3D-принтеры в медицине: какие модели выбрать?

В последние годы в области здравоохранения произошли значительные изменения, которые были обусловлены технологическими инновациями и внедрением аддитивных технологий. Одной из самых заметных технологий, изменивших медицинскую отрасль, стала 3D-печать. Эта технология активно используется в медицине для самых разных задач: от создания кастомизированных имплантатов, идеально соответствующих анатомии пациента, до разработки функциональных прототипов и современных медицинских инструментов, которые могут повысить точность и эффективность лечения.

Стоматология оказалась одной из первых областей медицины, которая успешно интегрировала 3D-печать в свою практику. В стоматологических лабораториях с помощью 3D-принтеров производят мосты, коронки и ортодонтические аппараты. Эти изделия разрабатываются с учетом индивидуальных особенностей каждого пациента, что позволяет достичь более высокого качества лечения и комфорта.

С развитием технологий 3D-печать становится все более доступной и экономически выгодной для изготовления сложных медицинских изделий. В отличие от традиционных методов производства, для 3D-печати не требуются дорогостоящие формы или специализированные инструменты. Это позволяет значительно сократить затраты на производство и упростить процесс внесения изменений в проектирование изделий. Таким образом, 3D-печать открывает новые возможности для персонализированной медицины, делая ее более доступной и эффективной для пациентов по всему миру.

Трехмерная печать, или 3D-печать, представляет собой инновационную технологию, которая значительно меняет подход к выполнению сложных хирургических операций, в частности на позвоночнике. Эта технология позволяет создавать индивидуальные импланты, которые идеально соответствуют анатомическим особенностям каждого пациента. Например, установка задних винтов в шейные и верхние грудные позвонки при искривлении позвоночника или хронических повреждениях торако-люмбального сегмента становится более точной и безопасной благодаря 3D-печати.

Традиционные методы изготовления имплантов часто требуют значительных временных и финансовых затрат, так как необходимо учитывать множество параметров, чтобы добиться идеальной посадки. Однако 3D-печать позволяет создавать импланты, полностью соответствующие индивидуальным физическим характеристикам пациента, без необходимости в дополнительных расходах и с минимальными сроками производства. Это особенно актуально в случаях, когда требуется срочное вмешательство или когда стандартные решения не подходят из-за уникальности случая.

Помимо создания имплантов, 3D-печать активно используется в процессе планирования операций. Благодаря возможности создать точную трехмерную модель пораженной зоны, хирурги могут заранее изучить все детали предстоящих манипуляций. Это позволяет не только лучше подготовиться к операции, но и минимизировать риски, связанные с неожиданными осложнениями. Врачи могут визуализировать все этапы операции, что способствует более точному и продуманному подходу.

Аддитивные технологии в медицине предоставляют возможность изготавливать изделия на заказ без увеличения стоимости и времени производства. Это означает, что даже при индивидуальном подходе к каждому пациенту, сроки изготовления остаются сравнимыми с массовым производством. Это открывает новые горизонты в персонализированной медицине, где каждый пациент получает максимально эффективное лечение, адаптированное под его личные нужды.

Таким образом, использование 3D-печати в медицинской практике не только ускоряет и упрощает процесс лечения, но и значительно повышает его качество, предлагая пациентам и врачам новые возможности для достижения успешных результатов.

Моделирование методом послойного наплавления (FDM)

FDM (Fused Deposition Modeling) — это наиболее популярный метод 3D-печати среди потребителей. Однако профессиональные версии таких принтеров также востребованы среди экспертов в области аддитивного производства. Одним из ключевых преимуществ FDM является доступность и относительная дешевизна филаментов по сравнению с другими методами 3D-печати, такими как SLA (Stereolithography) и SLS (Selective Laser Sintering). Кроме того, FDM-принтеры требуют минимального дополнительного оборудования для обработки напечатанных изделий, что делает их особенно привлекательными для начинающих пользователей и небольших мастерских.

Несмотря на преимущества, FDM-технология имеет свои ограничения. Прежде всего, это касается разрешения и точности печати, которые уступают SLA и SLS. Для достижения идеального внешнего вида напечатанных изделий часто требуется дополнительная обработка, включающая химическую и механическую полировку. Это может занять значительное время и потребовать дополнительных ресурсов.

Что касается материалов, используемых в FDM-печати, некоторые из них, такие как PEEK (Polyetheretherketone) и его смеси, обладают уникальными свойствами, включая биосовместимость. Однако это усложняет процесс их обработки и увеличивает стоимость производства. PEEK соответствует строгим стандартам, таким как FDA и ISO10993-10:1995, что гарантирует его безопасность для использования в медицинских приложениях. Этот материал не вызывает аллергических реакций, биологически инертен и безопасен для генетического материала, что делает его популярным для изготовления костных имплантатов и других медицинских изделий. Более подробно о PEEK и его применении можно узнать в нашем специальном руководстве по 3D-печати этим материалом.

