Creality K2 Pro Combo: хороший 3D-принтер 2025 года для дома и офиса. Большой обзор от 3DTool

Всем привет. С Вами компания 3Dtool!

Компания Creality, занимающая одну из лидирующих позиций на рынке 3D-печати, не перестает удивлять разнообразными новинками, мгновенно получающими признание и высокие оценки пользователей. Это и не мудрено: аддитивный рынок, подгоняемый конкуренцией среди топовых производителей, развивается семимильными шагами, предлагая все более совершенные производственные системы — не только для того, чтобы оставаться в лидерах, но и ради воплощении давней мечты, в которой 3D-принтер в каждом доме и на производстве станет реальностью.

В сегодняшнем обзоре рассмотрим поближе 3D-принтер Creality K2 Pro Combo — новинку 2025 года флагманской серии K2, представители которой построены на единой платформе, но при этом отличаются как размерами, так и оснащением.

Технические характеристики Creality K2 Pro Combo:

Ключевыми преимуществами K2 Pro Combo можно назвать более прочную раму, выполненную из авиационного алюминиевого сплава и придающую достаточную жесткость всей конструкции, область построения размером 300х300х300 мм, максимальную температуру хотэнда на уровне 300°С, нагрев столика и рабочей камеры до 110°С и 60°С соответственно, что позволяет не только значительно расширять спектр совместимых филаментов, но и улучшать физико-механические характеристики 3D-печатных изделий.

Система автоматической смены филамента CFS (Creality Filament System) расширяет возможности 3D-принтера, позволяя печатать многоцветные изделия, резервировать катушки для полной выработки филамента и быстро переключаться между разными материалами без потери времени на замену катушек. Версия K2 Pro дополнительно снабжается Ethernet-портом для подключения к локальным сетям с возможностью шифрования, обеспечивающего сохранность данных при работе в составе ферм 3D-печати.

Комплектация, сборка и внешний вид

3D-принтер поставляется в плотной коробке из многослойного картона с дополнительными ребрами жесткости и амортизирующими изолоновыми вкладками. Почти все отдельные комплектующие, включая систему CFS, на время транспортировки размещаются внутри принтера, а верхняя стеклянная крышка упаковывается в плотный картонный карман и крепится сбоку.

Комплект состоит из набора инструментов, полукилограммовой катушки белого филамента из полилактида (PLA), внешнего крепления катушки, дисплея, силового кабеля, руководства по эксплуатации, комплекта тефлоновых трубок, коннекторов и буфера для подключения системы CFS.

Внутри 3D-принтера размещена система CFS, зафиксированная с помощью вспомогательных планок.

После откручивания винтов, удерживающих CFS на верхней и нижней планке, необходимо аккуратно вытащить систему через верхнюю часть принтера, снять четыре защитных фиксатора с направляющих стола, отсоединить от корпуса все крепежные планки (верхняя планка откручивается снизу) и освободить рабочий стол, открутив фиксирующие винты справа и слева, ориентируясь по стрелкам. На фотографии ниже справа над столом виден нагревательный элемент рабочего объема.

Для установки дисплея протаскиваем шлейф через прорезь в корпусе, соединяем шлейф с коннектором на плате экрана и крепим в пазах на корпусе движением справа налево.

Система позиционирования K2 Pro выполнена на кинематике CorеXY и имеет жесткую раму из авиационного алюминия. Дверца и верхняя крышка изготовлены из стекла и довольно плотно прилегают к корпусу, снижая теплопотери. Разъемы Ethernet-порта и блок питания расположены в нижней части задней панели принтера. На этой же панели размещаются буфер CFS, отверстие для сброса отходов, образующихся в результате прогонки расплава при смене филаментов, и два воздуховода для принудительной вентиляции рабочего объема. Разъем для USB-накопителей и считыватель RFID меток расположены на боковой панели.

Натяжение ремней регулируется с помощью винтов на задней панели, вращаемых по часовой стрелке для натяжения и против часовой стрелки для ослабления.

