MaKe3D D2 Mini. Доработки. Часть 1.

Не могу сказать сколько народу решилось собрать, но с пяток точно слышал что хотят. Заранее хочу сказать автору данного принтера спасибо за труды. Но пару огрехов есть.

Во первых рукова/штоки. Я убил пару часов с подбором настроек зумирования и так и не смог нормально подобрать 6 штоков чтобы без люфтов на шариках. Как не крутил. Из 20 шариков. Плюнул и быстренько замоделил:Люфт ушел, но появилась слабина:Внес поправочки:Стало в разы лучше. И не гнется так и люфт выбирается на ура.

Ссылка на модель - http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/chasti-printera/make3d_d2_mini_rod На каждый рукав надо будет по 2 гайки м3 и по 2 винта м3*12. Закручивать гайками вверх. так они ни чему не мешают. Иначе (у меня м3*14 винты) в крайних положениях есть момент что винты упираются в каретки.

Следом сразу возникла проблема с филаментом. Вышел из положения так:Понадобится шпилька М6. 2 куска по 14см и один кусочек 12см. А так же 10 гаек М6 и 4 шабы. Модели: http://3dtoday.ru/3d-models/detali-dlya-3d-printerov/raznoe/make3d_d2_mini_derzhatel_filamenta/Печатать как вы понимаете всего по 2 штуки. 14см штоки для вертикальных стоек, а 12см - перекладина под филамент. Между стойками должно быть порядка 11 см. Именно на таком расстоянии между засверливаем отверстия диаметром 7мм для вертикальных стоек. Ну и по центру отверстие. FDPlast'овская катушка самая широкая и встает как к себе домой. Но вот катушки по меньше... есть вероятность что выпадет (выкрутится по резьбе) если катушка будет тоньше. Дошло это до меня только сейчас. Ну к следующему разу переделаю. В упорах просто не буду делать сквозной паз, а оставлю одну стенку. Тогда ни что ни куда не денется. Вот так по итогу:Сильно не проверял, но тестовый кубик отпечатался нормально. Есть косяк конечно небольшой - надо делать регулируемый прижим к катушке. Чтобы не давать раскручиваться через мерно. Над этим тоже пока думаю. Скорее всего на одном из столбов сделаю регулируемый по высоте на 2- гайках упор и на нем закрепить стерку в качестве фрикционного материала. Но это тоже к следующему разу, еще подумаю.

На очереди каретки (с крышками с 2-х сторон и выбором люфта на колесах, а так же нормальным креплением ремня) и верхние крепления с регулировкой натяжения.

Еще раз камраду bustep ( http://3dtoday.ru/blogs/bustep/ ) спасибо!