Перейти в каталог 3D-принтеров

3D-принтер MakerBot Replicator 2X

MakerBot Replicator 2X
О чем пишут ВЛАДЕЛЬЦЫ этого принтера?
Смотрите ниже

Персональный 3D-принтер MakerBot replicator 2X имеет 2 печатающие головки, что позволяет производить...... Подробнее

MakerBot Replicator 2X
Назначение: Персональный
Страна: США
Производитель: MakerBot Industries, LLC
Технические характеристики
Технология печати: Моделирование методом наплавления (FDM/FFF)
Количество печатающих головок: 2
Область построения, мм: 250x160x150
Платформа: с подогревом
Интерфейсы: usb, cardreader
Дисплей: Да
Система сканирования: ProScan Standard
Скорость сканирования: 10 м/с
Расходные материалы
Типы материалов: Пластик
Материалы: ABS-пластик, PLA-пластик,
Диаметр нити (мм): 1
Программное обеспечение
MakerBot MakerWare
Габариты
Размеры (мм): 490x320x531
Вес (кг): 12,6

Пожалуй, единственным камнем преткновения на пути к доминированию рынка FDM/FFF 3D-принтеров компанией MakerBot стала приверженность к PLA-пластику, как расходному материалу. Абсолютное большинство принтеров этой компании, особенно последних серий, не предназначены для печати другими материалами, несмотря на то, что спрос на универсальность весьма высок. Это, впрочем, не останавливает 3D-умельцев от экспериментирования с другими материалами. Благо, что дизайны MakerBot всегда отличались завидной гибкостью и возможностью нецелевого применения.

Тем не менее, серьезный бизнес должен уважать пожелания клиентов. И вот, команда MakerBot отступила от привычных норм и выпустила принтер для тех, кому мало одного экструдера и одного расходного материала. Устройство получило название Replicator 2X – «X» означает «экспериментальный», подразумевая как конструкцию устройства, так и его предназначение. Причем, поставляется принтер с предупреждением для пользователей: «Внимание! Требуется терпение, умение и жажда приключений».

Дизайн

MakerBot Replicator 2X оснащен прозрачными панелями и съемным колпаком, обеспечивающими плавное охлаждение печатаемых моделей

За основу была взята одна из самих успешных моделей MakerBot, 3D-принтер Replicator 2, относящаяся к четвертому поколению. Извне новый принтер мало чем отличается от прототипа. Единственное, что бросается в глаза, это наличие пластиковых панелей, закрывающих боковые проемы в шасси и такой же прозрачный пластиковый колпак сверху. Впрочем, панели дают опытным пользователем ясный сигнал: этот принтер сделан не для печати PLA-пластиком, или не только им. Верен второй вариант. Колпак можно снять при необходимости. При печати ABS-пластиком панели позволяют поддерживать повышенную температуру в рабочей камере, обеспечивая более равномерное охлаждение слоев. С учетом высокой степени усадки ABS-пластика и соответствующей склонности к деформациям, это весьма полезное нововведение. С другой стороны, колпак можно снять, а дверцу открыть для улучшения вентиляции и более быстрого охлаждения моделей, что полезно при печати медленно застывающим PLA-пластиком.

Подогреваемая платформа из анодированного алюминия, покрытая полиимидной пленкой

Самое же главное требование для печати заветным ABS-пластиком – наличие подогреваемой платформы. Само собой, об использовании пластикового рабочего столика не может быть и речи, поэтому акриловую платформу базовой модели заменили столиком из толстого анодированного алюминия. Проблемы с такого рода платформами заключаются в относительно высокой вероятности изгиба поверхности из-за пористости покрытия. Как свидетельствуют отзывы некоторых пользователей, контроль качества не 100-процентный, но MakerBot славится высоким качеством техподдержки. Если платформа бракованная, то можно рассчитывать на бесплатный обмен.

В качестве защитного покрытия и для лучшего сцепления пластика со столом рекомендуется использование полиимидной пленки (она же Kapton) при печати ABS или малярной ленты при печати PLA-пластиком. Несколько защитных покрытий из полиимида поставляются в комплекте с принтером.

