Обзор печати 3D принтера PICASO Designer X инженерным пластиком Ultran (Ультран) от 3Dtool

Подписаться на 3Dtoday
3Dtool
Идет загрузка
Загрузка
19.09.18
2474
32
печатает на PICASO Designer X
Обзоры
15
Статья относится к принтерам:
PICASO Designer X
Всем добрый день!
С вами 3Dtool и этой статьей мы открываем серию, посвященную сложным и интересным в 3D печати - инженерным, а так же композитным и специальным пластикам. Мы вкратце опишем наш опыт работы с этими редкими филаментами, поделимся впечатлениями и раскроем некоторые секреты.

В преддверии одного крупного анонса от всем известной отечественной компании PICASO, мы решили добавить немного интересного контента и написать об отличительной особенности всей линейки принтеров Picaso работающих на платформе Х , а именно возможности печатать угленаполненными композитами. Один из таких материалов попал в руки нашего сервисного отдела.

Это Ultran - композитный филамент, на основе смеси Углеволокна и Полиамида ПА-6 — конструкционного полимерного материала, обладающего хорошими прочностными и антифрикционными свойствами. На данный момент, это самый прочный и долговечный филамент, который к тому же, выдерживает высокие, по сравнению с классическими нитями, рабочие температуры (до 200 градусов). Печатают из него редко, а если печатают, раскрывают секреты неохотно. Обычно пользователей отпугивает довольно высокая температура плавления, 310 градусов, высокая гидрофильность исходной нити, а так же специфичность подбора адгезива для нагревательной платформы.

Что же нужно для печати этим материалом ?

Для начала, вам понадобится 3D принтер, печатающий блок которого достигает честных 300 - 310 градусов на хотенде, конечно желательно чтоб был некий запас (как например у PICASO Designer X410 градусов) . Иначе сопло будет забиваться, а это неминуемо приведет к расслоению или порче изделия. В нашем случае, мы использовали новинку PICASO Designer X, пришедший на смену своему прародителю Picaso 3D Designer
7fe5bd9d886fe802b4bb21689cefcde2.jpg
.

