Мой путь к покупке Creality K2 Plus CFS Combo
Небольшое вступление с рассказом о личном опыте в 3д печати перед тем как рассказать о новом принтере - Creality K2 Plus c CFS. В дополнение к знакомству со мной у всех заинтересованных новым принтером от Creality есть возможность задать вопросы, ответы на которые я планирую осветить в отдельном обзоре принтера, его возможностях, нюансах и преимуществах.
Для меня путь в 3д печати начался в 2018 году, когда я начал собирать свой личный 3д принтер по подробнейшему гайду от @plastmaska. Этот гайд и сейчас лежит у меня в закладках и я безмерно благодарен его создателю за столь подробное описание самого процесса сборки и всех необходимых запчастей для этого.
Настолько подробная инструкция убедила меня в том, что я способен её выполнить без посторонней помощи. И так оно и оказалось на самом деле.
Да, не сразу всё получалось. Да, самостоятельная сборка потребовала очень глубокого погружения в дальнейшем во все детали и нюансы, но в то время, в 2018 году все продаваемые принтеры требовали сборки и погружения в детали и нюансы. Сейчас я даже рад тому, что прошёл этот путь. Именно такой путь позволяет по-настоящему ценить тот функционал и комфорт от использования сегодняшних принтеров в быту.
Итак, мне пришлось заказать лазерную резку фанеры для корпуса принтера.
Мне пришлось найти и заказать лазерную резку алюминия для стола принтера.
Мне пришлось заказать множество деталья с алиэкспресс.
Мне пришлось долго искать кучу мелкого крепежа (оказывается винтики М2.5 и М3 это очень специфичный товар). Что в итоге меня всё равно привело на алиэкспресс.
Даже собрав всё воедино дальше пришлось углубляться в понимание и нюансы настройки Marlin.
Но как и всегда, все трудности были преодолены, принтер запущен, настроен и может печатать всё, что угодно.
Встаёт новый вопрос: а что печатать?
Так я из просто печатника пришёл и в 3д моделирование. Чтобы печатать что-то полезное, а не только то, что есть на thingiverse я начал изучать моделирование в solidworks (как-то у меня не сложилось с fusion).
И для меня открылся новый мир моделирования, где всё, что может напечатать мой принтер уже было ограничено только моим воображением, или, как в моём случае, полезностью изделия.
Где-то я делал то, что нужно было в быту. Например, такой мелкий адаптер для ручки регулировки бойлера.
Где-то, копировал существующие модели, полностью создавая модель в Solidworks, чтобы можно было и дальше вносить изменения, развивать, дорабатывать модель. Так, например, появился этот битодержатель на шуруповерт с логотипом Makita. Или вот такой держатель аккумулятора LXT от Makita.
Как и многие печатники в 2020-ом помогал с СИЗ для медиков и закупился пластиком под эти нужды.
Но поворотным моментом на пути стали проблемы с боуденом на моём принтере. Первый экструдер стал плохо работать почти сразу. Мучался я с ним долго, но в итоге купил E3D Titan, как я думал, оказавшийся дешевой копией, которая начала разваливатся уже после печати 3кг пластика. Правда, стоит отметить, что до последнего я продолжал печатать именно этим экструдером. Пока пытался смоделировать аналог BMG экструдера под пластик 2.85мм.
Да, это ещё один нюанс принятого мной решения, которое сильно повлияло на весь путь в 3д печати. Боуден и 2.85мм диаметр филамента. Осознание ошибочности этого решения долго не приходило ко мне. Причём комбинация боудена и 2.85мм - абсолютно верная - делать боуден на 1.75мм совсем сложно. Но вот то, что с филаментом диаметром 2.85мм возникнут проблемы для меня в начале пути было совсем не очевидно.
В какой-то момент я даже заказал новый хотэнд на 1.75мм, но только в момент когда я собирался его устанавливать я осознал, что у меня нет филамента 1.75мм. А куплено и лежало в закромах много килограмм пластика 2.85мм от REC (ещё и Bestfilament, только 2 компании смог найти, кто продолжали производить филамент 2.85мм в наше время).
Ещё один нюанс - мне не хватало области печати моего принтера. 220х220мм стол с подогревом, но реальная область печати была 200х200мм и 178мм по высоте. Это становилось ограничением в моделировании и моих возможностях. Например, вот эти полочки для гель-лаков пришлось делать шириной 180мм, потому что разместить по диагонали эту полку на столе принтера не получится.
По итогу, после мучений с экструдером, которые я поборол, столкнулся с регулярными пробками в хотенде, после того, как изменил охлаждение хотенда и обдув модели. Правильно говорят - “работает - не трогай”. Эта проблема стала уже последней каплей в моём желании, точнее нежелании печатать на своём принтере (и всё развернулось на 180 градусов сразу же, как только ко мне приехал Creality K2 Plus).
Поэтому я начал смотреть на то, что в принципе сейчас есть на рынке 3д принтеров, какие производители сейчас вообще выпускают новинки и какие преимущества предлагают различные модели.
Что я хотел от нового принтера? Конечно же, большую область печати. Больше 220х220. Конечно же, закрытую камеру. Тут я узнал, что есть даже подогреваемые камеры у новых принтеров. Конечно же, я хотел бы иметь возможность печатать композитными материалами. Ну и конечно же, я бы хотел попробовать мультиматериальную печать в автоматическом режиме. И конечно же, я понимал, что придётся поменять весь набор филаментов из-за смены диаметра с 2.85мм на 1.75мм. На филаменте 2.85мм сейчас работает только Ultimaker, но там ценник улетает просто в космос.
Учитывая все перечисленные хотелки, из вариантов у меня остались только новый Creality K2 Plus, о котором пока что мало что известно, и Bambu Lab X1C. Может возникнуть резонный вопрос: но ведь это всё самые дорогие 3д принтеры, да ещё и китайские?
За 6 лет знакомства с 3д печатью я успел сменить основную работу: из преподавателей в программисты и при этом кратно увеличил свой доход. Заработанных и накопленных средств было достаточно, чтобы позволить себе даже самый дорогой китайский принтер. Могу сказать, что финансовый вопрос не являлся определяющим (конечно же, в рамках разумного, Ultimaker S5 я не потяну).
Почему я выбрал именно K2 Plus?
По ценам они сопоставимы, но ключевым для меня стало то, что К2 с большей областью построения. Дальше я решил, что он новее и возможно скопирован с Bambu Lab с учетом их ошибок. Так же система CFS по отзывам чуть лучше, чем AMS. Также мне не нравился подход Bambu Lab к выпуску 2 разных моделей для китайского и европейского рынка (и невозможность полноценной работы без аккаунта).
Я не смогу сравнить эти 2 принтера напрямую, мне это не нужно. Но вот то, что может делать Creality K2 Plus c CFS я постараюсь рассказать в следующей статье.
Заодно хотел бы ответить на все вопросы у тех, кто заинтересован в подробной информации о K2 Plus.
Спасибо за внимание и встретимся с вами в следующей статье.
Еще больше интересных статей
Руки то помнят! “Золотая пятерка” ручных инструментов реверс-конструктора
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Ещё один шаг к укрощению POMа.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
MMRU (Multi Material Russian Upgrade) (Часть 6: Анонс новой механики)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Комментарии и вопросы
Но с сэндвичем будут заморочки...
А вы пять дней назад зарегалис...
все понимаю но...есть такая шт...
Всем привет. Недавно только на...
Приветствую. У меня принтер En...
Все привет, столкнулись с проб...
Добрый день, при печати детали...