Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер MakerBot Replicator 2

MakerBot Replicator 2
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Персональный 3D-принтер MakerBot Replicator 2 обладает высоким уровнем разрешения печати в 100 микро...... Подробнее

MakerBot Replicator 2
Назначение: Персональный
Страна: США
Производитель: MakerBot Industries, LLC
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 1
Область построения, мм: 285x153x155
Платформа: без подогрева
Интерфейсы: usb, cardreader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Материалы: PLA-пластик,
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
MakerBot MakerWare™ Bundle 1.0
Габариты
Размеры (мм): 490x420x380
Вес (кг): 11,5

Прочный стальной корпус гарантирует высокую износостойкость.

Устройства MakerBot можно смело назвать эталоном настольных 3D-принтеров. Основная модель компании претерпела множество изменений, постоянно подвергаясь модернизации как функциональных особенностей, так и внешности. MakerBot Replicator 2 не стоит считать бытовым принтером, ибо таковым он не является. Это устройство предназначено для достаточно продвинутых пользователей или, по крайней мере, для тех, кто готов вникнуть в тонкости 3D-печатного процесса и получить вознаграждение в виде печати высокого качества и широких функциональных возможностей.

Дизайн

3D-принтер MakerBot Replicator 2

Внешний дизайн принтеров Replicator 2 сложно назвать классическим. Правильнее будет «оригинальным», ибо именно «репликаторы» (включая их разноименных предшественников, принтеров MakerBot Thing-O-Matic и MakerBot Cupcake) сделали открытый корпус с вырезами в облицовочных панелях своего рода стандартом, породившем несметное число имитаций и откровенных клонов. Вырезы служат строго практической цели, облегчая доступ к рабочей платформе со всех сторон и, что не менее важно, обеспечивая хорошую вентиляцию и быстрое охлаждение при печати PLA-пластиком.

Несущая конструкция принтера выполнена из стали с порошковым покрытием, а облицовочные панели из поливинилхлорида. Направляющие сделаны из алюминия, подшипники же выполнены из металлокерамики на основе бронзы с масляной пропиткой. В общем и целом, разработчики приложили немало усилий для обеспечения долговечности устройства. Правда, металлическая рама не всем по вкусу, ибо дерево, использовавшееся на ранних моделях принтера, имеет тенденцию более эффективно поглощать вибрации.

В отличие от некоторых более ранних версий, Replicator 2 использует лишь один экструдер, зато размер рабочей зоны был существенно увеличен и составляет 285х153х155мм. Заметим, что возможна некоторая путаница: новейшая модель уже пятого поколения снова получила название Replicator. Это устройство можно считать дальнейшим развитием описываемой модели Replicator 2, которую по новой номенклатуре следует отнести к четвертому поколению. На данный момент модели четвертого и пятого поколения продаются параллельно, имея определенные отличия в конфигурациях областей построения, электронной начинке и некоторых других моментах.

Акриловый рабочий столик прекрасно подходит для печати полилактидом

Так как «репликаторы» традиционно предназначались в первую очередь для печати полилактидом (PLA-пластиком), Replicator 2 не оснащен подогреваемой платформой. Собственно, полилактид является единственным видом расходного материала, официально поддерживаемым этим устройством. Кстати, существует вариант принтера под названием Replicator 2X («X» означает «экспериментальный»), в котором компания MakerBot вновь опробовала печать ABS-пластиком, включив в конструкцию подогреваемую платформу, съемные панели, закрывающие проемы в облицовочных панелях, и вернув печать двумя экструдерами. Этот вариант также находится в свободной продаже, но предназначается для пользователей профессионального уровня. Съемный столик Replicator 2 выполнен из акрила, служащего отличной основой для моделей из PLA-пластика.

Печать

Экструдер 3D-принтера Replicator 2

Печать осуществляется с использованием одного экструдера и сопла диаметром 0,4мм. При минимальной толщине наносимого слоя в 100мкм и точности позиционирования в 11мкм по осям X и Y и 2,5мкм по оси Z получаются весьма качественные модели, позволяющие поставить Replicator 2 в класс полупрофессиональных принтеров.

Как уже было сказано, съемный рабочий столик выполнен из акрила. Этот вариант оказался настолько удачным, что большинство пользователей даже не прибегают к дополнительным средствам удержания модели на месте, вроде клейкой ленты. Скорее наоборот, добавление ленты может ухудшить сцепление полилактида по сравнению с печатью на непокрытом столе. Нужно лишь убедиться перед печатью, что платформа очищена от пыли и обезжирена.

