IMPERIAL HEAVY ROTARY BLASTER или серьёзные испытания Ender-3

Привет всем. Благодаря агитации моего тезки с портала я снова выхожу в эфир :)

Потестив ряд месяцев ряд принтеров Ender3 на печати небольших и средних размеров. решил перейти к чему-то более крупному.

В сети существует предвзятое мнение, что на Ender 3 модель экструдера и хотэнда очень плохо справляется с печатью крупных объектов, особенно при установке больших сопел. Естественно нет ничего надежней экспериментов и своего опыта... Ведь только вы сами можете понять и убедиться, что реальная практика даст вам тот результат, который вы можете увидеть лично.

Дело осталось за малым - сделать что-то с пользой :))) Так как я часто работаю с репликами для звездных воин, мне осталось только выбрать подходящую задачу.

Жертвой стал это монстрик - бластер IMPERIAL HEAVY ROTARY BLASTER, который который я делал для мастера из Европы Eelco Sengers и его клиентов.Создавалась модель во Fusion 360 естественно, так как только в нем я и работаю несколько лет, и после ряда безумных серии работ в нем и живу :))) В среднем на создание 3D-модели уходит порядка 5 дней. Про количество деталей не спрашивайте - я их не считаю :)))

Печать

Дело осталось за малым - установить сопла 0,6 и 0,8 на ряд машин (у меня их пять) и подготовить g-код.

Крупные части почти все напечатаны слоем в 400 микрон, а мелкие 200 и 120 микрон. Благодаря крупным соплам время печати ряда частей достигало 12 -16 часов. Средняя скорость печати составляла от 40 до 60 мм/сек. Cлайсер исключительно Simplify3D.

Для печати я заказал PLA -пластик цвета хакки у ребят из Bestfilament. Иван Пластмасска чудесным образом быстро мне доставил все это с Питера. Спасибо вам парни.

На печать всего ушло больше 4 кг филамента, а стволы я решил сделать из обычных пластиковых труб. Вот такое чудо вышло в итоге :)

Печать слоем в 400 микрон меня удивила качеством.немного видео:Спустя некоторое время данный образец улетел к новому хозяину, а один экземпляр сейчас уходит в съемки авторского фанатского фильма Darth Vader.

Данный проект убедил меня, что никаких проблем с печатью крупных объектов и качеством нет. Главное всегда максимально точно проверять плотность крепления тефлона внутри хотэнда для избежания создаваемых заторов из разогретого пластика, который образует там пробку. Самая высокая температура при работе с PLA у меня была порядка 220 градусов, а средняя 214 градусов.

Неплохо еще использовать хорошие фитинги для блокировки трубки, часто у них бывает брак, но учитывая их стоимость можно покупать сразу десятками...

Еще важно правильно рассчитывать процент выдавливаемого пластика в структурах заполнения внутри модели.