Обзор Mingda AD-F4

Здравствуйте! Сегодня обзор большого принтера — MINGDA AD-F4. Устройство предназначено для профессиональной печати рекламных конструкций, вывесок и букв. Принтер поддерживает работу с разными материалами и функционирует под управлением ПО «Клиппер» (Klipper), а в комплекте идёт программное обеспечение для быстрого проектирования.

В обзоре продемонстрируем возможности принтера, разберём работу в ПО, выполним тесты и поделимся с вами всей необходимой информацией.

Содержание

Комплект поставки

Внешний вид 

Технические характеристики и особенности работы

Тестовые печати

ПО для принтера: Mingda Slicer и Ad Word Craft

Печать больших букв и табличек

Выводы

Комплект поставки

Mingda поставляется в деревянном коробе — для его вскрытия потребуются шуруповёрт и торцевая головка на 8 мм.

Внутри короба находятся:

принтер;

инструкция на английском;

шестигранники — 1,5; 2; 2,5; 3; 4 мм;

флешка на 8 Гб. На ней размещены: инструкция в формате PDF, документ с часто задаваемыми вопросами, видеоинструкция по распаковке, один файл G‑code для тестовой печати и две STL‑модели — воздуховод вентилятора обдува модели и его крепление;;

Wi-Fi антенна на 2,4 ГГц;

USB‑адаптер для работы в ПО Ad Word Craft — программе для генерации и преобразования текста или векторных файлов в 3D‑модели.

В комплекте нет пластика, запчастей и сменных сопел. Набор поставки выглядит скромно — для начала работы потребуется приобрести пруток.

AD-F4 поставляется в почти собранном виде (на 99 %). После распаковки останется лишь закрепить держатель трубок для пластика и вставить трубки в отверстия модуля смены прутка. Процедура занимает пару минут и не вызывает затруднений.

Внешний вид

Начнём осмотр спереди.

Вид спереди

Здесь находится 7” сенсорный TFT-экран. Интерфейс соответствует стандартному для принтеров на «голом» ПО Клиппер (Klipper). 

Главное меню выглядит так:

С этого экрана можно перейти в меню движения печатающей головы, выбрать файл для печати, заправить или выгрузить прутки, а также открыть меню калибровок или настроек. Интерфейс поддерживает русский язык, и перевод не вызывает затруднений с пониманием.

Слева от дисплея находится USB-порт.

Над экраном расположены кнопки вкл/выкл и аварийной остановки. 

Боковые стороны принтера одинаковые и не имеют особенностей.

Сзади расположены: отсек питания, держатель для четырёх катушек и блок смены прутка, обеспечивающий возможность многоматериальной печати. Разберём каждый элемент по порядку.

Принтер подключается к сети 220 В и имеет пиковую потребляемую мощность 

2700 Вт. Поскольку устройство относится к промышленному классу, уровень безопасности соответствует требованиям для такого оборудования.

В конструкции предусмотрено УЗО с характеристикой «С» и номинальным током 

16 А, рядом с ним выполнено заземление на корпус. Под этими элементами предусмотрено пространство, в которое можно уложить кабель питания при транспортировке. Также в этой зоне расположен Ethernet‑порт.

Теперь про держатель пластика: в него устанавливается 4 катушки. 

В транспортировочном состоянии он сложен, для перевода в рабочее состояние его нужно поднять до щелчка. Фиксаторы находятся под ним. 

На нижней фотографии фиксатор нажат, держатель можно сложить

Чуть выше расположен модуль многоцветной печати. На нём размещены светодиоды индикации и кнопки для выгрузки пластика.

Индикация предусматривает три состояния:

светодиод не горит — пруток не обнаружен;

горит зелёным — пруток загружен;

горит красным — обнаружена ошибка.

Под крышкой видим плату управления и четыре независимых мотора, каждый из которых отвечает за движение пластика по своему каналу подачи. 

Плата управления подачей прутков

Моторы для подачи пластика

Здесь есть доступ к винтам для регулировки прижима подающих механизмов.

Также сзади находится порт для подключения комплектной Wi-Fi антенны.