Другой важный материал для FDM-печати — ULTEM (PEI, Polyetherimide). Он широко используется в медицинской сфере для создания хирургических инструментов, корпусов медицинских приборов, ортопедических имплантатов и стоматологических устройств. ULTEM отличается высокой термостойкостью, что позволяет изделиям выдерживать высокие температуры стерилизации. Подробную информацию об этом пластике можно найти в статье «Все, что вы хотели знать про ULTEM (PEI)».

В заключение, стоит отметить различия между персональными и промышленными 3D-принтерами. Персональные устройства, как правило, более компактны и просты в использовании, что делает их подходящими для домашних пользователей и небольших предприятий. Промышленные 3D-принтеры, напротив, обладают более высокими техническими характеристиками и способны обрабатывать широкий спектр материалов, что делает их незаменимыми для крупных производств и сложных инженерных задач.

Picaso Designer XL S2

Поддержка широкого спектра материалов и возможность печати крупногабаритных деталей делают Picaso Designer XL S2 идеальным выбором для различных отраслей. Этот принтер активно используется в медицинской промышленности для создания фиксаторов при переломах и ушибах.

Эти фиксаторы обладают несколькими значительными преимуществами перед традиционными гипсовыми повязками. Прежде всего, они легкие и удобные, что особенно важно для пациентов, которым необходимо носить их длительное время. Структура фиксаторов позволяет воздуху свободно циркулировать, что предотвращает появление раздражения кожи и способствует более быстрому заживлению. Кроме того, пластик, из которого они изготовлены, позволяет мочить фиксаторы, что значительно облегчает уход за ними и делает их более гигиеничными.

Используя Picaso Designer XL S2, вы получаете всё необходимое для комфортной и продуктивной работы. В комплекте поставляется дополнительный нагревательный блок для низкотемпературной печати с PTFE-вставкой, что позволяет работать с различными типами пластика. Запасной стол для печати из стекла обеспечивает стабильность и ровность поверхности, что особенно важно при создании сложных деталей. Адгезивный клей помогает надежно закрепить материал на платформе во время печати. Термозащитные перчатки и термопаста необходимы для безопасной замены хотэнда, что позволяет избежать перегрева и повреждения оборудования. Также в комплект входит набор инструментов, включающий иглу для прочистки сопла и кусачки, что облегчает обслуживание и продлевает срок службы принтера.

Технические характеристики: 

Область печати: 360 × 360 × 610 мм;

Подогрев камеры: до 90 °C;

Нагрев стола: максимальная температура 150 °C;

Нагрев экструдера: до 430 °C;

Тепловой контур корпуса: дополнительная теплоизоляция для поддержания оптимальных условий внутри камеры;

Широкий спектр материалов: инженерные пластики (ABS, ASA, Nylon, PC, PETG, PP, PPS), гибкие материалы (TPU, TPE, Rubber), композиты (Wood (древесный), Metal (металлический)), специализированные материалы (PVA (водорастворимая поддержка), PMMA, HIPS).

Anycubic Kobra S1

Anycubic Kobra S1 выделяется своей высокой производительностью, продуманным дизайном и простотой в использовании, что делает его подходящим как для начинающих пользователей, так и для опытных 3D-печатников. Этот 3D-принтер отличается удобством эксплуатации и многофункциональностью, что позволяет ему создавать качественные детали с высокой степенью точности. Несмотря на то, что ни один FDM-принтер не может считаться идеальным, Kobra S1 предлагает значительные преимущества, особенно учитывая его доступную стоимость. Это простой и надежный аппарат, который готов к работе сразу после распаковки, без необходимости в сложной настройке.

Особенностью Anycubic Kobra S1 является его способность удовлетворять потребности различных пользователей благодаря своим универсальным характеристикам. Например, в медицинской сфере данный принтер идеально подходит для создания реалистичных и точных моделей, которые могут быть использованы в образовательных целях, хирургическом планировании и других вспомогательных направлениях. Принтер позволяет изготавливать анатомические модели, которые помогают студентам и медицинским специалистам лучше понимать сложные структуры человеческого тела.

Кроме того, закрытая конструкция Anycubic Kobra S1 обеспечивает дополнительную безопасность при использовании, что особенно важно в учебных и медицинских учреждениях. Это позволяет снизить риск случайных ожогов или других травм, связанных с процессом печати. Такой дизайн делает его идеальным выбором для использования в условиях, где безопасность является приоритетом.

