3D-печать в фармацевтическом производстве. Информация из первых уст

Основная беда сферы 3D-печати в том, что она слишком быстро выросла, как гриб после дождя. Этакий ребенок, который быстро вымахал в рост, а мышцы остались прежними, не успели за телом. Открывшиеся возможности ему еще неведомы, о многих он пока еще даже не догадывается.

Многие отрасли промышленности только начинают открывать для себя 3D-печать. Вот и один из наших клиентов, компания ООО НПО «Апи-Сан», которая занимается производством ветеринарных препаратов, сумела значительно повысить эффективность работы с помощью принтеров Up Box и Up Mini, которые приобрела совсем недавно.

«Благодаря новым технологиям мы сэкономили почти 300 000 руб. и 2 месяца времени».

Именно так утверждают в компании.

Далее рассказывает Блохин Кирилл, Инженер-наладчик ООО НПО «Апи-Сан»:

«Инженерный отдел и отдел маркетинга долго бились над упаковкой одного из продуктов. В распоряжении уже была линия по выдуву и розливу пипеток, но не было пресс-формы под пипетки большего размера. Пробовать изготавливать пресс-форму из металла, с учетом того, что попыток могло быть несколько, было очень дорого и очень долго. Нашему Директору по развитию пришла в голову мысль заказать печать пресс-формы на 3D принтере – это было и быстрее, и дешевле. После нескольких проб получилось напечатать пресс-форму нужного нам размера – это позволило выдуть именно ту пипетку, которая идеально подходила для упаковки нашей продукции.Тогда наш Главный инженер всерьез задумался о том, чтобы купить 3D-принтер и пользоваться им постоянно на производстве, т.к. постоянно не хватало каких-либо деталей, которые можно было бы изготовить самостоятельно, экономя и деньги и время.В последнее время мы печатали различные детали, а также пробовали напечатать таблетки необычной формы, чтобы проверить возможность блистерования.

Вот небольшой список предметов, которые мы изготавливали на собственном 3D-принтере в последнее время:

· коническая деталь (для прижима рулона самоклеющихся этикеток).

· подставка под оборудование в лабораторию.

· заглушка торцевая для светодиодного светильника (замена разбитого).

· кронштейн оптического датчика (станок запайки и маркировки ошейников).

· миниатюрные косточки (проверка возможности блистеровки таблеток в форме косточек).

· ограничители термотрансфертной ленты на роликах (блистеровочная установка).

· направляющая гребенка для таблеток.

· закрутка для крышек на литровые флаконы.

· конус-держатель для рулона с этикетками.

· воздушный глушитель для пневматики.

· кольцо-упор держатель датчика для печати.

· держатель для пластиковых флаконов 30 и 15 мл.Считаю, что компаниям, у которых есть собственное производство просто необходимо иметь подобное устройство.

Раньше все эти детали приходилось заказывать токарю из алюминия. Подолгу ждать, по нескольку раз переделывать. Теперь все под рукой, можно и экспериментировать и экономить время и деньги!».

Подводя итог хочется сказать, что подобная ситуация сегодня наблюдается на многих производствах России. Они продолжают идти по накатанным рельсам, используя привычные технологии. Очень приятно видеть, как многие из них прозревают и, надо сказать, не без нашей с вами, уважаемые читатели, помощи. Ведь именно мы являемся той заинтересованной в 3D-технологиях частью общества, которая днем и ночью рассказывает «про космические корабли» всему остальному человечеству.