Выбор цветов фирменной пластиковой нити достаточно богат, включая 26 вариантов, из них 7 полупрозрачных. Кроме того, Replicator 2 использует вполне стандартные катушки и привычный диаметр нити в 1,75мм, что позволяет использовать «неродные» материалы, хотя на свой страх и риск.

Недорогие варианты от тех же китайских производителей зачастую страдают достаточно низким исполнением. Нередки случаи, когда нить имеет овальное сечение, что вкупе с откровенно слабоватым протягивающим механизмом может привести к потере сцепления и забивке экструдера. Особенно неприятным сюрпризом может стать нестабильность формы нити – печать может начаться вполне нормально, но закончиться сбоем в середине процесса с потерей незаконченной модели. Стоит обратить внимание и на упаковку: катушки, продаваемые без вакуумной упаковки, неизбежно собирают пыль, чье накопление в экструдере опять-таки не обещает ничего хорошего.

Replicator 2 успешно используется для печати имитаторами песчаника и древесины

Кроме потенциальной экономии, использование стандартных катушек обеспечивает возможность печати материалами, изначально не предусмотренными дизайнерами принтера. Так, Replicator 2 вполне успешно печатает полимерными имитаторами древесины и песчаника, известными как LAYWOO-D3 и Laybrick, от немецкого производителя Orbi-Tech. Правда, для печати этими материалами придется ввести некоторые изменения в настройки принтера. Например, печать LAYWOO-D3 желательно осуществлять при температуре сопла порядка 215-210°С (стандартная температура для печати PLA составляет 230°С) и с выключенным вентилятором, обычно охлаждающим свеженанесенные слои PLA. В случае с Laybrick рекомендуется температура экструзии в 165-190°С для получения гладких поверхностей и 210°С вкупе с работающим вентилятором для получения шероховатого внешнего слоя.

Печать ABS-пластиком теоретически непрактична ввиду отсутствия подогрева платформы, однако имеются свидетельства успешной печати небольших моделей. Наибольшую трудность представляет предотвращение скольжения ABS-пластика, но смекалка 3D-умельцев подсказала вариант с заменой рабочего столика на стеклянный и использованием лака для волос в качестве клея. Тем не менее, печать больших моделей обречена на закручивание нанесенных слоев и деформацию модели при усадке.

Достаточно хороших результатов можно достигнуть и при печати нейлоном, хотя отсутствие подогреваемой платформы также значительно затрудняет процесс. Рекомендуется использование специально разработанных вариантов, таких как Taulman 618 и 645.

В общем и целом, Replicator 2 позволяет дать волю воображению и экспериментировать со многими материалами помимо стандартного PLA-пластика.

Программное обеспечение

Программное обеспечение Replicator 2 вызвало немалый скандал. Дело в том, что компания использовала закрытый код. Фирменная программа получила название MakerWare. Собственно, «закрытость» коснулась дизайна всего принтера, впервые с момента основания компании, построившей свой бизнес на использовании дизайнов и наработок в открытом доступе. Более всех был возмущен легендарный основатель проекта принтеров с открытым исходным кодом, получившего название RepRap, Йозеф Пруса, уличивший MakerBot в коммерческом использовании своих идей. Традиционно, наработки «RepRap» предназначены для использования энтузиастами, а если уж и для коммерческого применения, то с сопутствующим предоставлением доработок в открытый доступ. Но в какой-то мере MakerBot можно понять: новейшие модели претерпели настолько существенные изменения, что их изготовление подручными средствами маловероятно. Добавление же фирменного программного обеспечения лишь стало последним штрихом в «закрытии» особенностей дизайна.

MakerWare - фирменное программное обеспечение MakerBot Replicator 2

С точки зрения функциональности программа MakerWare практически не уступает ранее использовавшимися открытыми программами Skeinforge и Repetier-Host, разве что интерфейс изменился. Программа совместима с Windows 7 и 8, Mac OS X и Linux и способна работать с файлами STL, OBJ и THING.

