3D печать с использованием полимеров DETAX

Материал подготовили Рафль Шивег и Ганс Петер Сейдель, лаборатория Dentaltechnik Knebelsberger GmbH, Карлсруэ, Германия.

Недавно мы внедрили 3D принтер Asiga PRO75 UV и фотополимерные смолы DETAX в нашу ежедневную практику.Изначально стоял вопрос: 'Является ли это прогрессом ,который облегчит нашу работу, или

только отяготит ее?' С момента презентации первых 3D принтеров yна IDS прошло более 2 лет и нас интересовало, пришло ли время начать использовать эту технологию или она еще не до

конца готова.

• Подходит ли используемый материал для ежедневной практики?
• Нет ли деформации у выгораемых моделей?
• Является ли материал дял капп достаточно стабильным и эластичным?
• Устойчивы ли к вращению слепочные ложки?
  
  

Вопрос на вопросе, когда дело касается поиска идеального соотношения между инвестициями и результатом.Рис. 1 Наполнение кюветы материалом

Перейдем к конкретным работам и используемым материалам:

Каппы, хирургические шаблоны

Каппы были нашим первым проектом. Следуя инструкциям от производителя материалов Detax и дилера Asiga в Германии мы начали изготавливать наши первые каппы. Они располагаются на платформе вертикально и печатаются около 3 часов. Благодаря размеру платформы и объему кюветы принтер позволяет печатать до 12 капп за раз.

По окончании печати объекты нужно очистить от остатков материала. Каппы помещают в емкость с изопропанолом и промывают в ультразвуковой ванне два раза по три минуты. Финишная полимеризация происходит в ксеноновой лампе Otoflash G171 производства NK Optik (Рис. 2) с подачей инертного газа. Два цикла по 2000 вспышек достаточно для полимеризации. Этот процесс занимает не более 6 минут.Рис. 2 Otoflash G171

Первая партия была изготовлена. Убедительный результат с минимумом усилий. Биосовместимый материал Freeprint Ortho UV производства Detax (Рис. 3) легок в использовании и хорошо полируется буквально несколькими движениями.Рис. 3 Модель и каппа после печати



Индивидуальные слепочные ложки

Мы моделируем их с помощью сканера и ПО 3Shape. На что нужно обращать внимание? Определите длину ложки и выберите форму ручки из библиотеки. Моделирование

производится буквально в несколько шагов. Затем мы распечатали полученный STL файл на принтере Asiga используя материал Freeprint tray UV производства Detax (Рис. 4). После нескольких испытаний мы обнаружили, что параметры конструкции и минимальная толщина 3 мм являются идеальными для обеспечения хорошей стабильности во время извлечения ложки изо рта пациента.

Время печати составляет 1,5-2 часа (горизонтально) или до 4 часов (вертикально), далее ложки помещаются в изопропанол и ультразвук, также как и каппы. Финишная полимеризация рекомендована в лампе Otoflash G171, таким образом материал сможет принять окончательную твердость. После удаления поддержек ложка готова к работе. Полученные от врачей отзывы по нашим ложкам исключительно положительны. Цитируя дословно 'Они выглядят не хуже, чем фабричные!'.Рис. 4 Индивидуальные слепочные ложки из Freeprint® tray UV

Выгораемые модели

Мы также моделируем выгораемые объекты в ПО 3Shape и печатаем их на принтере Asiga. Мы используем материал Freeprint cast UV, который остается слегка эластичным после отверждения, что упрощает работу с ним на гипсовой модели (Рис. 5). Рис. 5 Выгораемая конструкция на гипсовой модели

Опять же, чистка производится в ультразвуковой ванне с использованием изопропанола. Моделирование выгораемых объектов происходит быстро, но на построение поддержек нужно обратить больше внимания, чем при работе с индивидуальными ложками или каппами. Мы должны установить поддержки на каждый кламмер и выступающий элемент. Но после нескольких попыток и этот процесс перестает занимать много времени. Результат был ошеломительным, особенно качество посадки на модель. Обычно мы печатаем выгораемые объекты горизонтально, это занимает не более полутора-двух часов. Detax также разработал паттерн-резину easyform LC для ручного добавления материала, если требуется. Реализация литья была беспроблемной и продемонстрировала чистоту выгорания, хорошие литые поверхности и качество посадки.

Модели

Печать моделей также представляет для нас интерес, но к сожалению мы не используем интраоральный сканер с выводом данных в формате STL. Потому мы не смогли опробовать материал freeprint model UV (Рис. 6), однако убеждены в необходимости реализовать печать моделей в ближайшее время, так как это существенно ускорит нашу работу.Рис. 6 Модели из материала freeprint model UV

Обработка

Полимеризационная лампа

Otoflash, пост-обработка 2 x 2000 вспышек с использованием инертного газа.

Повышает качество поверхности объекта.

Стерилизация

Freeprint® ortho можно стерилизовать в соответствии с EN ISO 17664.

Дезинфекция

Влажная дезинфекция изделий из материалов Freeprint может быть выполнена путем погружения в дезинфицирующее средство MD 520 или аналог.

Итог

3D печать материалами DETAX происходит удивительно легко во всех отношениях! Мы достигли фантастических результатов печати с максимальной точностью и качеством посадки, быстрой скорости печати и минимальными затратами времени.

Использованное оборудование и материалы

Оборудование:

ASIGA Freeform PRO 75 UV,

NK Optik Otoflash G 171

Материалы:

Freeprint® ortho UV Class 2a

Freeprint® cast UV

Freeprint® model UV (sand, ivory, grey)

Freeprint® tray UV Class 1 (coming soon)

Freeform® Class 2a (gel/plast)

easyform gel

Источник