В заключение, Anycubic Kobra S1 представляет собой надежный и доступный инструмент для 3D-печати, который может успешно использоваться в самых различных областях. Его простота в эксплуатации и высокая производительность делают его привлекательным для широкого круга пользователей, от любителей до профессионалов.

Технические характеристики: 

Область печати: 250 × 250 × 250 мм;

Скорость печати: до 600 мм/с;

Нагрев стола: максимальная температура 120 °C;

Нагрев экструдера: до 320 °C;

Материалы: PLA, PETG, TPU, ABS, ASA.

VolgoBot Pro серия

Российская компания VolgoBot предлагает серию профессиональных 3D-принтеров A2 PRO, A3 PRO и A4 PRO, специально разработанных для работы с высокотемпературными материалами, такими как ULTEM и PEEK. Эти материалы обладают уникальными свойствами, включая высокую прочность, термостойкость и биологическую инертность, что делает их особенно подходящими для использования в медицинских приложениях. Высокотемпературные материалы позволяют создавать изделия, которые могут выдерживать экстремальные условия эксплуатации, не теряя своих характеристик.

Линейка принтеров PRO от VolgoBot открывает новые возможности для применения в промышленности и медицине. Благодаря способности работать с материалами, которые требуют высоких температур для плавления, эти устройства становятся незаменимыми для производства прочных, точных и биосовместимых изделий. Это особенно важно в медицинской сфере, где требования к качеству и надежности продукции крайне высоки.

Принтеры VolgoBot PRO успешно справляются с печатью сложных изделий из ULTEM и PEEK, что позволяет активно использовать их в медицине для изготовления индивидуальных имплантатов и протезов. Эти материалы также применяются для создания хирургических инструментов и шаблонов, а также биомоделей, которые помогают в планировании операций и разработке других медицинских приспособлений. Одной из ключевых технологий, используемых в принтерах VolgoBot PRO, является технология прямого отжига, которая позволяет достигать высокой детализации и прочного сцепления слоев. Это особенно важно при работе с высокотемпературными материалами, так как температура в рабочей камере принтера поддерживается близкой к температуре стеклования полимера. Это обеспечивает стабильность процесса печати и предотвращает деформацию изделий, что крайне важно для получения качественного конечного продукта.

Технические характеристики для всех моделей:

Максимальная температура камеры построения: 250 °C

Температура стола: до 200 °C

Температура экструдера: до 275 °C (стандартный) или 500 °C (опциональный)

Области построения:

A2 PRO: 600 × 420 × 500 мм – идеален для крупногабаритных изделий.

A3 PRO: 420 × 300 × 300 мм – подходит для средних проектов и мелкосерийного производства.

A4 PRO: 300 × 210 × 210 мм или 300 × 250 × 210 мм (в зависимости от конфигурации) – компактный вариант для небольших учебных учреждений и лабораторий.

F2 Kubo

Высокотемпературный 3D-принтер F2 Kubo является передовым устройством, которое сочетает в себе мощь и многофункциональность, что делает его незаменимым инструментом в различных отраслях. Этот принтер оснащен двумя экструдерами, что позволяет одновременно работать с несколькими материалами, обеспечивая более сложные и функциональные конструкции. Быстро сменяемая нагреваемая платформа из нержавеющей стали с функцией автокалибровки обеспечивает точность и удобство в работе, снижая время подготовки и увеличивая эффективность производственного процесса.

Принудительная конвекция внутри камеры F2 Kubo обеспечивает равномерное распределение тепла по всей рабочей зоне, что позволяет использовать все пространство для печати деталей из высокотемпературных материалов, таких как ULTEM и PEEK. Эти материалы известны своей термостойкостью, прочностью и биологической инертностью, что делает их идеальными для создания изделий, требующих стерильности и долговечности.

Размеры рабочей области F2 Kubo позволяют печатать как среднегабаритные детали, так и несколько объектов одновременно, что значительно расширяет возможности использования принтера. Закрытая конструкция и система подогрева создают стабильные условия для работы с высокотемпературными полимерами, минимизируя риск деформации и дефектов в процессе печати.

Благодаря своим уникальным характеристикам, F2 Kubo нашел широкое применение в различных сферах, включая медицину. Возможность работать с биосовместимыми материалами открывает обширные перспективы для производства индивидуальных имплантатов, хирургических инструментов и биомоделей для планирования операций. 

