3D-принтер Ultimaker Original
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже
Смотрите ниже
Ultimaker Original поставляется в качестве комплекта для самостоятельной сборки. Несмотря на ценовую...... Подробнее
Ultimaker Original
Назначение:
Персональный
Страна:
Нидерланды
Производитель:
Ultimaker B.V.
Технические характеристики
Технология печати:
Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок:
1
Область построения, мм:
210x210x205
Скорость печати:
30-300 мм/c
Платформа:
без подогрева
Интерфейсы:
usb, card reader
Дисплей:
Да
Система сканирования:
ProScan Standard
Скорость сканирования:
10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов:
Пластик
Материалы:
ABS-пластик,
PLA-пластик,
Диаметр нити (мм):
2
Программное обеспечение
Cura - Official Ultimaker
Габариты
Размеры (мм):
340x355x390
Вес (кг):
9
Обзоры и отзывы владельцев
- Не выдуманная история капризного Ультика. Год первый: Посмотреть
- Еще одна история о Ultimaker: Посмотреть
Владельцев 148
Блоги владельцев 3D-принтера «Ultimaker Original»
Задач: Установить оптический концевик на ось Z . Прошивка МАРЛИН 1.1.8Решение : 1. Подключаем пины Voltage Signal Ground оптического концевика, (далее О.К.) к необходимому разъему Zmin или Zmax согласно пинам Вашей платы.2. Опрашиваем командой М119 состояние концевика и определяем его тип . Оптопара О.К. при этом открыта .если OPEN - нормально открытый TRIGGER -нормально закрытый .3. Указываем в прошивке в разделе Configuration.h Рассположение:/ @section homing// Specify here all the endstop connectors that are connected to any endstop or probe. // Almost all printers will be using one per axis. Probes will use one or more of the// extra connectors. Leave undefined any used for non-endstop and non-probe purposes.#define USE_XMIN_PLUG#define USE_YMIN_PLUG#define USE_ZMIN_PLUG
в моем случае//#define USE_XMAX_PLUG//#define USE_YMAX_PLUG//#define USE_ZMAX_PLUG Тип концевика Норм.открытый или норм.закрытый// Mechanical endstop with COM to ground and NC to Signal uses "false" here (most common setup).#define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop.#define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop.#define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop.#define X_MAX_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop.#define Y_MAX_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop.#define Z_MAX_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop.#define Z_MIN_PROBE_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the probe.Я ничего не менял , мой концевик норм. открытый .4. если концевик в позиции Zmin раскомментируем следующие параметры :(Проверяем чтоб были раскоментированны) * Z_MIN_PROBE_USES_Z_MIN_ENDSTOP_PIN * Enable this option for a probe connected to the Z Min endstop pin. #define Z_MIN_PROBE_USES_Z_MIN_ENDSTOP_PIN * The BLTouch probe uses a Hall effect sensor and emulates a servo.#define BLTOUCHесли концевик Zmax то ничего не меняем .Все ! Проверяем и прошиваем ! * Пояснения . Подключение О.К. заняло у меня кучу времени ,именно по тому что не ясно было, нафига раскомментировать bltouch , и потому как инструкции , по крайне мере в таком , понятном любому чайнику виде я не нашел . !!!!Отдельное спасибо Сергею Дмитриеву за помощь !!! Я не претендую на афтарстфо и перфенстфо . Статья может содержать какие либо не точности . но свою проблему я решил описаным выше способом . если статья хоть кому то облегчит тыкания и цмыкания я сочту свое время не зря потраченным . ИМХО!
Приветствую всех!Долгое время копился опыт применения FDM в ортодонтии, да не знал, стоит ли говорить об этом. Но, посоветовали, что стоит. Тем более, последнее время появляется все больше предложений об оборудовании для изготовления элайнеров. Главный посыл в том, что исследуя печать на разных принтерах, работающих по разным технологиям, я пришёл к выводу, что правильно собранный и откалиброванный FDM принтер будет выдавать модели точнее чем большинство фотополимерных, хоть и менее детализипованные. На фото сравнение моделей FDM толщиной слоя 120 мкм и моделей Form2 напечатанных толщиной слоя 160 мкм Изначально работу вёл на фотополимерном принтере RK-1, и чтобы не зацикливаться на одном фотополимерном производстве, решил для себя приобрести FDM. Обратился к уважаемому Ивану Plastmaska, который собрал мне свой чудесный аппарат. И в какой-то момент освоения печати, я понял, что один полимерник не вывозит объемы производства. И пока мучился выбором нового фотополимерника, решил подключить в производство FDM. Конечно, челюсти на нем печатать очень непросто и долго. Однако, статистика говорит о том, что после ортодонтического лечения на элайнерах с FDM мастер моделей, намного ниже процент переделок.На текущий момент, за период в один календарный год, я напечатал на FDM приблизительно 1100 челюстей, потратив на это около 8 кг. пластика. В работе больше всего понравился HIPS от BF, по сколько имеет большую температуру плавления, выдерживая термоформовку, так же не даёт паутинки при печати, и имеет низкую усадку. На моделях с него вылечено, приблизительно, 15 пациентов, и сейчас на стадии лечения около 30 пациентов.Могу сказать так, если есть хороший софт, и понимание собственных действий, то работать можно, практически, на любом принтере.Вот фото элайнеров, для сравнения. Верхний отформован по модели Form2 толщиной слоя 160 мкм, нижние по моделям FDM толщиной слоя 120 мкм. На практике, визуально эти элайнеры выглядят так же, как элайнеры Инвизилайн, формованные по фрезерованным моделям. Всем спасибо за внимание!