После регулировки натяжения ремней переходим в меню принтера и запускаем проверку функции активного гашения вибраций Input Shaping: Settings > Device Self-Check > Input Shaping (Настройки > Самопроверка устройства > Input Shaping).

Массивный столик площадью 300х300 мм накрыт пластиной с полиэфиримидным адгезионным покрытием (PEI) и магнитными креплениями. Столик перемещается по четырем мощным цилиндрическим направляющим с помощью двух винтовых приводов и оснащен вспомогательными винтами для ручной юстировки, если возникнет такая необходимость.

Вспомогательный вентилятор системы обдува расположен с левой стороны камеры, а вебкамера установлена на ближнюю правую стойку.

С внутренней стороны задней панели расположены отсек угольного фильтра, система очистки сопла и датчик фоновой температуры.

Головка перемещается по жесткой рельсовой направляющей, снижающей вибрации на высоких скоростях позиционирования. Доступ к внутренним узлам экструдера обеспечивается съемной крышкой. Модульная конструкция позволяет производить быструю замену нагревательного блока с соплом. В сборку включена камера с машинным зрением для контроля темпа подачи расплава и отслеживания засорения сопла.

Тефлоновая трубка подачи филамента расположена слишком близко к верхней стеклянной крышке и трется при перемещении экструдера. В случае с пластиковой крышкой это привело бы к появлению царапин, но на стеклянной поверхности следов не остается.

Сборка и подключение системы CFS не представляет особой сложности. Все PTFE-трубки и коннекторы упакованы в пакетики с наклеенными инструкциями по установке. Буфер прикручивается к корпусу двумя винтами и имеет два разъема: первый — для подключения основной CFS, второй — для дополнительной CFS или внешней катушки филамента.

Система автоматической смены филамента CSF (Сreality Filament System) представляет собой устройство, позволяющее в автоматическом режиме управлять загрузкой и выгрузкой филаментов и поддерживающее одновременную установку до четырех катушек пластика. Устройство оснащено датчиками температуры, влажности и распознавания RFID-меток, позволяющих автоматически определять тип филамента на фирменных катушках от Creality. По периметру соединения крышки с корпусом CFS оснащена уплотнителем, внутри располагаются отсеки для размещения силикагелевых поглотителей влаги, помогающих держать филаменты сухими. В настоящее время системы CFS не снабжаются нагревательными элементами для просушивания филаментов и потому не требуют отдельных блоков питания, получая энергию напрямую от 3D-принтера.

В CFS не рекомендуется устанавливать гибкие и водорастворимые филаменты вроде термопластичного полиуретана (TPU) или поливинилового спирта (PVA). Если все же планируется 3D-печать водорастворимыми филаментами, материалы необходимо предварительно просушивать во избежание загрязнения системы. Также возможны проблемы при работе с нестандартными и деформированными катушками, особенно картонными.

Запуск и тестовая 3D-печать

После сборки включаем питание, выбираем язык системы, подключаем к сети Wi-Fi или Ethernet, выбираем часовой пояс, проходим процедуры автоматической проверки 3D-принтера и обновляем прошивку, если система обнаружит новую версию.

После первичных процедур загружаем филаменты в CFS и запускаем 3D-печать. После установки катушек указываем типы и цвета материалов. При использовании фирменных катушек, оснащенных RFID-метками, система самостоятельно распознает загруженные филаменты.

Меню 3D-принтера содержит весь необходимый инструментарий и информацию по работе с принтером — настройки филаментов, движение по осям, различные виды калибровок, внутреннее файловое хранилище, настройки сети и доступ к справочной информации. При работе с принтером в сети весь функционал доступен в программном обеспечении, и необходимость работы с бортовым дисплеем практически отпадает.

Для проверки калибровки и оценки качества 3D-печати во внутреннюю память загружены несколько тестовых моделей. Одну из них — стандартный кораблик 3DBenchy — мы и напечатаем поставленным в комплекте филаментом из полилактида (PLA).

3D-принтер работает достаточно тихо благодаря качественным современным шаговым серводвигателям и динамической регулировке оборотов вентиляторов. Кораблик печатается всего за шестнадцать минут без нареканий.