Технические характеристики: 

Область печати: 300 × 300 × 350 мм;

Нагрев стола: максимальная температура 200°C;

Нагрев экструдера: до 550°C;

Нагрев камеры: 200°C;

Материалы: ABS+CF, F2 PA (Nylon)+CF, F2 PEEK+CF, F2 PEEK+GF, PEKK+CF, PA (Nylon)+GF, PETG+GF, ABS+GF, TPU, PA (Nylon), PC, ASA, PETG, PMMA, PP, PEI (ULTEM), F2 PEEK, PEKK, PSU

Objectronics Vision F300

Установка промышленного класса Vision F300, разработанная российской компанией Objectronics, является передовым решением в области 3D-печати. Принтер Vision F300 оснащен инженерными решениями, которые обеспечивают не только высокую стабильность, но и исключительное качество печати, что крайне важно для профессионального использования.

Одной из ключевых особенностей Vision F300 является его кинематическая система, которая отличается повышенной надежностью и долговечностью. Это значит, что принтер способен работать бесперебойно даже при самых интенсивных нагрузках, что особенно важно в условиях промышленного производства, где простои могут привести к значительным финансовым потерям.

Система круговой конвекции и усовершенствованная теплоизоляция рабочей камеры позволяют поддерживать стабильную температуру на протяжении всего процесса печати. Это критически важно при работе с биосовместимыми высокотемпературными материалами, такими как ULTEM (PEI) и PEEK. Эти материалы требуют точного контроля температуры для обеспечения их правильного формирования и сохранения всех необходимых свойств.

Использование таких материалов открывает новые горизонты в медицинской сфере. С их помощью можно производить стерильные медицинские инструменты, которые соответствуют самым строгим стандартам безопасности и гигиены. Кроме того, Vision F300 позволяет создавать индивидуальные хирургические шаблоны, которые помогают врачам в проведении сложных операций, а также прототипы медицинского оборудования и кастомные корпуса для аппаратуры. Это значительно расширяет возможности медицинских учреждений по адаптации оборудования под специфические нужды пациентов, обеспечивая более высокий уровень персонализированного подхода в лечении.

Технические характеристики: 

Область печати: 300 × 300 × 300 мм;

Нагрев экструдеров: до 500°C;

Нагрев камеры: до 250°C;

Материалы: ABS, POM, Nylon, PEEK, ULTEM 9085

Лазерная стереолитография (SLA)

В SLA-принтерах, или стереолитографических принтерах, используется лазерная технология для преобразования жидкой фотополимерной смолы в затвердевший полимер. Этот процесс известен как фотополимеризация и представляет собой ключевой этап в создании трехмерных объектов. Лазер, управляемый компьютером, последовательно сканирует поверхность жидкой смолы, вызывая её затвердевание в заранее определённых местах. Этот метод позволяет создавать объекты с высокой степенью детализации и точности, что делает его особенно востребованным в различных отраслях, включая медицину.

Одним из главных преимуществ SLA-технологии является её способность работать с широким спектром смол, каждая из которых обладает уникальными оптическими, механическими и термическими свойствами. Эти смолы могут имитировать характеристики стандартных, инженерных и промышленных термопластов, что позволяет использовать их для создания сложных и функциональных прототипов, а также конечных продуктов.

Стереолитография также предоставляет самый обширный выбор биосовместимых материалов, что особенно важно для медицинских и стоматологических применений. Такие материалы используются для изготовления хирургических инструментов, протезов, ортопедических и стоматологических устройств, а также приборов, контактирующих с кожей или слизистой оболочкой человека. Благодаря этому, медицинские специалисты могут разрабатывать и производить персонализированные решения для лечения пациентов, что улучшает качество медицинского обслуживания и повышает его эффективность.

3D-принтер Eplus3D EP-A650

EP-A650 представляет собой передовое оборудование, которое отличается способностью обеспечивать строгие допуски и гладкие поверхности. Эти характеристики делают его важным инструментом для выполнения задач, требующих высокой точности и качества. Благодаря промышленной установке, данное устройство может создавать сложные геометрические формы с минимальными отклонениями, что особенно необходимо в таких областях, как медицина и инженерия, где точность играет ключевую роль.

Одной из наиболее значимых особенностей EP-A650 является запатентованная технология Variobeam. Эта технология позволяет динамически изменять диаметр лазерного пучка в диапазоне от 80 до 800 микрометров. Такая возможность обеспечивает высокую детализацию на внешних поверхностях и критически важных элементах, что особенно важно для создания сложных конструкций. При этом, благодаря увеличению диаметра пучка на внутренних заполнениях, процесс печати значительно ускоряется. В сочетании с лазером OptoWave и сканатором ScanLab, технология Variobeam делает EP-A650 одним из наиболее точных и производительных SLA-принтеров, доступных на современном рынке.

Кроме того, EP-A650 отличается высокой надежностью и долговечностью. Использование высококачественных материалов и передовых технологий в его производстве гарантирует долговременную и стабильную работу устройства. Это позволяет пользователям уверенно рассчитывать на стабильные результаты в течение длительного времени, что особенно важно в условиях интенсивного использования в промышленности и науке.

