Маленькая история как я пояльником стандарты подгонял

- Предыстория -

Случилось так, что купил я запчасти для Reprap Mendel Prusa I2, по крайней мере так заявил продавец. При сборке пользоваться официальным мануалом не получилось так как комплект имел почти 100% других пластиковых компонентов. Но вооружившись терпением, 5 мануалами других вариантов моей 'модели' 3D принтера я все таки добился успеха. Еще пару дней чтобы понять как же откалибровать, еще пару дней экспериментов со скоростями и температурами и смог напечатать свой первый кривой кубик (Рис 1).

Рисунок 1. Первый кривой кубик.

В последствие затянув потуже все болтики, хомуты и ленты печать пошла гораздо лучше. Правда еще где-то неделя у меня ушла чтобы понять важность толщины стенок и поверхностей, но это отдельная история.

- Запланированный косяк -

Приобретенный мной комплект запчастей имел 50% пластиковых деталей из одного материала: хорошего, твердого, надежного - другая половина пластиковых деталей: из какого-то прозрачного, легкого и внутри-пустого материала. Когда сломается деталь из второй категории было вопросом времени, но моя вера в чудо и наивность вела меня не туда. Я печатал безделушки, совершенно забыв о печати запасного комплекта деталей. Когда наступил день X и сломался x-end-idler я не знал что делать. Поспрашивав 'коллег' из своего города все заявили сроки и цены совершенно неприемлемые для меня. 1000 рублей и неделя - это БЕЗУМИЕ!

Где наша не пропадала. Взяв теоретическое представление о том, что такое ABS и зажигалку стал паять разломавшуюся деталь. (Рис. 2)

Рисунок 2. Зажигалкой паянный и металлической проволокой скрученный x-end-idler.

Мне нужно было немного: время чтобы распечатать замену. И получилось... почти...

- Не все так гладко -

Да, я сделал это! Моя план сработал! Моя задумка сделала свое дело и я распечатал x-end-idler от RepRap Mendel Prusa I2 взятую с github репозитория (куда меня привела официальная вики).

Довольный собой я стал разбирать принтер чтобы пристроить новую деталь, и тут оказывается что пространство для линейного подшипника не подходит, пруты не влезают в соответствующие отверстия, некоторые косяки печати не позволяют правильно вложить гайку. Поняв как нужно себя вести с этой засранкой с этим 3D принтером я взял паяльник и просто стал подгонять деталь под мои стандарты. (Рис. 3 и 4)

Рисунок 3 и 4. Подгоняя под свои стандарты.

Теперь все есть, можно собирать принтер.

- Есть признаки жизни -

И наконец замена одной неполноценной детали на другую чуть более полноценной состоялась. (Рис 5.)

Рисунок 5. Done.

Тестовый запуск показал, что принтер работает. Что же, пусть мое маленькое приключение будет уроком для всех энтузиастов: собрали новый принтер = напечатали запасной комплект запчастей.

Спасибо за внимание ))