3D-печать калибровочного кубика из PLA подтверждает, что инженеры Creality тщательно «отполировали» механику 3D-принтера, в том числе для работы на разных скоростях.

Программное обеспечение

Для подготовки моделей к 3D-печати Creality предлагает фирменное программное обеспечение Creality Print, основанное на популярных слайсерах Orca и Cura. Creality Print — это целая экосистема, включающая не только слайсер, но и доступ к ресурсам компании, онлайн-библиотеке моделей и сообществу.

В слайсер включены все заводские профили и разные режимы работы — простой и продвинутый с расширенным выбором настроек. Программа поддерживает сетевое управление, имеет интуитивно понятный интерфейс и богатый функционал.

Экосистема включает доступ к облачной платформе Creality, большой библиотеке 3D-моделей, сообществу и готовым профилям для различных типов сопел и филаментов. Новичкам будет полезно посмотреть на примеры 3D-печати, чтобы получить полноценное представление о возможностях оборудования.

Для работы с разноцветными материалами предусмотрены удобные инструменты, предоставляющие информацию о загруженных в CFS филаментах и позволяющие как назначать цвета для отдельных элементов моделей, так и вручную красить отдельные участки.

В Creality Print отображается текущее состояние 3D-принтера наряду с загруженными в CFS филаментами и материалом на внешней катушке. Передачу файлов и запуск 3D-печати можно осуществлять посредством сетевого соединения, без необходимости в использовании внешнего накопителя.

Во время 3D-печати в онлайн-режиме можно контролировать процесс и, при необходимости, корректировать некоторые настройки.

Для мобильных устройств доступно приложение Creality Cloud, позволяющее удаленно запускать и контролировать рабочие процессы, в том числе посредством вебкамеры.

3D-печать

Для испытаний мы выбрали несколько стандартных филаментов, а также композиционные материалы на основе ABS и полиамида (нейлона). В первую очередь проверили печать акрилонитрилбутадиенстиролом (ABS) во весь стол, так как этот полимер хорошо известен высокой усадкой.

Столики большинства современных 3D-принтеров накрываются пластинами с адгезионными покрытиями из полиэфиримида (PEI) и магнитными креплениями. Такие пластины дают великолепную адгезию, легко снимаются и за счет гибкости позволяют быстро отделять готовые модели без серьезных усилий. Есть и недостаток: при 3D-печати больших моделей из материалов с высокой усадкой возможно не только произвольное отделение изделий от пластин, но и сгибание самих пластин под воздействием усаживающегося полимера, как на иллюстрации ниже.

Мы напечатали из ABS квадратную пластину практически во весь столик. Печать осуществлялась на стандартных для этого полимера настройках с подогревом камеры до 60°С. При соблюдении рекомендуемых параметров и прогреве рабочего объема риск отрыва из-за усадки значительно снижается, что мы и видим на иллюстрации ниже.

Следующий тест — долгая 3D-печать художественной модели из «шелкового» филамента PLA Silk во всю высоту рабочего объема. 3D-печать длилась девять часов при толщине слоев 0,2 мм. Хотя печатью из PLA уже никого не удивить, нам в первую очередь хотелось оценить качество на высоких скоростях, в том числе наличие артефактов на верхней части модели, зачастую появляющихся из-за вибраций столика при недостаточной жесткости. Результаты ниже показывают, что этот недостаток отсутствует, да и обдува модели без открытия дверцы оказалось вполне достаточно.

Для оценки многоцветной 3D-печати с применением CFS использовался PLA зеленого и белого цвета. В настройках выставлена черновая башня для исключения смешивания материалов. 3D-печать велась без поддержек, слоями 0,2 мм. Модель выращена за тринадцать часов с неизбежно высоким объемом отходов, обусловленным частой сменой материала. В целом, нареканий почти нет, за исключением артефактов на нависающих участках в нижней части головы по причине отсутствия поддержек. Артефакты незначительные, что говорит о грамотном проектировании системы обдува.