Так как габариты принтера не изменились (не считая колпака), а габариты экструдера возросли, площадь платформы пришлось сократить, теряя четыре сантиметра длины. В итоге, размер рабочей зоны Replicator 2X составляет 245х152х155мм против 285х152х155мм у Replicator 2. Объемы рабочих камер «репликаторов» далеко не являются рекордными, проигрывая тому же CubeX от компании 3D Systems, но стоит обратить внимание на один интересный момент: практика показывает, что случаи полностью успешной печати моделей из ABS-пластика с габаритами свыше 15см по осям X или Y редки. Даже при должной регулировке температуры платформы и рабочей камеры и плавном охлаждении, высокая усадка этого термопластика дает о себе знать, вызывая деформации и растрескивание. Куда более практичным представляется печать крупных изделий частями с последующим склеиванием в единое целое – благо, что ABS-пластик легко растворяется в ацетоне.

Двойной экструдер позволяет печатать разными цветами или использовать разные материалы для построения одной модели

Третьим же отличием стало возвращение двойного экструдера для печати двухцветных моделей или использования разных материалов. Такой вариант испытывался ранее. В частности, старые «репликаторы» с фанерным корпусом имели двойной экструдер, но в четвертом и пятом поколении разработчики отказались от идеи, посчитав такие дизайны слишком ненадежными и сложными в эксплуатации. Единственным исключением стал Replicator 2X, но на то он и «экспериментальный» принтер.

Печать

Разработчики не называют виды расходных материалов для использования с Replicator 2X, указывая лишь на оптимизацию для печати ABS-пластиком. Возможность регулировки любых параметров печати, включая толщину слоя, стенок, скорость печати, температуру сопла и прочие, позволяет проводить опыты с самими разными расходниками, а использование двойного сопла лишь расширяет возможности. Например, возможна печать моделей с растворимыми поддержками. Для построения опор моделей из ABS-пластика можно использовать поливиниловый спирт, растворимый в воде, полилактид, растворимый в щелочи или полистирол, растворимый в Лимонене. Добавьте сюда возможность печати нейлоном, имитаторами древесины и песчаника, поликарбонатами… Возможности устройства очень широки, а практические ограничения придется искать опытным путем. Даже дизайнеры не берутся утверждать, на что способно это устройство, тем более что ассортимент доступных расходных материалов растет не по дням, а по часам.

Калибровку платформы приходится проводить вручную, но в глазах 3D-умельцев возможность лишний раз покрутить винты вряд ли будет выглядеть большим недостатком

Калибровка платформы производится в полуавтоматическом режиме: принтер последовательно перемещает печатную головку в разные точки, а пользователю приходится регулировать наклон платформы с помощью винтов. К счастью, можно обойтись без отверток и ключей – дизайнеры предусмотрели ручки.

Replicator 2X поставляется с соплами диаметром 0,4мм. Показатели точности печати повторяют показатели базовой модели: минимальная толщина слоя в 100 микрон, точность позиционирования по осям X и Y в 11 микрон, а по оси Z – 2,5. И вот здесь стоит сделать уточнение: дизайнеры откровенно признают, что указанная толщина слоя достаточно условна. Настройки позволяют экспериментировать и с более тонкими слоями.

Скорость печати принтеров MakerBot четвертого поколения достаточно высока – даже выше, чем у пятого поколения, как это ни удивительно. Сказывается наличие хорошо отлаженных алгоритмов позиционирования печатной головки и достаточно быстрый привод.

Данные для печати передаются посредством USB соединения или с помощью SD карты памяти

Так как Replicator оснащен SD кард-ридером, возможна печать без привычного USB соединения с ПК, что весьма полезно, ибо зависание компьютера во время печати может привести к прерыванию процесса и утере модели, а как минимум к серьезным деформациям. Жаль лишь, что разработчики не предусмотрели беспроводное соединение – этот недостаток был устранен лишь в пятом поколении устройств.

Программное обеспечение

В качестве основной программы используется MakerBot MakerWare. Здесь сохраняются все необходимые функции, но дизайн несколько упрощен. Хотя дизайнеры и рекомендуют пользоваться фирменным, закрытым обеспечением (а RepRap общество негодует по поводу полной коммерциализации компании, выросшей из их рядов), в принципе возможно и использование сторонних программ с открытым исходным кодом, применявшихся на более ранних поколениях принтеров MakerBot. Сюда входят такие популярные примеры, как Skeinforge, ReplicatorG и Repetier-Host. Эти программы более гибки при необходимости тонкой настройки параметров печати.

Поддерживаемые виды файлов включают STL, OBJ и THING. Последний вариант поддерживается программой MakerWare и представляет собой архив с несколькими STL файлами для одновременной печати. Сама же MakerWare совместима с Windows 7 и 8, Mac OS X и Linux.