Перейдём к внутреннему устройству принтера. Кинематика здесь портальная, что типично для промышленных моделей. При таком типе конструкции платформа построения остаётся неподвижной, а печатающая голова перемещается на подвижном портале. Ремни на осях X и Y 3GT, шириной 15 мм.

Стол принтера выполнен из стекла и нагревается за счёт подачи воздуха, и это нестандартный способ подогрева. Его реализация следующая: под столом размещены тепловентиляторы, которые нагнетают горячий воздух в пространство под платформой. Эта зона проклеена теплоизоляционным материалом.

Из‑за толщины стекла в 6 мм процесс нагрева занимает значительное время: чтобы достичь максимальной температуры в 60 °C, требуется 20 минут.

Область печати большая, однако имеет ограничение по высоте — 1200×800×100 мм.

Принтер оснащён функцией автокалибровки стола благодаря тензодатчику в печатающей голове.

Справа от стола находится окно для сброса отходов печати:

Рядом с окном также есть пластинка и силиконовая подушка для очистки сопла

Неподалёку находится упор, который нажимает на рычаг ножа в голове, чтобы отрезать пруток при многоцветной печати.

За внутренним пространством наблюдает камера с разрешением 640×480.

Вас заметили

Ближе к задней части принтера расположен световой индикатор с тремя состояниями:

зелёный — всё в порядке;

оранжевый — возникла ошибка, допускающая продолжение печати;

красный — критическая ошибка, печать невозможно продолжить.

Теперь про голову. 

Ось Z встроена в конструкцию, а горячая часть печатающей головы перемещается вертикально — вверх и вниз. Для обеспечения этого движения предусмотрены:

отдельный мотор;

трапецеидальный винт диаметром 8 мм;

рельсовая направляющая.

В задней головы части виден мотор оси Z

При снятии крышки открывается доступ к соединителю трубок подачи типа «4‑в‑1». Чуть ниже него размещён подающий механизм — в его конструкции предусмотрен винт для регулировки усилия прижима.

Для охлаждения деталей применяется вентилятор типоразмера 5015. Для этого вентилятора есть модель воздуховода — она как раз содержится на флешке, входящей в комплект поставки.

Сопло в данной модели — проприетарное, не закалённое. В нашем случае исполнении его диаметр составляет 0,8 мм, хотя стандартный вариант — 0,6 мм. Кроме того, предусмотрена возможность установки сопел диаметром 0,4 мм.

Кстати, для его снятия или установки нужен гаечный ключ, которого в комплекте с принтером нет.

Технические характеристики и особенности работы

Заявленные производителем характеристики выглядят впечатляюще. В дальнейшем мы проведём серию тестов, чтобы оценить, насколько реальные параметры соответствуют указанным в технической документации.

Наблюдается определённое несоответствие: максимальная температура сопла достигает 350 °C — этого достаточно для работы с тугоплавкими материалами и композитами. В то же время температура стола ограничена 60 °C, что позволяет использовать лишь PLA, PETG и эластомеры. Вероятно, такое решение обусловлено необходимостью обеспечить совместимость горячей зоны печатающей головы с другими моделями принтеров Mingda.

Принтер оснащён ПО «Клиппер» (Klipper). Это даёт возможность:

просматривать карту высот стола;

изучать амплитудно‑частотные характеристики;

контролировать конфигурацию системы.

Доступ к веб‑интерфейсу реализуется через браузер — достаточно подключить принтер к сети. Для опытных пользователей это базовый набор инструментов, а для новичков — отличная возможность глубже погрузиться в технологию 3D‑печати.

Тестовые печати

Тест на вертикальные артефакты на скоростях от 40 до 200 мм/с из чёрного глянцевого материала.

Результаты показали наличие сильной ряби на низких скоростях:

На скоростях свыше 150 мм/с качество печати остаётся достаточно чистым — и это после выполнения калибровки по технологии «Input Shaping». Кстати, по итогам калибровки получены следующие значения шейперов: по оси X — mzv с частотой 24 Гц, по оси Y — zv с частотой 30 Гц. Эти показатели соответствуют ускорениям 1000 мм/с² и 2300 мм/с² соответственно, что заметно ниже значений, заявленных производителем.