Далее, необходимо где-то просушить сам филамент, даже если вы только что достали его из фирменной, вакуумной упаковки. В идеале использовать муфельную печь с контролем влажности и температуры в камере, но для наших целей подойдет и обычный духовой шкаф с двумя тэнами и температурным реле. Главное следить, чтобы сама катушка, на которую намотан материал не расплавилась под действием 120 градусов Цельсия.
ecafdc368de2d6522afccdf316c834db.jpg
Прогревать материал нужно в районе 5 - 6 часов при температуре 100 - 120 градусов. Лучшим вариантом будет поставить его на 100 градусов на ночь, а утром извлечь из печи и незамедлительно загрузить пластик в принтер. 100 градусов надежно просушат волокно и не расплавят катушку. Хранить Ultran после процесса печати, желательно в том же духовом, или сушильном шкафу. Для этих задач так же подойдет недавняя новинка от компании E-Sun, бокс для хранения филамента - E-Box (читается как "е - бокс". Гусары, молчать!) В пике он выдает 80 градусов нагрева, этого вполне хватит для хранения. Так же он оборудован удобными весами для контроля количества материала на катушке.
65353616fe271562ee0808416a2ae07c.jpg
3d74a6ae7f364ce4b319c2399fde7a59.jpg
Следующим шагом, будет установка стального сопла экструдера. Наш плачевный опыт печати Ultran'ом через стандартное, латунное сопло вы можете лицезреть ниже. Всего лишь невнимательность новичка - оператора, 12 часов печати после окончания рабочего дня и углеволокно расточило диаметр отверстия с 0.3 до 1.2 мм. Ура! Теперь можно печатать красивые вазочки в одну стенку! Шутка) Это не самый удачный способ получения таких инструментов. Хотя, если нужны будут сопла такого диаметра на ваш Picaso, вы знаете, к кому обратиться ;-) К слову, умная машина сама встала на паузу после критически изменившихся показателей датчиков давления филамента, и всячески оповещала окружающих о, мягко говоря, "странной печати".
0298f48123a70ebd28f10d0be5fc001f.jpg
6c15b1d3ee4c023bfc8b005c8fcdc900.jpg
Наконец-то, можем приступить к печати. Для начала, установим стекло на нагревательную платформу и покроем его адгезивом, в роли которого, выступает канцелярский ПВА - клей "Kores". Благодаря его химическому составу, он лучше аналогов держит первый слой изделия. Стандартный спрей - 3д лак, к сожалению, не подойдет.
c5f483edb6dde9e81b6e4a66183e783c.jpg
Запустим функцию преднагрева в меню принтера и дождавшись достижения достаточной температуры стола, выполним загрузку нити. Важно не держать прогретую катушку долго на открытом воздухе. 5 минут не устроят катастрофы, но чем дольше материал лежит на воздухе, тем больше впитывает влаги из окружающей среды. Гидрофильность у полиамида, действительно немаленькая.
aca2f6f10fa47154ceb7b0388002143e.jpg
68b35bb71b621af3e814230b36152cbe.jpg
Катушка прогрета, сопло установлено, материал загружен в принтер. Пора начинать! Выбираем заранее просчитанную нами в слайсере модель, щелкаем джойстиком на профиле Ultran и наслаждаемся процессом печати. Изделие с фотографии будем применяться в очень сложных условиях эксплуатации и заказчику важно было использовать самый прочный материал из доступных.
d9788d353abeae164d5f061ee0d302bb.jpg
Спустя 14 часов, наслаждаемся результатом! Теперь осталось снять изделие со стола под струей теплой воды и извлечь катушку пластика. Заполнение модели по причинам соотношения прочность/вес - порядка 30%, толщина стенки - 2 мм. Качество поверхности радует приятной на ощупь шагренью, скрывающей фактуру слоев. Толщина слоя, или по нашему - "качество" печати - 200 микрон. Выглядит отлично!
e87e0966473068ffeb77218e20ae6b1e.jpg
a31ce42373144a36a2dc00af6dac65c9.jpg
c42d0b7017e1a4bc16f356d8a9275ca4.jpg
7b45f4f79a955aa5395a268c471d2a5a.jpg
Практика показала, что при наличии всех необходимых инструментов и тщательной просушки материала, печатать Ультраном довольно просто, однако мы НЕ рекомендуем этот материал новичкам. Стальное сопло, манипуляции с сушкой и выбор правильных настроек слайсера требуют опытного специалиста.
На этом все! Надеемся, данная статья была для вас полезна.
Удачной Вам печати, сухого пластика и ровного слоя!
Материал Ultran - https://3dtool.ru/product/plastik_ultran_6130_picaso_diametrom_1_75_mm/
Не забывайте подписываться на наш YouTube канал
8bee73ebb897af4ae9206f54f811daeb.jpg
И подписываемся на наши группы в соц.сетях:
Подписаться на 3Dtoday
15
Комментарии к статье

Комментарии

19.09.18 в 14:22
1
чтото после статей http://3dtoday.ru/blogs/empenoso/personal-experience-with-picaso-designer-x-pro-part-3-a-new-round-of-p/
и отзывов про послепродажное отношение производителя к покупателям само слово "пикасо" вызывает негативные нотки....
19.09.18 в 21:02
0
Отличная техподдержка у пикасо. Я с ними удаленно раза четыре решал серьезные проблемы с принтером (хотя я не спец). Просто автор статьи не адекватно отнесся к 3д печати. На сегодняшний день вся доступная 3д печать - это большой бета-тэст.
20.09.18 в 08:22
0
Автор этих статей указывает на аве свой город - Пермь. Там же расположилась компания, выпускающая близкий (ну, тут кому как насчёт "близкий", но всё же) по характеристикам принтер Maestro. При этом автор настойчиво сыпит ссылями на эти статьи, где надо и где не надо, даже в комментариях.
b7722f845b12f09b32d7534282bd8cfd.png
19.09.18 в 15:00
0
нормальная война.
щаз сориентируются кому положено и будет несколько разгромных статей о о другом отечественном принтере
конец года.
пора распила
19.09.18 в 15:54
0
Не не не, мы за честную игру :)
20.09.18 в 05:53
0
Поэтому Вы игнорируете такие посты, как указано в ссыли ув. denziko? Я думал, какая-то реакция от вашей компании всё же воспоследует...
19.09.18 в 15:42
2
(читается как "е - бокс". Гусары, молчать!)
Читается как "ибокс", товарищи гусары.
А по сути, хотелось бы увидеть результат печати без сушки. Ну, просто интересно. Столько геморроя - ради чего?
19.09.18 в 15:46
0
Без сушки не работает. Что получается при соблюдении технологии - показали на фото.
19.09.18 в 15:51
0
Покажите, как не работает? Не пожалейте полметра прутка.
Поясню, почему это интересно: я этого полиамида стеклонаполненного (и не-) во всех видах тонны перевидал, не припомню ничего про его особую гидрофильность. Это специфика технологии именно производства филамента?
19.09.18 в 15:55
0
.... полиамиды бывают разные. Вы с каким полимидом имели дела?
19.09.18 в 16:11
0
В курсе. В основном, ПА-66, но и ПА-6 и ПА-12 (и ещё какие-то, 80, что ли).

