватит производительности ДПМ-35 (3500 об/мин против 3800 заводских), поставлю на 9000 об. - (тоже ДПМ-35)

Август 2022г.

Начал собирать каркас из квадратного алюминиевого профиля из строймага.

Сентябрь 2022г.

Пришла пора браться за глобальные переделки. Усиливаем конструкцию - за базовое основание взят лист стали 2,5 мм, нижняя часть аппарата перестала играть при печати от слова совсем. Как бонус, появилась пара удобных ящичков для мелочей и инструмента под принтером . Из профиля собран усиливающий и расширяющий корпус каркас, для дальнейшей зашивки в закрытый бокс, всё собрано на заклепках с усиливающими уголками, и притянуто к профилям, задняя стенка вырезана из листа 6мм фанеры и вставлена в пазы Т-профиля "в распор". Принтер перестало болтать совсем.

В связи с модернизацией силового каркаса корпуса, принято решение избавиться от колхозного охладителя. В дело пошел радиатор печки от Лексуса (ну простите - какой был, тот и прилепил), пары тихих 120мм вентиляторов от компа, обрезков медных трубок, газовой горелки и шприца на 200мл. в качестве бачка-расширителя (куда ж без медицины в наше время?), получилось вот что-то такое.... Расширительная емкость (показометр) помещена на заднюю стенку, во внутреннюю часть корпуса, для визуального контроля уровня и расхода жидкости - не прыгать же каждый раз во круг стола.

Пилим дальше - кардинальная модернизация привода оси Z и подвеса стола. Благодаря жесткому основанию обновленного корпуса, оба мотора переехали в переднюю часть принтера, да и с их охлаждением сразу вопрос решился - 70х70 см. радиатор... Из 3мм стали изготовлены новые кронштейны для гаек ходовых винтов , установлен третий ходовой винт, ну и крепление третьей гайки к раме стола собрано из алюминиевого профиля и старого крепления мотора Z, все три винта синхронизированы ремнем, кольцевой ремень просто склеил суперклеем в нужный размер, исключив применение натяжителя. Т.е. сейчас горизонталь держат не линейные подшипники на валах а винты (3х точечный подвес), На валах осталась только функция удержания стола от горизонтальных смещений. Результат переделки честно говоря приятно удивил - стол перестал болтаться как ему нравится и приобрел приличную жесткость, перестал опускаться когда ему вздумается или от легкого нажатия, а калибровка приобрела завидную стабильность (Вы не пробовали раскачать 3х ногую табуретку на не ровном полу?).

Октябрь 2022г. (начало месяца)

Термобокс... активный... пока ломал голову из чего, где и как (нагреватели, размещение и т.п.), забрел при помощи Лехи Технаря на Питерский фестиваль 3D печатников. Упс.. а вопрос то оказывается уже решен!!! Спасибо Лёха!!! Честно стыренная идея с фестиваля была принята в разработку и успешно реализована: два настольных отопителя из Фикс Прайса, два вентилятора от компьютерных БП (ни один рабочий блок не пострадал!), два стоечных профиля из строймага 50х100, 3 дня работы - Термобокс на 600 ват активной мощности готов (дождусь термодатчиков - буду запускать).

Краткое отступление от темы:

Сколько Вы там говорите стоит прилепить активную термокамеру на Ваш принтер??? Считаем: 2х255р. настольные калориферы, 2шт. 80мм вентилятора компъютерных Б/У - халява, профиль стоечный 50х100мм. 2 шт 275р. за каждый, шурупы+ заклепки 200р. - итого: 1300 пенсионных рубликов... А вот производители на фестивале говорили, что их изделие без камеры стоит 700т.р., а с камерой ценник стартует от миллиона... УУУПСС.....

Едем дальше: Благодаря товарищу с данного сайта, у принтера неожиданно появился второй блок питания и Orange Pi LTS, теперь электроника будет кормиться от одного БП (350вт), а все нагреватели от другого (600вт). Блоки пиитания размещены под основанием принтера, там же будет установлена умная выключалка - абы никому не мешала, да и места на задней стенке для БП не отсталось. На данный момент идет размещение и монтаж электрики и электроники (BTT Octopus, Orange Pi, UPS, Power control и прочая мелочевка). Да еще после сборки, предстоит доделать обдув модели по человечески (на конец-то прилепить к нему компрессор). Есть идея как улучшить кубик нагревательного блока - но это позже, после того как запущу аппарат, а ведь ему еще геометрию ремней выводить, да и Клипер ставить....

Пилите Шура, пилите.... :)

Октябрь 2022г. (конец месяца)

Эпопея принтеростроения продолжается. Полностью собраны нагревательные блоки активной термокамеры, в результате на задней стенке практически не осталось места для размещения всей электроники.

Монтаж проводки... (МАТЬ! МАТЬ! МАТЬ!!!). Я тут немного выше прошелся по ребятам которые торгуют принтерами от 700к, так вот, ПРИНОШУ СВОИ ИЗВИНЕНИЯ!!! Собрать механику - тьфу! Заменить плату - не вопрос! А вот построить машину с нуля... я вам доложу еще тот геморрой...

Исправлена геометрия прокладки приводных ремней (изначально из-за неправильной геометрии прокладки ремней, натяжка изменялась в зависимости от положения портала и печатной головки - что не сть гуд. Ставить подпружиненные натяжители не захотел, да и проблему искажений геометрии при печати они в общем-то не снимают).

Из исходного принтера выброшены все механические концевики - всё заменено на оптику установлен BLTOUCH, при этом сохранена возможность быстрой замены на родной ёмкостный датчик уровня (в моей комплектации шел датчик именно ёмкостный, а не индуктивный). Всю проводку пришлось проектировать и создавать по новой, все провода оказались значительно короче чем требуется. Вся проводка уложена в кабель каналы на всем протяжении(лабиринт ещё тот!). Рядом с головой, на каретке размещена переходная плата для удобного и быстрого снятия и обслуживания головы (поверьте, когда хотенд болтается на жгуте проводов в ограниченном пространстве, узнаешь очень много интересного о конструкторах, кривых руках, ну Вы сами знаете что ещё...).

Про не большую доработку экструдера я писал раньше (см тут:)  Добавлю только что на рычаг отвода шестерни приклеена педалька согнутая из 2х мм стали для удоства.

4 дня (ЧЕТЫРЕ Карл!!!) потратил только на маркировку всех проводов... и этот труд еще не окончен...

Полностью собран закрытый корпус (пока без передней дверки),

в левой боковине прорезано окно для наблюдения за процессом печати, да и для красоты, в которое вклеено стекло. Верхняя крышка с осветителем откидывается на шарнире. Напомню – весь корпус сделан из фанеры 6мм.

Защитные кожуха ремней и винтов в передней части корпуса согнуты из листа перфорированой стали 1,5 мм. 

Что добавить в конце

 - Если бы я знал, какой труд предстоит, то скорее всего на полную модернизацию аппарата не подписался. Ограничился бы "как все", уголочками, картонной коробкой, ну ещё может Клипер бы добавил на штатную плату... Но ЛЕНЬ!!! Хочу всё и сразу! И что б "не на жигулях". В общем осталось совсем чуть-чуть. Да, Orange Pi уже установлен. Впереди самое для меня сложное - программирование и настройка всего  электронного хозяйства.

А пока продолжение слдует....