Настораживает же отсутствие возможности полного контроля принтера с помощью компьютерного соединения. Replicator 2 оснащен весьма удобным контрольным модулем с LCD дисплеем, эксклюзивно осуществляющим такие операции, как калибровка платформы или загрузка пластика. Если модуль сломается, пользователь сможет использовать остаток пластика на катушке, но затем принтер придется сдавать в ремонт. Одним компьютером не обойтись. С другой стороны, пока модуль работает, можно воспользоваться SD кард-ридером для печати в автономном режиме, не опасаясь сбоев печати из-за зависания компьютера или в результате обрыва кабеля зубастым питомцем.

Резюме

Replicator 2 c подогреваемой платформой от BC Technological Solutions

Одна из наиболее успешных и востребованных моделей 3D-принтеров на рынке. Модель претерпела множество изменений, направленных на оптимизацию работы и повышение долговечности, а заодно получила стильный и строгий внешний дизайн, подобающий высокотехнологичному гаджету. Пожалуй, единственным серьезным недостатком принтера можно считать достаточно высокую стоимость по сравнению с конкурентами или предыдущими моделями. Что же касается теоретической неспособности печатать ABS-пластиком, не будем ставить это в упрек устройству, хорошо выполняющему поставленные задачи. Желающим печатать ABS-пластиком и заинтересованным в продукции компании MakerBot рекомендуем взглянуть на специально доработанную версию Replicator 2X, либо приобрести апгрейд рабочей платформы от сторонней компании – например, от BC Technological Solutions.

Достоинства

  • Стильный дизайн
  • Высокое качество печати
  • Удобный контрольный модуль
  • Гибкое программное обеспечение
  • Возможность печати с карты памяти формата SD

Недостатки

  • Относительно высокая стоимость

Владельцев 78
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «MakerBot Replicator 2»