Установка EP-A650 активно используется в медицинской отрасли для создания анатомических моделей, которые помогают в планировании операций, стоматологии и обучении. Он также применяется для производства прототипов хирургических инструментов, имплантатов, элайнеров индивидуальных шаблонов и оснастки для медицинских процедур.

Технические характеристики: 

Область печати: 650 × 600 × 400 мм;

Скорость сканирования: 15 м /с (макс), 6-10 м/с (стандартная);

Точность: ± 0.02;

Материалы: Фотополимерная смола (ABS-подобная, стеклонаполненная, керамонаполненная, выжигаемая).

Фотополимеризация с помощью ЖК-экрана (LCD)

LCD-технология, подобно SLA, использует фотополимерные смолы для создания объектов. Главное отличие заключается в источнике света: вместо лазера в LCD используется жидкокристаллический дисплей, который равномерно воздействует на поверхность смолы. Это позволяет точно контролировать процесс отверждения и обеспечивает высокую детализацию готовых изделий.

Эта технология позволяет создавать детали с высокой точностью, что особенно важно в производстве сложных и мелких элементов. Одним из ее преимуществ является компактный резервуар для смолы, что упрощает процесс замены материалов и сокращает время и усилия оператора 3D-принтера. Это снижает затраты и экономит дорогие материалы, поскольку оператору не нужно использовать большие объемы смолы за один раз.

Высокая точность и возможность использования биосовместимых материалов делают LCD-печать незаменимой в медицинских и стоматологических приложениях. Технологию активно применяют для создания:

1) Медицинских моделей, которые помогают врачам планировать операции и изучать анатомию пациента. Эти модели позволяют хирургам заранее оценить сложность операции и выбрать оптимальные методы вмешательства, что повышает шансы на успешный исход.

2) Индивидуальных имплантатов, точно соответствующих анатомическим особенностям пациента. Такие имплантаты обеспечивают более естественную интеграцию с тканями организма и снижают риск отторжения.

3) Стоматологических изделий, таких как хирургические шаблоны, временные коронки и мосты. Применение LCD-печати в стоматологии позволяет создавать изделия, которые идеально подходят по форме и размеру, обеспечивая комфорт и функциональность для пациента.

Anycubic Photon Mono M7 Pro

Photon Mono M7 Pro представляет собой передовое устройство, объединяющее в себе самые современные технологии для достижения исключительной точности, скорости и качества 3D-печати. В основе его работы лежит инновационная система освещения Light Turbo 3.0, которая взаимодействует с экраном разрешением 14K. Это позволяет устройству достигать разрешения экрана 13312 × 5120 пикселей, а разрешение по осям XY составляет 16,8 × 24,8 мкм. Такое высокое разрешение позволяет создавать детализированные и сложные структуры с минимальными отклонениями и превосходным качеством поверхности, что важно для профессионального применения в различных областях, таких как медицина, ювелирное дело и инженерия.

Для повышения скорости и качества печати в Photon Mono M7 Pro используется сверхскоростная пленка ACF третьего поколения. Эта пленка отличается низким уровнем отслаивания, что обеспечивает стабильность процесса печати даже при увеличении скорости подъема платформы. Такое решение делает процесс более эффективным и быстрым, не снижая при этом качества конечного продукта. Это особенно важно для тех пользователей, которые работают с крупными проектами и нуждаются в оптимизации времени производства.

Одной из ключевых особенностей этого принтера является его оптическая система, использующая COB-свет и направленные вперед отражатели. Эти элементы обеспечивают равномерную интенсивность света в пределах угла ≤ 3°, что предотвращает рассеяние света и значительно повышает точность печати. Благодаря встроенному алгоритму, Photon Mono M7 Pro достигает равномерности освещения на уровне ≥ 90% и обеспечивает точность в пределах ± 0,01–0,05 мм. Это позволяет пользователям создавать высококачественные модели с минимальными погрешностями, что критично для профессиональных задач.

Кроме того, Photon Mono M7 Pro оснащен функцией автоматической подачи и откачки смолы во время печати. Это значительно упрощает процесс работы с устройством и снижает необходимость постоянного вмешательства оператора, что делает его более удобным и надежным в использовании. Дополнительно, принтер оборудован автоматическим температурным датчиком, который контролирует и регулирует нагрев материала. Это обеспечивает стабильные условия для работы с различными типами фотополимерных смол, что особенно важно для получения качественного результата при работе с разными материалами.