X190824: Некоторые полезные в работе опции программы-слайсера Cura 4.2.1., неочевидные на первый взгляд.
Приветствую!Чак покажет Вам свои любимые функции Cura 4.2.1 в советах и рекомендациях для 3D-печати. Он охватывает некоторые из общих параметров настройки, которые Вы можете искать, и как получить руководство по настройкам Cura, которое особенно полезно, если Вы новичок в 3D-печати.Интерфейс разумеется нерусский, и это абсолютно правильно в данном и конкретном случае самообучения.'Патриоты' тут-же могут заняться словариком однозначного перевода ;-)С Уважением,Ski.
Приветствую всех!Не так давно делал небольшой обзор на другой продукт Polymaker - PolyMax, а теперь, наконец-то руки дошли до PolyWood. Для начала, немного болтовни с официального сайта: PolyWood ™ - это филамент, имитирующий древесину, без реального древесного порошка, который устраняет все риски засорения сопел. PolyWood ™ полностью изготовлен из PLA с использованием специальной технологии пенообразования. Он имеет ту же плотность и внешний вид, что и дерево.
Так же, видим рекомендации по режимам работы, информацию о упаковке и технологии работы пластика.
Приветствую всех!По рекомендации Дружище Немфиса , решил попробовать филаменты Polymaker, интересно стало, какова разница в печати, за такую стоимость. Приобрёл два катушки - бирюзовый ПЛА полимакс и поливуд (до него ещё руки не дошли). Катушка внутри в вакуумной упаковке с пакетом селикагеля. Так же приложена книжечка с инструкцией и модными фотографиями распечаток.
25 Февраля 2019
217
Ответов: 5
RAMPS 1.4. Вентилятор обдува модели слегка вращается, при этом выключен в меню
Последнее время стал чаще позволять себе отдыхать от стоматологии. Напечатал небольшой бюст Дедпула. Печатал на Ультимейкер ориджинал, без поддержек. Пластик Hips от Bestfilament, слой 0.12, сопло 0.4.
Задач: Установить оптический концевик на ось Z . Прошивка МАРЛИН 1.1.8Решение : 1. Подключаем пины Voltage Signal Ground оптического концевика, (далее О.К.) к необходимому разъему Zmin или Zmax согласно пинам Вашей платы.2. Опрашиваем командой М119 состояние концевика и определяем его тип . Оптопара О.К. при этом открыта .если OPEN - нормально открытый TRIGGER -нормально закрытый .3. Указываем в прошивке в разделе Configuration.h Рассположение:/ @section homing// Specify here all the endstop connectors that are connected to any endstop or probe. // Almost all printers will be using one per axis. Probes will use one or more of the// extra connectors. Leave undefined any used for non-endstop and non-probe purposes.#define USE_XMIN_PLUG#define USE_YMIN_PLUG#define USE_ZMIN_PLUG
в моем случае//#define USE_XMAX_PLUG//#define USE_YMAX_PLUG//#define USE_ZMAX_PLUG Тип концевика Норм.открытый или норм.закрытый// Mechanical endstop with COM to ground and NC to Signal uses "false" here (most common setup).#define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop.#define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop.#define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop.#define X_MAX_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop.#define Y_MAX_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop.#define Z_MAX_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the endstop.#define Z_MIN_PROBE_ENDSTOP_INVERTING false // set to true to invert the logic of the probe.Я ничего не менял , мой концевик норм. открытый .4. если концевик в позиции Zmin раскомментируем следующие параметры :(Проверяем чтоб были раскоментированны) * Z_MIN_PROBE_USES_Z_MIN_ENDSTOP_PIN * Enable this option for a probe connected to the Z Min endstop pin. #define Z_MIN_PROBE_USES_Z_MIN_ENDSTOP_PIN * The BLTouch probe uses a Hall effect sensor and emulates a servo.#define BLTOUCHесли концевик Zmax то ничего не меняем .Все ! Проверяем и прошиваем ! * Пояснения . Подключение О.К. заняло у меня кучу времени ,именно по тому что не ясно было, нафига раскомментировать bltouch , и потому как инструкции , по крайне мере в таком , понятном любому чайнику виде я не нашел . !!!!Отдельное спасибо Сергею Дмитриеву за помощь !!! Я не претендую на афтарстфо и перфенстфо . Статья может содержать какие либо не точности . но свою проблему я решил описаным выше способом . если статья хоть кому то облегчит тыкания и цмыкания я сочту свое время не зря потраченным . ИМХО!