Подключение RGB ленты к SKR 1.3В процессе переделки моего MakerBot Replicator 2 (переезд на SKR 1.3 и Marlin) от него остался кусок RGB ленты на 24 вольта. Давно хотел его приспособить к SKRке, но, как известно, плата напрямую не поддерживает подключение светодиодных лент. На глаза попалась статья с хабра «Управление RGB лентой с помощью Arduino и драйвера L298N» автор krotos139, которая и решила дело.Итак, понадобятся:1) модуль L298N (фото с ali)2) RGB лента 12-24 вольта (у меня 24 в);3) провода и прямые руки.Схема проста Поскольку я использую дисплей TFT35, разъем EXP1 не использую, а в нем как раз есть всё, что нам надо и +5 вольт и свободные пины.Распиновка выглядит следующим образом: Для подключения ленты я задействовал пины 1.21, 1.22 и 1.23. Но можно использовать и любые свободные. Еще один важный момент. При подключении модуля L298N, если используем RGB ленту с питанием выше 12 вольт, то необходимо убрать джампер над тройным коннектором питания с обозначением +12v, иначе можно повредить встроенный стабилизатор.При питании от 12 вольт джампер можно не удалять и, кстати, +5 вольт тоже можно не подавать, поскольку в плате есть преобразователь.Настройка Marlin очень проста. В файле configuration.h раскомментируем следующие строки и зададим пины:#define RGB_LED#if EITHER(RGB_LED, RGBW_LED)  #define RGB_LED_R_PIN P1_21  #define RGB_LED_G_PIN P1_22  #define RGB_LED_B_PIN P1_23#endifВсё. Компилируем, прошиваем.
Модификация MakerBot Replicator 2С 2013 года трудится у меня MakerBot Replicator 2. Довольно шумный, с 8-ми битной платой, давно не обновляемой прошивкой и примитивным слайсером. Технологии 3D печати постоянно развиваются, появляются новые возможности прошивок, слайсеров, тихие драйверы двигателей. Но всё это для старенького MakerBot`а недоступно. Задумал я поставить 32-х битную плату с новыми драйверами и всеми вытекающими из этого плюшками. Выбирал между Lerdge X с драйверами LV8729 и SKR 1.3 с TMC2130. В итоге остановился на SKR 1.3 и прошивке Marlin 2.0. Добравшись до подвала и разглядев внимательно родную материнскую плату MakerBot`а понял, что задача оказалась далеко не тривиальной. Длинный шлейф слева по центру с темно-серыми проводами – это подключение моторов. Обмотки вообще не обозначались никакими цветами. Темно-серый шлейф снизу – это коннектор концевиков. И, наконец, шлейф с цветными проводами справа внизу – это двигатель, вентилятор и нагреватель экструдера. Спасибо, что хоть цветом обозначили.Кому интересно, распиновка коннекторов.  По коннектору моторов:По коннектору концевиков:По два провода с каждого концевика идут на землю и они соединены между собой.По коннектору экструдера всё оказалось гораздо проще. Если смотреть на фото платы, то нижние 4 провода – это шаговик, затем черный и красный – вентилятор обдува экструдера, черный и белый – нагреватель экструдера. В итоге вытащил все провода моторов и протянул новые. К коннектору концевиков спаял переходник. Мотор оси Y тоже поменял. Поставил помощнее - 17HS15-1504S-X1, так как на него приходится самая большая нагрузка. Кстати, двигатели на остальные оси и экструдер стоят необычные и никакого описания по ним нет, так что пришлось ток подбирать методом тыка.На оси Х и экструдере стоит 17HD4063-03M, на оси Z – 17HD4001-28N с винтом.Ток на драйверах устанавливать не имеет смысла, так как все значения берутся из прошивки (проверено опытным путем). На двигатели осей X, Z и экструдера установил ток 450 мА, на Y – 1.5А Есть еще одна интересная особенность. Вместо термистора в хотэнде Репликатора используется термопара (кстати, красный провод на которой – минус, а желтый – плюс). В SKR1.3 нельзя так просто взять и воткнуть ее в разъем для термистора, т.к. принцип работы этих двух приборов совершенно разный. Термопара при нагреве генерирует небольшой ток, а термистор изменяет свое сопротивление. Поэтому для того, чтобы контроллер воспринимал температуру с термопары пины, к которым она подключена должны быть переведены в режим аналого-цифрового преобразователя (АЦП). Всё это в Марлине есть, но учитывая совсем небольшой ток, генерируемый термопарой, АЦП контроллера считывает показания на уровне 1-2 оС Таким образом, чтобы подключить к плате термопару необходимо сначала подключить ее к усилителю для термопары, а затем сигнал подать на пин АЦП процессора. Как оказалось плюсовые пины для подсоединения термисторов на плате (0.23, 0.24 и 0.25) и есть входы АЦП. Короче, написал в техподдержку больших деревьев и получил замечательный, а главное профессиональный ответ: «You can connect it and use it. The pins have been defined in the configuration file and do not need to be changed.» Начал ковырять сам. В файле …\Marlin\src\pins\lpc1768\pins_BIGTREE_SKR_V1.3.h есть интересный блок //// Temperature Sensors// 3.3V max when defined as an analog input//#define TEMP_BED_PIN 0 // A0 (T0) - (67) - TEMP_BED_PIN#define TEMP_0_PIN 1 // A1 (T1) - (68) - TEMP_0_PIN#define TEMP_1_PIN 2 // A2 (T2) - (69) - TEMP_1_PINТ.