Технические характеристики:

Скорость печати при высоте слоя 0,1 мм: Стандартная смола: 130 мм/ч, Высокоскоростная смола: 170 мм/ч

Камера построения: 223 × 126 × 230 мм

Источник света: COB

ЖК-дисплей: 14K

Anycubic Photon Mono M7 Max

Photon Mono M7 Max – это инновационная и мощная модель, устанавливающая новые стандарты в области фотополимерной печати. 

В основе Photon Mono M7 Max лежит источник света COB, который обеспечивает равномерное и интенсивное освещение рабочей области. Это усовершенствованное решение дополнено высокоточной оптической линзой Френеля и прямым отражателем, что позволяет добиться высокой точности и качества печати. Монохромный LCD-дисплей с диагональю 13,6 дюйма и разрешением 7K (6480 × 3600 пикселей) обеспечивает разрешение 46 микрон по осям X и Y. Такое высокое разрешение делает устройство идеальным для создания моделей с детализированной текстурой и высокой точностью, что особенно важно для сложных проектов.

Интеллектуальная система Release 2.0 значительно повышает надежность печати, снижая риск появления ошибок и дефектов. Она использует запатентованные алгоритмы и механические датчики для динамической регулировки высоты подъема каждого слоя. Это позволяет адаптировать процесс печати под каждую конкретную модель, обеспечивая точность и качество на высоком уровне. Кроме того, функция сглаживания и высокоточные винты позиционирования минимизируют видимость слоев, обеспечивая гладкую поверхность и высокий уровень детализации. Это особенно важно для тех, кто стремится к идеальному внешнему виду своих изделий.

Одной из уникальных особенностей этого принтера является возможность подвешивания платформы под углом после завершения печати. Это позволяет остаткам смолы стекать обратно в ванну, упрощая процесс очистки и экономя материал. Такая функция не только делает процесс более экологичным, но и снижает затраты на расходные материалы, что всегда является плюсом для пользователей.

Кроме того, Photon Mono M7 Max оснащен функцией подогрева смолы. Для равномерного прогрева принтер опускает стол в ванну и поднимает его обратно. Это делает процесс более эффективным по сравнению с предыдущей моделью M7 Pro, где смола перемещалась по замкнутому контуру. Благодаря этому нововведению, пользователи получают более стабильные результаты печати и могут быть уверены в качестве своих изделий.

Таким образом, Photon Mono M7 Max представляет собой современное решение для тех, кто ищет надежный и высокоточный 3D-принтер для фотополимерной печати. С его помощью можно создавать сложные модели с высоким уровнем детализации, что делает его незаменимым инструментом в арсенале каждого, кто занимается 3D-печатью.

Технические характеристики:

Скорость печати: 31 мм/ч (толщина слоя 0.05 мм), 60 мм/ч (толщина слоя 0.1 мм), до 86 мм/ч (толщина слоя 0,1 мм) высокоскоростной смолой

Камера построения: 298 × 164 × 300 мм

Источник света: COB

ЖК-дисплей: 7K

Shining 3D AccuFab L4K

Высокопроизводительный 3D-принтер AccuFab-L4K был специально разработан для использования в стоматологии, что делает его незаменимым инструментом для стоматологических лабораторий и клиник. Прочный корпус принтера и надежные компоненты обеспечивают его долговечность и стабильную работу, а универсальная совместимость с различными материалами позволяет использовать его для широкого спектра задач, от создания зубных протезов до сложных ортодонтических конструкций.

Одной из ключевых особенностей AccuFab-L4K является инновационная система охлаждения DCS (District Cooling System). Эта система поддерживает температуру оптической системы ниже 40°C, что критически важно для предотвращения перегрева и продления срока службы устройства. Благодаря этому, принтер может работать длительное время без риска снижения качества печати или выхода из строя.

AccuFab-L4K оснащен передовой 4K-матрицей с разрешением 3840 × 2400 пикселей и размером пикселя всего 0,05 мм. Такое высокое разрешение позволяет достигать исключительной точности и детализации при печати, что особенно важно для создания сложных стоматологических моделей. Это включает в себя ортодонтические шаблоны, хирургические направляющие и индивидуальные имплантаты, где каждая деталь имеет значение для успешного лечения пациента.

Кроме того, стандартные параметры поддерживающих структур модели в AccuFab-L4K тщательно оптимизированы для обеспечения успешной печати. Хотя процесс удаления поддержек может быть несколько сложнее из-за их плотности, они играют важную роль в поддержании стабильности и надежности печати, особенно при создании моделей с уменьшенными размерами. Более того, объекты печатаются со скошенным краем поддержек, что значительно облегчает их удаление с платформы после завершения печати, минимизируя риск повреждения готовой модели.