Программа для 3D-моделирования не поставляется, но можно использовать практически любое программное обеспечение: 3dtin, Tinkercad, Sketchup, OpenSCAD, Wings3D, Scupltris, Autodesk 123D, Blender – выбирайте на свой вкус. Причем, тот же Blender предоставляется с бесплатной лицензией и пользуется уважением дизайнеров MakerBot.

Резюме

Печать двумя экструдерами создает целый мир новых возможностей. Или просто мир. То есть, вот такой глобус

С появлением Replicator 2X компания MakerBot закрыла серьезную брешь в товарной линейке. Теперь компания предлагает три модели пятого поколения, включая малогабаритный Mini, крупногабаритный Z18 и флагманский Replicator, печатающие одним экструдером и одним пластиком – полилактидом (PLA-пластиком). А Replicator 2X займет тех, кто с ностальгией вспоминает ранние дни MakerBot, полные экспериментов с различными материалами и двумя экструдерами. Кстати, не стоит думать, что четвертое поколение устарело, ибо разница между ним и пятым составляет всего один год, а с точки зрения функциональности и качества печати они находятся на практически одном уровне. В отношении надежности и скорости печати четвертое поколение даже выигрывает у сыроватых «новичков».

Выбор Replicator 2 в качестве основы для экспериментальной платформы рационален, ибо это одна из наиболее успешных моделей MakerBot. Кроме того, удовольствие обладания универсальной версией «репликатора» четвертого поколения обойдется всего в $500 доплаты по сравнению с оригиналом. Для сравнения, в случае с конкурирующим CubeX один лишь дополнительный экструдер обойдется в ту же сумму, не включая подогреваемую платформу и без панелей, закрывающих проемы в шасси. Вполне возможно, что со временем появится и схожая модель на основе «репликатора» пятого поколения, но откровенная сыроватость новейшего флагмана пока не позволяет ставить дополнительные инженерные эксперименты.

Replicator 2X предназначен для настоящих энтузиастов и профессионалов, обладающих тем самым «терпением, умением и жаждой приключений». Обыденным пользователям, не желающим вникать во все тонкости 3D-печатного процесса, стоит присмотреться к более «дружелюбным» моделям – Replicator 2, Replicator пятого поколения или специально созданному для бытовых и образовательных нужд MakerBot Mini.

Достоинства

  • Высокая универсальность в плане расходных материалов и цветной печати
  • Широкие возможности тонких настроек
  • Высокое качество печати
  • Приемлемая цена для своего класса

Недостатки

  • Достаточно сложен в эксплуатации, требуя хорошего понимания процесса 3D-печати
  • Отсутствие Wi-Fi интерфейса

Владельцев 63
Добавить компанию
Добавить компанию

Блоги владельцев 3D-принтера «MakerBot Replicator 2X»