е. можно всё-таки использовать данные входы как аналоговые с ограничением по входному напряжению в 3.3 вольта.Пробовал подключать с разными усилителями для термопары ничего не заработало. В итоге плюнул, убрал термопару и поставил обычный 100К термистор. Теперь немного о настройке прошивки. Файл Configuration.h#define SERIAL_PORT 0#define SERIAL_PORT_2 -1Иначе не сможем подключить к компьютеру по USB#define BAUDRATE 115200 Скорость связи с платой  #define MOTHERBOARD BOARD_BIGTREE_SKR_V1_3 Наша плата.#define TEMP_SENSOR_0 1 #define TEMP_SENSOR_BED 1Обычный 100К термистор и горячий стол (у меня он есть). #define USE_ZMIN_PLUG #define USE_XMAX_PLUG#define USE_YMAX_PLUGНастройка концевиков.#define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING true#define X_MAX_ENDSTOP_INVERTING true#define Y_MAX_ENDSTOP_INVERTING trueИнвертируем концевики.#define X_DRIVER_TYPE TMC2130#define Y_DRIVER_TYPE TMC2130#define Z_DRIVER_TYPE TMC2130#define E0_DRIVER_TYPE TMC2130Я использую драйвера ТМС2130.#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT { 88.89, 90.9, 800, 97.25 }Настройка шагов на мм. На оси Z на 4х заходных трапецеидальных винтах с шагом 2мм в прошивке нужно считать не шаг, а длину перемещения за оборот. Для вала MakerBot получаем 200*32/8=800 при микрошаге 1/32. На остальных моторах стоит микрошаг 1/16. Значения получились путем калибровки.#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION { 2300, 2300, 200, 2000 }#define DEFAULT_ACCELERATION 500#define DEFAULT_RETRACT_ACCELERATION 800#define DEFAULT_TRAVEL_ACCELERATION 500Ускорения.#define INVERT_X_DIR false#define INVERT_Y_DIR false#define INVERT_Z_DIR false#define INVERT_E0_DIR falseНичего не инвертируем.#define X_HOME_DIR 1#define Y_HOME_DIR 1#define Z_HOME_DIR -1Направление движения осей при концевиках X и Y в MAX.#define X_BED_SIZE 285#define Y_BED_SIZE 153Размер печатной области.#define Z_MAX_POS 155То же по Z.#define LEVEL_BED_CORNERSДля ручной калибровки стола#define HOMING_FEEDRATE_XY (50*60)#define HOMING_FEEDRATE_Z (4*60)Более плавное движение домой.#define SDSUPPORTПоддержка SD карт.Файл Configuration_adv.h#define E0_AUTO_FAN_PIN FAN1_PINТак как вентилятор обдува радиатора хотэнда подключил в разъем НЕ1#define QUICK_HOMEРазрешаем ехать домой по диагонали. Если закоментировано, то сначала паркуется ось Х, затем ось Y.#define DEFAULT_MINSEGMENTTIME 50000Улучшаем печать по USB#define MANUAL_FEEDRATE { 100*60, 100*60, 10*60, 60 }Немного подправил.    #define BLOCK_BUFFER_SIZE 32    #else      #define BLOCK_BUFFER_SIZE 16Добавил строки в блок #if ENABLED(SDSUPPORT) для улучшения чтения USB.#define SDCARD_CONNECTION ONBOARD // было LCDПодправим, чтобы можно было загружать g-код не только через кардридер дисплея, но и через плату.#define BUFSIZE 32#define TX_BUFFER_SIZE 32Немного улучшим работу экрана#define X_CURRENT 450#define Y_CURRENT 1500#define Z_CURRENT 450#define E0_CURRENT 450Выставляем токи в блоке #if HAS_TRINAMIC#define Z_HYBRID_THRESHOLD 20Чтобы двигатель меньше шумел.Для работы Linear Advance необходимо установить следующие параметры#define MINIMUM_STEPPER_DIR_DELAY 20#define MINIMUM_STEPPER_PULSE 2#define MAXIMUM_STEPPER_RATE 400000Спасибо emlonlife, статья «Linear Advance + SKR 1.3 + TMC2208 (2130)»И, наконец, раз уж занялся модификацией, подключил OctoPrint. Каких-то особенностей подключения нет, все стандартно.В заключение хочу сказать, что принтер стало практически не слышно при тех же скоростях печати. Качество и возможности печати возросли. PLA, PETG, ABS печатает без танцев с бубном.
Доброго времени суток, уважаемые друзья! Настал наконец тот день, когда я допилил нагревательный стол на свой MakerBot Replicator 2. Подсоединил стол согласно инструкции https://www.youtube.com/watch?v=VSIu8YKadmc включил его в настройках, проверил предпрогрев – всё работало как часы. И подумал я было, вот оно счастье-то наконец наступило, буду печатать без жирного рафта с идеальным первым слоем и пошёл слайсить модель. Запустив MakerWare пошел в настройки включать стол. Но не тут-то было. Стола там не было вовсе. Установить можно было только температуру сопла. Порывшись пол часа никаких настроек стола не нашел.