Заметим всё же, что это не ответ на мой вопрос.
20.09.18 в 10:08
0
Ultran - это пластик инженерного уровня (это не ABS или PLA). Данным материалом ранее печатали дорогие принтеры от 10К долларов. Сейчас это становится доступным для массового рынка. То, что для печати необходимо прогреть пластик, избавив его от влажности, это совершенно нормально.
Без сушки происходит застревание пластика в экструдере так как нарушается технологический процесс. Все равно, что ABS печатать на 170 градусах например .
19.09.18 в 16:25
0
Это Ultran - композитный филамент, на основе смеси Углеволокна и Полиамида ПА-6
Ряд свойств полиамидов зависит от их кристаллического устройства, в частности от содержания воды. Полиамиды взаимодействуют с окружающей средой обратимо впитывая влагу, при этом вода собирается в аморфных областях полиамида. Так, например в окружении воздуха, полиамид 6 принимает примерно 2,5 — 3,5 % воды, а полиамид 610 около 0,5 %.
19.09.18 в 16:31
0
Ultran 630CF - компаунд на основе полиамида, у него влагопоглошение намного ниже, чем у чистого PA6.
19.09.18 в 22:14
0
Кстати да, печать на профиле "качество" обоснована техническими характеристиками пластика или это для эстетичного вида? Вообще, если по честному, принтер этот пластик нормально кушает или временами подзастревает?
20.09.18 в 08:18
0
Много печатаюULTRANом. Печатает на любых скоростях.
Думаю профиль скорости "качество" был выбран из эстетических соображений :-)
Пластик не застревает при соблюдении технологии работы с ним.
Комментарий скрыт
(Скрытый комментарий)
20.09.18 в 10:09
0
Пфф, у принтера жесткий каркас и рельсовые направляющие, чего ему скоростей боятся. Результат не хуже вышел бы и на "бытро", и может быть даже на "черновик". Скорее всего человек просто знал, что результат будет фотографироваться для статьи и подстраховался, что в общем-то нормально для человеческой природы)
20.09.18 в 10:16
0
Печать длилась 6 часов. Опечатка в тексте.
20.09.18 в 10:20
0
А нет, поправка, на Дизайнер Икс нет рельсов. И это странно.
20.09.18 в 10:35
0
Ага, Но при этом некоторые официальные распространители высказывались в смысле "проапгрэйдить его до X PRO со временем".
20.09.18 в 11:07
0
Я бы не верил этим предположениям. Смешная идея же...
20.09.18 в 12:07
0
Ну-дык, я ж им и отвечал, что вряд ли цилиндрические направляющие так запросто на рельсовые поменять мона.
20.09.18 в 13:23
0
Будет производится замена ХУ механики с головой.
Комментарий скрыт
(Скрытый комментарий)
20.09.18 в 14:36
0
Точная цена еще не определена, поэтому официально мы не делали релиза. Скорее всего ценник будет около 140 т.р. Идея как раз в том, что пользователи, приобритавшие Designer X, могли получить возможности двухсопельной печати не покупая себе новый принтер, а модернизировав имеющийся.
20.09.18 в 21:56
0
У вас слишком предвзятое отношение к компании Picaso. Попросив Вас о помощи недавно получил кучу негатива, только по ому, что сказал слово Picaso. Принтер дерьмо, поддержка дерьмо. Не зная где звон, там и Санитар. Хоть почитайте, что пишете. За 14 часов и пруса напечатает на любой скорости. И вообще, что Вы забыли в этой топике, товарищ Санитар? Поязвить негде?

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Крупные российские производители мебели освоили 3D-принтер BigRep

Главное держать сопло в чистоте

Уральские печатники показали 3D-принтер Uralmax X300

COMAC испытывает водородный электролет с 3D-печатными деталями

X190320: Акустика, резонаторы и там-тамы...

Встречайте Ultimaker Cura 4.0