Восстановление  сопел для 3д принтера - процесс простой, вещь оно конечно недорогая, но  может кому то будет полезно и поможет в работе.Собственно сами сопла являются расходным материалом, и в большинстве случаев стоят не дорого. Однако, к примеру, сопла 3д принтера FlashForge Creator стоят около 15 долларов, что уже никак дешевым не назовешь.И имея на борту 20 штук  3д принтеров, сопла стают не таким уж дешевым расходником.Так возникла идея по реанимации сопла 3д принтера. Собственно процесс состоит из нескольких этапов:1.Прокалка сопел на газовой горелке. Сопло(а) прокаливаются до вишневого цвета, потом откладывается на охлаждение.Не рекомендуем бросать раскаленные сопла в воду, просто оставьте сопло на воздухе для постепенного охлаждения.2. Проварка сопел в растворе лимонной кислоты. Приобретаем в любом продуктовом магазине лимонную кислоту в пакетиках, стоит она копейки, покупаем 3-5 пакетиков, в зависимости от количества сопел на проварку. Высыпаем в подходящую емкость пакетики с кислотой, заливаем остывшие сопла водой, доводим до кипения и кипятим 5-10 минут.3. Продувка сопел сжатым воздухом. Продуйте сжатым воздухом сопла.Если нет под рукой компрессора просто хорошо дуньте :) в сопло и проверьте что отверстие просматривается.Если есть микроскоп, еще лучше, у нас пока нет.4. Мы с некоторых пор промываем сопла в ультразвуковой мойке, это дополнительно очищает сопла от остатков горения, хотя эта операция не является обязательной, раньше у нас мойки не было, и все прочищалось отменно и без нее .Таким образом прокаливание выжигает остатки пластика в соплах, а вываривание удаляет золу, оставшуюся после прокаливания сопел. Цена такой операции не сравнится с ценой новых сопел для 3д принтера. Восстановленные таким образом сопла исправно функционируют в течении длительного времени, проверено на практике. Вся операция не занимает и часа времени.Такую операцию можно проводить над соплами 3д принтера неоднократно, но все же наверно больше 2-3 раз проводить не стоит, метал сопел все таки деградирует постепенно, и бесконечного количества таких прожарок не выдержит точно.Из необходимых мер безопасности — все операции желательно проводить в хорошо проветриваемом помещении, и соблюдайте осторожность в работе с раскаленным металлом и расплавленным пластиком!Удачной 3Д печати!Олег
Печатаю на MakerBot Replicator 2XФиламент ЕСАН АБС+ХИПС, предварительно высушены, температура 235 экструдер, стол 100, скорость 50 периметр, 90 заполнение, слой 0,15.После некоторого времени печати АБС в экструдере начинает скрипеть при проталкивании, часто при этом шаговик пропускает шаги (но печать все же продолжается, хотя и с огрехами). Скрип возникает при нагреве радиатора выше 35 градусов, звук от трения пробки о стенки термобарьера. При продолжении печати в таких условиях в некоторый момент шаговик уже неспособен протолкнуть АБС. Вынув пластик обнаружил, что пробка вместо положенных 2-3 мм удлинилась до 8мм.Улучшить охлаждение радиатора не представляется возможным, поскольку воздух в принтере нагрет от стола. Температура алюминиевого блока, где закреплены термобарьеры, и радиатора, который охлаждается вентилятором, отличается всего на 2-3 градуса. Двигатели экструдеров при этом разогреты до 43 градусов и выше. Температура драйверов шаговых дви
Что случилосьК нам, в Top 3D Shop, пришли разработчики онлайн-шутера Marsenary и заказали огромный макет пулемета из этой игры.
СУПЕРПРЕДЛОЖЕНИЕ! Компания 3DMALL объявляет АКЦИЮ на всю линейку 3D-принтеров MakerBot - скидки до 40%. Акция действует до 30 ноября 2016г. Все вопросы можно задать нашим менеджерам по телефонам 8(495) 134 4256 | 8(800) 505 4256. Ждем Ваших звонков.
Всем привет. Наконец мы перешли к самому главному – печатные тесты. Можно долго рассуждать о конструкции, внешнем виде, удобстве слайсера, но важен результат. Для MakerBot мы использовали слайсер Maker Bot. Для Wanhao и FlashForge мы пользовались Flash Print. Я понимаю, что любой принтер может печатать хорошо, вопрос только в том сколько времени придется потратить на доработку и настройку. Мы оценивали принтер больше с точки зрения начинающего пользователя, поэтому на печать модели у принтера была 1 попытка. Но сначала я отвечу на вопросы, которые попадались в комментариях к прошлым частям.'А где сравнение качества / скорости печати? Удобство в обслуживании / замене пластика? Надежность в конце концов! Ведь принтер покупается не для того, чт
Печать трехмерных объектов на принтере (методом FDM) довольно востребована у нас в отделе. Полученные модели часто позволяют в короткие сроки создать прототип для презентации, а особенно важно для оценки его форм. В данном случаи речь идет о ручке-поручне. Была задача разработать ручку, которая лежала по руке, при этом не создавала отталкивающего эффекта (существующая ручка обладала довольно острыми линиями, серая на фото), параллельно необходимо увеличить прочностные характеристики. Результат данного процесса явились два изделия - они представлены на фото. Печать заняла по 5 часов на одну ручку. Настройки печати были: Слой - 0,3 мм, Сопло - 0,4 мм. Пластик ABS. Стоит отметить что тогда не обладал чудо средство в виде 3D лака (тот что жидкий), пользовался ABS-juice, поэтому можно наблюдать неровную поверхность. Одна из ручек подвергалась дополнительно пост обработке в виде наждачной шкурки 250ед.