Совсем недавно Kickstarter был удивлен очередным громким стартапом: Fidget Cube созданный братьями Мэттью и Марком МакЛахлан, известными как Antsy Labs, собрал более шести миллионов долларов, что составило 41682% от первоначально требовавшихся пятнадцати тысяч.
Всем привет! Сегодня у нас обзор небезызвестного 3D принтера Makerbot Replicator 2 от MakerBot Industries.Общие сведения об устройстве:1. Внешние габариты: 490x420x380.2. Область печати: X-габаритный прямоугольник, 285x153x155 мм3. Вес: 11.5 кг4. Скорость: максимальная скорость печати напрямую нигде не указана, рекомендуется печатать на 50ммс 5. Минимальный слой 0.1 мм. Базовое сопло 0.4 мм.6. В комплектацию входят кардридер, LCD экран.7. Заявлено, что Makerbot Replicator 2 печатает только PLA пластиком.Взглянем на него поближе:
Сегодня премьера сериала. Запомните его таким210 мм в высоту с подставкойПластик Filamentarno SBSслой 0,1Слайсер Simplify3dMakerBot Replicator 2И 40 часов печати на все
Креатив мне тут намедни спать не давал, хотелось чудище какое-нибудь запилить. Долго ли, коротко, под ласковые ритмы хевиметала родилась творческая интерпретация маскота Iron Maiden, а основу был взят принт из Legacy of the Beast. Размер модели - 135х194х138 мм с подставкой. Что я использовал для печати: - Makerbot Replicator 2 - Слайсер Simplify 3D, слой 0,1 мм, - оптимизированное расположение детали (например голову и волосы нужно ставить на макушку), - ручная расстановка поддержек, - низкая скорость (50 мм/сек). На ваш суд мое творение
Всем привет! Я косплеер и часто печатала себя всяческие ништяки чужими руками. Совсем недавно приобрела свой собственный настольный принтер. Но пока я разбираюсь с нхим,очу поделиться штуками, которые мы печатали с друзьями.Например, мы сделали вот такую крутую пушку из игры Agents of Mayhem. Передо мной стояла задача сделать это чудо в крайне сжатые сроки. За пару дней (если не меньше) мой друг сделал мне прекраснейшую модельку данной пушки, она не бесплатная, поэтому приложить не могу. Но хотя бы так полюбуйтесь!
Есть два принтера: Makerbot Replicator 2 и 3d systems cube silver. Оба без блоков питания. Чем возможно их запитать? Никакой спецификации по требуемым БП я к сожалению не нашёл, старых БП естественно на руках нет. С таким разъёмом питания на 4 пина столкнулся впервые и распиновки их понять не могу. Есть ли там раздвоенное питание на 24v и 12v? Буду признателен любым советам и разъяснениям по теме.
Совсем недавно Kickstarter был удивлен очередным громким стартапом: Fidget Cube созданный братьями Мэттью и Марком МакЛахлан, известными как Antsy Labs, собрал более шести миллионов долларов, что составило 41682% от первоначально требовавшихся пятнадцати тысяч.
Доброго времени суток дорогие друзья, продолжаю серию постов о применении 3D печати в страйкболе.Как известно многие страйкболисты при выборе аксессуаров для привода (пневм. винтовка) стараются максимально приблизить его внешний вид к оригинальному оружию. Но многие образцы внешнего тюнинга для оружия имеют весьма высокую цену, при простой конструкции. Вот тут в дело и вступает 3D печать.Для примера можно взять популярную у Российских спец. подразделений продукцию компании Зенит, при достаточно простой конструкции она имеет достаточно весомый ценник, хоть и выполнена из алюминия. Согласитесь, для привода стоимостью 10 т.р. покупать цевьё за 5.5 т.р. не имеет смысла.В итоге была сделана модель цевья Зенит-10Б 'Классика', но с добавлением небол
Всем привет, скажу сразу я новичок и в 3д печати только, только начинаю. Так что очень надеюсь на помощь всех.Вдруг какой гуру 3д печати сможет мне помочь. Ну так вот история моя такова жил я себе и не тужил пока мне в руки не попал Репликатор2 и пластик от FDplast. Очень сильно понравилась цена и решил я таки попробовать что за чудо такое. так как печатать предстоит много и долго думаю во цена все как надо... Но видимо цена соответствует качеству. Пришли 3 бухты все круто, замечательно упакованы я на радостях достаю пластик и давай печатать.(в тот момент я просто еще не знал что меня ждет впереди:):))Взял на пробу 3 бухты белого цвета диаметром 1.75 на сайте называется белоснежка. И почти сразу столкнулся с проблемой что этот монстр печати репликатор2 может час печа
В недавних показах Ак-12 промелькнул новый дизайн, автомат претерпел значительные внешние изменения, получил более измененное цевье, новый приклад и анатомическую рукоять, именно она и заинтересовала меня. Поиск в интернете ничего не дал и я понял что, в продаже мне её не найти, поэтому было решено сделать всё своими силами.Вот результат