Технические характеристики:

Скорость печати: 10~15 мм/ч

Камера построения: 192мм × 120мм × 180мм

ЖК-дисплей: 4K

Селективное лазерное спекание (SLS)

SLS 3D-принтеры, или принтеры селективного лазерного спекания, используют мощный лазер для спекания мелких частиц полимерного порошка, что позволяет создавать сложные геометрические формы и детали без необходимости в дополнительных опорах. В процессе печати несвязанный порошок служит поддержкой для деталей, что позволяет избежать использования временных конструкций, которые обычно требуются в других технологиях 3D-печати. Полученные детали имеют слегка шероховатую поверхность, что может потребовать дальнейшей обработки для достижения более гладкой текстуры. Одним из популярных методов постобработки является пескоструйная обработка, которая позволяет улучшить внешний вид и тактильные свойства изделия.

Одним из ключевых преимуществ SLS-технологии является возможность использования различных материалов, включая биосовместимые полимеры. Это особенно важно в медицинской промышленности, где изделия должны быть безопасными для использования в контакте с организмом человека. Такие детали могут быть стерилизованы, что делает их подходящими для применения в медицинских устройствах, хирургических инструментах, прототипах направляющих для операций, а также в носимых устройствах и ортопедических изделиях.

Кроме того, изделия, изготовленные методом SLS, обладают отличными механическими свойствами. Они сравнимы по прочности с деталями, изготовленными методом литья под давлением, что делает их надежными и долговечными. Это качество, в сочетании с низкой стоимостью производства и высокой производительностью, делает SLS-технологию привлекательной для разработчиков медицинского оборудования, которые стремятся создавать функциональные и экономически эффективные прототипы.

Eplus3D EP-S600

Принтер Eplus3D EP-S600 представляет собой современное решение, специально адаптированное для нужд ортопедии и производства бионических протезов. 

Размер камеры построения у Eplus3D EP-S600 составляет 420 × 380 × 600 мм, что предоставляет возможность изготавливать ортопедические изделия практически любых размеров и конфигураций. Это особенно важно для создания индивидуализированных решений, которые учитывают анатомические особенности каждого пациента. В среднем, на печать одного ортеза уходит всего 11 часов, что позволяет значительно сократить время ожидания для пациентов. При этом одна машина способна производить от 400 до 450 ортезов в год, что делает её идеальной для массового производства персонализированных медицинских изделий.

Одной из ключевых особенностей Eplus3D EP-S600 является высокая степень повторного использования материалов. Это означает, что остатки порошка, оставшиеся после печати, могут быть переработаны и использованы повторно, что значительно снижает затраты на материалы. Более того, минимальное количество отходов делает процесс более экологичным, что особенно важно в условиях современного производства.

Для обеспечения чистоты и безопасности процесса, очистка камеры построения и обработка порошка проводятся на специальной станции. Это позволяет избежать загрязнения рабочей зоны и обеспечивает безопасность операторов. Кроме того, принтер оснащен высококачественным фильтром, который гарантирует безопасную работу, защищая пользователя от потенциально вредных частиц.

Технические характеристики:

Температура камеры построения: до 130 °C;

Мощность лазера: CO2-лазер, 50 Вт и 120 Вт дополнительно;

Область построения: 420 × 380 × 600 мм;

Скорость печати: 1800 см3/ч;

Скорость сканирования: до 15 м /с;

Материалы: PP и его композиты.

Селективное лазерное плавление (SLM)

Технология селективного лазерного плавления (SLM) представляет собой инновационный метод аддитивного производства, который имеет схожесть с технологией селективного лазерного спекания (SLS). Однако, в отличие от SLS, где используется спекание полимерных материалов, в SLM происходит процесс сплавления частиц металлического порошка под воздействием лазерного луча. SLM-принтеры находят широкое применение в производстве легких и высокопроизводительных медицинских устройств. Они позволяют изготавливать имплантаты и протезы, которые обладают точными размерами и идеально гладкой поверхностью. Благодаря возможности точной настройки параметров печати, SLM-принтеры могут создавать изделия, которые максимально соответствуют анатомическим особенностям пациента, что существенно повышает их эффективность и комфортность в использовании.

Кроме того, использование металлических порошков в SLM-технологии позволяет создавать изделия из различных сплавов, таких как титан, кобальт-хром и нержавеющая сталь. Эти материалы известны своей прочностью и биосовместимостью, что делает их идеальными для применения в медицинской практике. 

Eplus3D EP-M150T Dental 

EP-M150 – металлический 3D-принтер, который предназначен для выполнения стоматологических задач. Он считается одним из самых эффективных в своей категории благодаря сочетанию высокого коэффициента использования материала и низкого потребления газа. Эти характеристики делают его идеальным решением для производства таких стоматологических изделий, как металлические коронки, мосты, брекеты и другие необходимые элементы.