Восстановление  сопел для 3д принтера - процесс простой, вещь оно конечно недорогая, но  может кому то будет полезно и поможет в работе.Собственно сами сопла являются расходным материалом, и в большинстве случаев стоят не дорого. Однако, к примеру, сопла 3д принтера FlashForge Creator стоят около 15 долларов, что уже никак дешевым не назовешь.И имея на борту 20 штук  3д принтеров, сопла стают не таким уж дешевым расходником.Так возникла идея по реанимации сопла 3д принтера. Собственно процесс состоит из нескольких этапов:1.Прокалка сопел на газовой горелке. Сопло(а) прокаливаются до вишневого цвета, потом откладывается на охлаждение.Не рекомендуем бросать раскаленные сопла в воду, просто оставьте сопло на воздухе для постепенного охлаждения.2. Проварка сопел в растворе лимонной кислоты. Приобретаем в любом продуктовом магазине лимонную кислоту в пакетиках, стоит она копейки, покупаем 3-5 пакетиков, в зависимости от количества сопел на проварку. Высыпаем в подходящую емкость пакетики с кислотой, заливаем остывшие сопла водой, доводим до кипения и кипятим 5-10 минут.3. Продувка сопел сжатым воздухом. Продуйте сжатым воздухом сопла.Если нет под рукой компрессора просто хорошо дуньте :) в сопло и проверьте что отверстие просматривается.Если есть микроскоп, еще лучше, у нас пока нет.4. Мы с некоторых пор промываем сопла в ультразвуковой мойке, это дополнительно очищает сопла от остатков горения, хотя эта операция не является обязательной, раньше у нас мойки не было, и все прочищалось отменно и без нее .Таким образом прокаливание выжигает остатки пластика в соплах, а вываривание удаляет золу, оставшуюся после прокаливания сопел. Цена такой операции не сравнится с ценой новых сопел для 3д принтера. Восстановленные таким образом сопла исправно функционируют в течении длительного времени, проверено на практике. Вся операция не занимает и часа времени.Такую операцию можно проводить над соплами 3д принтера неоднократно, но все же наверно больше 2-3 раз проводить не стоит, метал сопел все таки деградирует постепенно, и бесконечного количества таких прожарок не выдержит точно.Из необходимых мер безопасности — все операции желательно проводить в хорошо проветриваемом помещении, и соблюдайте осторожность в работе с раскаленным металлом и расплавленным пластиком!Удачной 3Д печати!Олег
Снова обращаюсь к сообществу с непонятной проблемой.Печатаю на MakerBot Replicator 2XФиламент АБС ЕСАН, температура 235, предварительно высушен.После некоторого времени печати филамент в экструдере начинает скрипеть при проталкивании, часто при этом шаговик пропускает шаги (но печать все же продолжается, хотя и с огрехами). Скрип возникает при нагреве радиатора до 40 градусов, звук от трения пробки о стенки термобарьера. При продолжении печати в таких условиях к некоторый момент шаговик уже неспособен протолкнуть филамент.Улучшить охлаждение радиатора не представляется возможным, поскольку воздух в принтере нагрет от стола. Есть у кого советы и предложения как победить эту проблему?
Всем доброго времени суток. Всё пытаюсь наладить принтер, но т.к. я не пью, это очень сложно. Есть несколько вопросов к бывалым:1) плывёт стенка. Только одна, правая. Всегда плывёт внутрь. Левая нормальная. 2). Внешние стенки относительно ровные, но внутри, блин, какой-то фарш. Стенки неровные,с дырами, с ошмётками. Толщина слоя 0.2 скорость сначала была 90 стало 40 ничего не поменялось. Куда смотреть чтоб стенки внутри стали нормальными? 3)в модели есть зазоры, а в жизни нет. Все звёздочки шестерёнки слиты воедин
Всем привет. Перестал печатать принтер. Он нормально чертит центровочную линию по краю платформы, и начинает печатать воздухом. Платформа отрегулирована, t 230110
Всем доброго времени суток, помогите!) Самый новичковый новичок в 3д-печати и столкнулась с необходимостью напечатать несколько моделей.На работе стоят MakerBot Replicator 2X, модель stl загружаю в makerbot desktop, задаю размер, положение, в инструкциях к самим принтерам описано, что таким, как я достаточно базовых настроек, где выбирается качество, толщина слоя, наличие или отсутствие подложки и поддержек. Дальше экспортирую в x3g, но файл нулевого веса и принтер на него не реагирует абсолютно никак. (Печать с флешки, которая шла в комплекте. ) Так же при просмотре превью, не отображается ни один слой, там просто пусто. Та же модель в Cura отлично отображается, разбивается на слои и каждый можно посмотреть. Но с курой, честно говоря, совсем запуталась, ибо для 2Х она вроде пока не заточена, а самой настраивать это пока сложно. Очень хочется узнать о наличии волшебной кнопки, но было бы круто и просто толковый гайд по выводу своей м