С угленаполненным композитом на основе ABS принтер справился без особых происшествий. Несмотря на то, что материал при сгибании достаточно ломкий, проблем с системой CFS и перегибами нити в тефлоновых трубках не возникло. Поверхность модели получилась ровной, без наплывов и смещения слоев. Дополнительные средства повышения адгезии не использовались, хватило пластины с полиэфиримидным покрытием.

Немного сложнее прошла 3D-печать стеклонаполненным полиамидом. Этот материал крайне гигроскопичен и требует продолжительного просушивания перед 3D-печатью. Желательно запускать 3D-печать c прямой подачей филамента из сушилки, а также включать подогрев рабочего объема для борьбы с сильной усадкой, значительно повышающей риск отрыва моделей от столика. При 3D-печати не полностью высушенным материалом нить застопорилась в экструдере, и печать остановилась. После тщательного просушивания филамента никаких проблем не возникло. Стоит помнить, что нейлоны требуют обработки поверхности стола дополнительными адгезионными средствами, иначе модель запросто оторвет в результате усадки.

Остальные тесты удались весьма неплохо.

Пробная 3D-печать инженерным термопластом акрилонитрилстиролакрилатом (ASA) с повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению выполнена на тех же настройках, что и ABS. Помимо повышенной живучести под воздействием прямого солнечного света этот материал обладает хорошей химической и влагостойкостью, а также высокой прочностью. K2 Pro справился с этим полимером без нареканий.

Напоследок, эксперимент по 3D-печати большого художественного изделия для оценки работы с мелкими и тонкими деталями на примере скелета динозавра, состоящего из множества составных частей. 3D-печать велась белым PLA от eSUN по причине неприхотливости материала, хорошей эстетики и низкой усадки. Последний момент важен, так как это сборная конструкция со стыковкой элементов без использования клея.

Некоторые детали при размещении на столике имели сильно нависающие участки, потребовавшие построения древовидных поддержек. По завершении 3D-печати опорные структуры удалось отделить без особого труда.

Беспокойство вызывала 3D-печать тонких высоких косточек (ребер), но и тут 3D-принтер не подвел.

Все напечатанные части собраны в единую конструкцию с великолепным результатом на иллюстрациях ниже.

Выводы

Компания Creality долго шла к новой флагманской линейке K2, реагируя на изменения рынка, что в итоге привело к появлению скрупулезно выверенной серии настольных 3D-принтеров, отвечающих практически всем современным требованиям. Все устройства построены на единой платформе, но при этом отличаются как размерами, так и оснащением. K2 Pro и K2 Plus служат полноценными системами для применения не только в студиях 3D-печати, но и на производствах, в том числе в составе ферм 3D-печати.

Creality K2 Pro Combo предлагает подогрев рабочего объема для уверенной 3D-печати широким спектром материалов. Рабочий объем 300х300х300 мм подобран не случайно и подходит для решения большинства технических задач. Камеру еще больших размеров было бы сложно прогреть для печати некоторыми видами высокотемпературных материалов.

Система автоматической смены филаментов CFS служит прекрасным дополнением к 3D-принтеру. Это продуманное до мелочей устройство, улучшающее организацию рабочего времени. Единственное, что не предусмотрел производитель, это систему активного просушивания материала прямо в CFS, которую, вероятно, стоит ожидать в следующих версиях устройства.

3D-принтер Creality K2 Pro Combo представлен в нашем демонстрационном зале. Демонстрацию оборудования или тестовую 3D-печать моделей можно запросить у наших менеджеров.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами, и специалисты 3Dtool будут рады предоставить подробную консультацию по 3D-принтеру Creality K2 Pro Combo.

3Dtool — российский дистрибьютор и интегратор 3D-оборудования, станков с ЧПУ и промышленной робототехники.

Связаться с нами можно:

По телефону: 8 (800) 775-86-69

Электронной почте: Sales@3dtool.ru

На нашем сайте: 3dtool.ru

Наши материалы также доступны в Telegram канале, на Dzen и в группе Вконтакте

Реклама. ООО "3ДТУЛ". ИНН: 7733905388