Приветствую всех!Долгое время копился опыт применения FDM в ортодонтии, да не знал, стоит ли говорить об этом. Но, посоветовали, что стоит. Тем более, последнее время появляется все больше предложений об оборудовании для изготовления элайнеров. Главный посыл в том, что исследуя печать на разных принтерах, работающих по разным технологиям, я пришёл к выводу, что правильно собранный и откалиброванный FDM принтер будет выдавать модели точнее чем большинство фотополимерных, хоть и менее детализипованные. На фото сравнение моделей FDM толщиной слоя 120 мкм и моделей Form2 напечатанных толщиной слоя 160 мкм Изначально работу вёл на фотополимерном принтере RK-1, и чтобы не зацикливаться на одном фотополимерном производстве, решил для себя приобрести FDM. Обратился к уважаемому Ивану Plastmaska, который собрал мне свой чудесный аппарат. И в какой-то момент освоения печати, я понял, что один полимерник не вывозит объемы производства. И пока мучился выбором нового фотополимерника, решил подключить в производство FDM. Конечно, челюсти на нем печатать очень непросто и долго. Однако, статистика говорит о том, что после ортодонтического лечения на элайнерах с FDM мастер моделей, намного ниже процент переделок.На текущий момент, за период в один календарный год, я напечатал на FDM приблизительно 1100 челюстей, потратив на это около 8 кг. пластика. В работе больше всего понравился HIPS от BF, по сколько имеет большую температуру плавления, выдерживая термоформовку, так же не даёт паутинки при печати, и имеет низкую усадку. На моделях с него вылечено, приблизительно, 15 пациентов, и сейчас на стадии лечения около 30 пациентов.Могу сказать так, если есть хороший софт, и понимание собственных действий, то работать можно, практически, на любом принтере.Вот фото элайнеров, для сравнения. Верхний отформован по модели Form2 толщиной слоя 160 мкм, нижние по моделям FDM толщиной слоя 120 мкм. На практике, визуально эти элайнеры выглядят так же, как элайнеры Инвизилайн, формованные по фрезерованным моделям. Всем спасибо за внимание!
После того как в китайском E3Dv6 в барьере с тефлоновым нутром поплавилось сам тефлон я заменил его на бестефлоновый барьер и новое сопло (пошире). Долго плясал с настройками и вроде наконец-то что-то начало выходить. Качество прям совсем не очень, но доработать напильником было можно. Начал вторую деталь печатать с примерно такими параметрами:Стол 60Сопло 205-200PLAРетракт 6,5 с боуденом на 25мм/сВ итоге через пару сантиметров от начала, видимо, появился то ли затор, то ли что-то ещё, на чем печать приуныла, выдав вот такую кляксу. Печать остановил, снял деталь и заметил что и ближе к столу такие кляксы были, но после них напечатался ещё около 1 см в толщину.Клякса грязновато-серая, блестящая, с плавными разводами.Что это может быть? Как это предотвратить?
Приветствую всех!Не так давно делал небольшой обзор на другой продукт Polymaker - PolyMax, а теперь, наконец-то руки дошли до PolyWood. Для начала, немного болтовни с официального сайта: PolyWood ™ - это филамент, имитирующий древесину, без реального древесного порошка, который устраняет все риски засорения сопел. PolyWood ™ полностью изготовлен из PLA с использованием специальной технологии пенообразования. Он имеет ту же плотность и внешний вид, что и дерево.
Так же, видим рекомендации по режимам работы, информацию о упаковке и технологии работы пластика.
Приветствую всех. Выручите советом. Есть катушка Prototyper s-soft от Filamentarno. Пластик отлично печатал, вопросов вне было. Катушка постояла открытой с месяц, теперь филамент не течёт из сопла, а выходит такой гармошкой, что ли. И печатать не хочет. Переставляю на другую катушку, все нормально. Есть мысли, что можно сделать?