Следующий тест посвящён оценке производительности обдува моделей. Для этого напечатали башенку с нависающими элементами от 45 до 80°. Дефекты отсутствуют лишь на участках с углом нависания 45°. С учётом того, что в принтере установлено сопло диаметром 0,8 мм, такой результат можно считать вполне нормальным.

Тест точности показал следующие отклонения до калибровки:

Эталон/Значение

И после калибровки:

Эталон/Значение

Печатается тест точности

Далее, тест на производительность хотенда. Печатали его стоковым соплом 0,8 мм двумя материалами: PETG на 240 °С и PLA на 220 °С. 

Производительность PETG получилась 34 мм³/с, PLA — 29. 

Подводя общий итог, можно отметить: объективные характеристики отличаются от заявленных — и это довольно типичная ситуация. В настоящее время многие производители указывают завышенные показатели, и Mingda не стала исключением.

Ускорения оказались ниже ожидаемых, однако это компенсируется неплохими показателями объёмного расхода. Благодаря этому принтер демонстрирует хорошую скорость работы — что особенно актуально при печати крупногабаритных деталей.

ПО для принтера: Mingda Slicer и AdWordCraft

Обе программы доступны для скачивания на официальном сайте. Mingda Slicer фактически представляет собой копию Orca Slicer. Если нет необходимости иметь две идентичные программы, можно скопировать конфигурацию из Mingda Slicer и перенести её в Orca Slicer.

Стоит учесть, что обновления в «родном» ПО (Mingda Slicer) появляются с задержкой по сравнению с Orca Slicer. В остальном функциональность и возможности этих программ полностью совпадают.

AdWordCraft — программное обеспечение для создания 3д моделей из текста и векторных файлов.

Программа предоставляет следующие возможности:

преобразование текста или векторного изображения в 3д модель в один клик;

генерация 3D‑моделей бортов, крышек и задников для рекламных конструкций;

настройка шрифта объёмных букв;

регулировка формы, высоты и толщины стенок 3D‑моделей;

экспорт готовых моделей в форматах STL, SVG или DXF.

ПО тесно связано с производством рекламных конструкций, и в сочетании с принтером формирует полноценную технологическую цепочку.

Интерфейс программы выглядит интуитивно простым. Слева расположено рабочее поле с проекцией стола принтера, справа — панель настроек.

Простота интерфейса обманчива: в нём отсутствуют подсказки, из‑за чего неочевидно, какой эффект даст изменение того или иного параметра.

В рабочем поле отображается не 3д модель, а лишь векторное изображение — это дополнительно усложняет работу с программой.

Поиски инструкции на сайте производителя и в других источниках не принесли результатов. В итоге единственный способ разобраться, за что отвечает та или иная кнопка, — выяснить это эмпирическим путём.

Чтобы вам было проще — показываем картинку, которую нам прислали из техподдержки Mingda. На ней показано, какая настройка на что влияет.

Также можно изменять форму борта букв:

Галочки «Export Top/Bottom Panel» предназначены для создания съёмных крышек и задников. При экспорте модели генерируется дополнительный векторный файл с размерами, которые подходят для использования в качестве крышки. При этом учитываются толщина стенок детали и наличие либо отсутствие фиксаторов. Векторный файл затем снова открывают в ПО, задают высоту и экспортируют — так получают STL‑файл крышки или задника.

Опытным путём установлено, что галочка «Export Top Panel» не выполняет никаких действий: при её нажатии экспорт не происходит. Это не является серьёзной проблемой, поскольку можно настроить модель так, чтобы крышки и задники имели одинаковые размеры, однако к уже отмеченной сложности с неочевидным интерфейсом добавляется наличие багов.

Ещё один обнаруженный баг касается радиокнопок метода создания моделей — «Standard Mode» и «Outline Mode». Эти опции никак не влияют на геометрию создаваемых векторных или трёхмерных моделей.

