Победный танец

Бог жизнь даёт тебе, чтоб побеждать!

Движенье, ритм, мелодия, шаги…

Упал? Вставай и начинай опять!

Упал? Вставай и начинай опять!

Марина Хотько

Впервые с 3Д печатью я познакомился в конце прошлого века. Тогда это называлось стереолитографией, оборудование по размерам и стоимости было сопоставимо с многокоординатными фрезерными станками, занимало приличных размеров помещение, а цена изготовления нужных мне деталей получалась в несколько раз больше чем при традиционных методах. В целом, было очень интересно, но для моих задач не подходило.

В 2015 году я открыл для себя возможности FDM/FFF 3Д принтеров, когда подбирал технологию для штучного и мелкосерийного изготовления приспособлений к ручному электроинструменту.

Иметь производство прямо на рабочем столе или в соседнем помещении, быстро и с небольшими затратами воплощать в материале свои идеи, выпускать небольшие серии с приемлемыми затратами – это то, чего мне всегда не хватало.

После изучения имеющихся на рынке предложений я решил сделать собственный 3Д принтер по мотивам популярной конструкции, и заказал на 'Али' комплектующие. Довольно быстро собрал своего первого дельта-робота и, после устранения детских болезней, он заработал!

Первые восторги сменились первыми разочарованиями, особенно при печати более-менее сложных и точных деталей. Пытался обойти проблемы, изменяя конструкцию деталей, добавляя различные элементы, удаляемые после печати. Это помогало, но не всегда. Стало очевидно – для достижения цели, ради которой и занялся 3Д печатью, надо принтер усовершенствовать, заодно научить его комбинировать два материала в одной печати и работать с соплами от 0,2 мм до 1,0 мм.

​Много часов наблюдал, как происходят срывы печати, искал причины, строил гипотезы, ставил эксперименты, пробовал различные варианты конструкции механизма подачи нити, термобарьера, термоблока, обдува детали. В конце концов пришлось переделать всё. Но результат того стоил, мой новый принтер заработал как надо. Ушли в прошлое проблемы расслоения, сдвига печатных слоёв и остановки подачи нити. Приятной неожиданностью оказалось заметное улучшение качества печати одним материалом на поддержках.

Этот эффект очень заинтересовал. Начал пробовать печатать модели, которые раньше и не мечтал. Но всё ещё оставались элементы, которые не удавалось стабильно печатать. Продолжил исследования и эксперименты, опять многое переделал. В конце концов получилось. Победный танец!

​Результат печати:

Скорость печати по умолчанию 40 мм/с.

Скорость наружных периметров 20 мм/с.

Температура печати 240 градусов С.

Материал: АБС неокрашенный от #DASplast

Расход пластика 83 грамма.

Время печати 14 часов.Фигурка сразу после удаления поддержек.

Поддержки были удалены за 20 минут. Видно, что повреждения поверхности незначительны и легко могут быть устранены при дальнейшей обработке.​Фигурка после шпаклёвки, шлифовки и полировки.

Для шпаклёвки и полировки применялся 10...20% раствор АБС в этилацетате.

Нагруженный узел соединения модели с подставкой усилен штифтом из жесткой стальной проволоки диаметром 1 мм. Для его установки, при печати, были выполнены каналы в модели и в подставке. Конечный результат:

Модель: VictoryDance

Автор: 3DLadnik 3Д принтер: Лад-1.0 Сопло: 0,3 мм

Слой: 100 мкм

Высота фигурки: 212 мм

Высота фигурки с подставкой: 327 ммПобедный танец!