Принтер оснащён усовершенствованной системой подачи и просеивания материала, что минимизирует потери и обеспечивает максимально эффективное использование сырья. Например, из 1 кг порошка этот принтер способен напечатать 550 коронок, что является значительным достижением в области 3D-печати.

Кроме того, оптимизированная структура камеры и герметизирующие свойства EP-M150 позволяют ему потреблять всего 0,2 литра газа в минуту при давлении 0,3 ± 0,1 МПа. Такая экономичность не только значительно снижает эксплуатационные расходы, но и делает процесс печати более экологичным. 

Технические характеристики:

Мощность лазера: (1/2) волоконный; 200 Вт;

Область построения: 150 × 80 мм;

Скорость печати: до 35 см³/ч;

Скорость сканирования: до 8 м/с;

Материалы: CoCr, Ti.

Eplus3D EP-M300

Установка EP-M300 представляет собой наиболее универсальную модель среди всех, которые предлагает производитель. В медицинской сфере EP-M300 открывает новые возможности для создания изделий с комплексными внутренними структурами, которые улучшают их производительность и функциональность. Например, в имплантатах могут быть реализованы встроенные пористые структуры, которые способствуют процессу остеоинтеграции. Это процесс, при котором кость постепенно врастает в имплантат, обеспечивая его долгосрочную стабильность и надежную фиксацию.

Использование таких материалов, как титан и кобальт-хромовые сплавы, позволяет создавать имплантаты, которые точно имитируют механические свойства естественных костей и суставов. Это способствует не только улучшению мобильности пациентов, но и значительному снижению риска отторжения имплантата или возникновения послеоперационных осложнений. Благодаря этому, пациенты могут быстрее возвращаться к активной жизни с минимальными рисками для здоровья.

Кроме того, принтер EP-M300 идеально подходит для производства хирургических инструментов и других медицинских устройств, которые требуют высокой точности и сложной геометрии. 

Принтер оснащён более чем 10 технологиями, направленными на повышение безопасности и эффективности процесса печати. Встроенная «умная сеть» позволяет в реальном времени отслеживать все параметры работы, включая поступление инертного газа, что обеспечивает полный контроль над процессом печати. Герметичная рабочая камера поддерживает концентрацию кислорода на уровне менее 100 ppm и обеспечивает стабильное давление, что критически важно при работе с реактивными металлами, такими как титан. Это гарантирует, что все изделия будут соответствовать высочайшим стандартам качества и безопасности.

Технические характеристики:

Мощность лазера: Волоконный лазер 500 Вт / 700 / 1000 Вт (опционально с одним или двумя лазерами);

Область построения: 300×300×400 мм;

Скорость печати: 20-35 см³/ч (один лазер), 25-70 см³/ч (два лазера);

Скорость сканирования: до 8 м/с;

Материалы: cталь, титановые, алюминиевые, медные, жаропрочные никелевые сплавы, сплавы CoCr, и др.

Заключение

Аддитивное производство, также известное как 3D-печать, активно развивается и открывает новые горизонты для медицины. Эти технологии не только значительно улучшают качество жизни пациентов, но и делают медицинские услуги более доступными и персонализированными. В последние годы 3D-печать стала неотъемлемой частью медицинской отрасли, способствуя инновациям и улучшению лечения.

В нашей статье мы подробно рассмотрели как компактные персональные 3D-принтеры, так и крупногабаритные промышленные решения. Каждое из этих устройств демонстрирует огромные возможности 3D-печати в медицине. Например, персональные принтеры позволяют изготавливать учебные материалы, которые помогают студентам и практикующим врачам лучше понимать анатомию и различные медицинские процедуры. Промышленные решения, в свою очередь, позволяют производить сложные медицинские имплантаты, которые идеально подходят под индивидуальные особенности каждого пациента.

Однако при внедрении 3D-оборудования в медицинскую практику крайне важно тщательно анализировать множество условий. Это включает в себя оценку потребностей учреждения, технические характеристики оборудования, а также возможные затраты на обучение персонала. Компания 3DVision, являясь дистрибьютором и интегратором аддитивного оборудования с большим опытом работы в этой сфере, готова предоставить всестороннюю поддержку в этом процессе. Наша команда экспертов поможет выбрать 3D-принтер, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям и целям. Независимо от того, работаете ли вы в области стоматологии, ортопедии или хирургии, мы обеспечим вас необходимыми инструментами и знаниями для успешного внедрения 3D-технологий в вашу практику.

По вопросам покупки или для консультации связаться с нами можно любым удобным способом: 

по телефону +7 (800) 333-07-58 

отправив запрос на info@3dvision.su

заполнив форму заявки на сайте

Реклама. OOO "3Д Вижн". ИНН: 7802253640