Было бы удобнее, если бы интерфейс работал по принципу «что видишь — то и получаешь»: в рабочем поле отображается эскиз модели, а при изменении настроек сразу видно, как меняется сама модель. Кроме того, было бы практичнее иметь отдельные настройки для крышки — это избавило бы от необходимости экспортировать отдельный векторный файл, затем открывать его, повторно задавать параметры и выполнять экспорт ещё раз.

Подводя итог, отметим: программа позволяет создавать изделия, пригодные для печати, однако для этого требуются усидчивость и терпение. Стоит также учесть, что базовый функционал по созданию объёмных букв есть в любом современном слайсере — при этом там, как правило, интерфейс оказывается более понятным.

Печать рекламной конструкции

После проведения тестов мы запустили в печать несколько крупных заданий для изготовления логотипа «3DVision».

Логотип включает в себя буквы, крышки для них и подложку, к которой в дальнейшем будут крепиться буквы.

Модель конструкции в сборе. Моделировали в Solidworks.

Подложка с углублениями для позиционирования букв

Общее время печати конструкции составило 30 часов, ещё около пяти часов ушло на монтаж. Учитывайте, что это был наш первый раз, и человек с опытом создания таких конструкций справился бы быстрее.

Первый слой 

Подложка длиной 1190 мм, напечатанная за один запуск принтера

После печати мы склеили всю конструкцию, расставили светодиодные модули, провели провода и подключились к источнику питания.

Результат не самый лучший, но, по крайней мере, оно работает.

Многоцветная печать

Смена прутка выполняется в следующем порядке: печатающая голова отъезжает от детали и упирается в ограничитель — это позволяет отрезать остаток пластика. Отрезанный материал втягивается, а на его место подаётся пруток другого цвета. Затем голова останавливается над окном для сброса отходов, сопло прочищается, печать продолжается.

Процесс занимает значительное время — порядка двух минут. Как и в случае с другими принтерами, оснащёнными аналогичной системой смены материалов, частая смена пластика приводит к образованию большого объёма отходов.

Пока сложно оценить практическую пользу этой функции конкретно для печати рекламных конструкций, однако она однозначно расширяет функциональные возможности принтера — и это хорошо.

С использованием многоцветной печати мы изготовили пару изделий:

Объёмная буква

Тестовый куб

Выводы

Mingda AD‑F4 имеет ограниченную высоту построения, что делает его узкоспециализированным решением. Однако эта особенность не ограничивает, а, напротив, оптимизирует его применение для серийного производства рекламных конструкций — объёмных букв, вывесок, логотипов и элементов витрин.

Рассмотрим преимущества и недостатки.

Сильные стороны

Область построения 1200×800×100 мм позволяет изготавливать рекламные буквы или панели за один цикл печати.

Поддерживается многоцветная печать — до четырёх цветов.

Принтер оснащён открытым ПО «Клиппер» (Klipper), что даёт продвинутым пользователям полный контроль над настройками.

В наличии интегрированное ПО AdWordCraft: оно позволяет быстро конвертировать векторные изображения в 3д модели, что удобно для рекламного производства.

Конструкция отличается надёжностью: прочная рама и защита (УЗО, заземление) делают принтер подходящим для промышленного использования.

Жёсткая портальная кинематика обеспечивает стабильность при печати больших объектов, снижает вибрации и повышает точность.

Слабые стороны

Интерфейс AdWordCraft неочевиден: в нём отсутствуют подсказки, при этом имеются баги — например, галочка «Export Top Panel» не работает.

Имеются ошибки в работе: в частности, встречалась ошибка MCU «AFSB shutdown: Timer too close», из‑за которой процесс печати останавливался, стол остывал, и некоторые детали отклеивались.

Комплект поставки довольно скудный: в нём нет пластика, сменных сопел и ключа для замены сопла, что влечёт дополнительные затраты на начальном этапе.

Принтер отличается большими габаритами и весом (165 кг): для него требуется много места и прочное основание, а также могут возникнуть сложности с транспортировкой.

Если у вас остались вопросы - с радостью ответим на них в комментариях. Спасибо за внимание и до новых встреч!

Реклама. OOO "3Д Вижн". ИНН: 7802253640