Титан экструдер от Trianglelab.

В этом обзоре я хочу познакомить вас с экструдером Титан от Trianglelab (тех, кто ещё не знаком).

В первой части будет обзор самого экструдера.

Во второй, которая выйдет чуть позже, переделка принтера с бодуна боудена на директ с использованием этого экструдера ну и соответственно испытание этого экструдера в реальной работе.

Цель покупки была именно такая - переделка на директ.

Немного об экструдере.

Это китайский клон более дорогого бренда таких экструдеров. Фишки этого экструдера в том, что он очень лёгкий - хорошо подходит для директа. И редукторный, т.е. мощный, это вообще всем подходит. В случае боудена можно ставить большие моторы, вес там не критичен.

И ещё одна фишка в том, что приёмная втулка прутка подходит вплотную к подающим роликам, что позволяет проще печатать гибкими пластиками.

Теперь о покупке.

В определённых кругах есть мнение, что этот продавец продаёт относительно качественные товары, поэтому было решено попробовать купить у него, тем более, что ранее брал у него вулкан и сопла к нему.

И так набор пришёл примерно за 2.5 недели в такой вот коробочке:Ну точнее пришёл то он в другой коробочке, менее презентабельного вида. А внутри той была эта. Ну типа игла в яйце, яйцо в ларце ну и тд.

После распаковки и красивой укладки имеем вот такой вот набор:На самом деле у продавца много разных комплектаций, я выбрал экструдер + двигатель.

Сейчас я расскажу о назначении комплектующих.Это крепление экструдера. Литое. Собственно все пластиковые детали комплекта литые. И поскольку на литье ни на одной детали экструдера нет маркировки, что за пластик использовался при её изготовлении, придётся гадать.

Здесь гадать просто - скорее всего это ABS. Разумеется крепление можно изготовить самостоятельно под свой принтер найдя готовую модель или разработать свою.Это заглушка с фитингом для использования экструдера в режиме боудена.Это направляющие втулки для приёма филамента после подающих роликов. Для 1.75 прутка две штуки - в одной отверстие поменьше, в другой побольше. И одна для 3 мм прутка.Крышка корпуса с подшипником.Собственно корпус с крышкой, большой шестерёнкой, и рычагом прижима прутка (слева).Шаговый двигатель MEMA 17, толщиной всего 22 мм и без каких либо надписей на корпусе.

На конце провода установлено гнездо дюпонт, а не xh2.54. Это не очень хорошо для такой нагрузки, но инженеры видимо исходили, что так проще будет менять направление движения двигателя, а xh2.54 не ворочается. Ещё спорный момент - к двигателю этот провод крепится без разъёма, что делает невозможным простую замену провода.

Поскольку опознавательные признаки на двигатели отсутствуют, придётся привести табличку с сайта продавца:Не знаю, насколько она соответствует реальности и будет полезна - токи и количество шагов на мм подачи прутка всё равно буду подбирать экспериментально, но как отправная информация пригодится.

Далее идёт стальная шестерёнка на двигатель с одним фиксирующим винтом.И радиатор с двусторонним скотчем, тоже на двигатель, если он будет сильно греться.Далее подробнее рассмотрим сердце экструдера ну или сердце наверно это двигатель, тогда его душу - шестерёнки.Большая шестерёнка пластиковая, по описанию продавца из полиформальдегида, похоже на правду. Центральная часть с насечками для подачи филамента - сталь. Визуально неровностей, перекосов и несоосностей не заметно.

Вот так выглядят шестерёнки вместе:Число зубьев малой 22, большой 66, что создаёт редуктор с отношением один к трём и позволяет использовать на экструдере маленький мотор с небольшим моментом. Малый вес очень важно для директа.

Вот покрупнее план контакта шестерёнок:На фото всё видно, комментировать тут особо нечего.

Крепить маленькую шестерёнку к двигателю нужно так, чтобы она была на одном уровне с пластиковой:Иначе пластиковая может начать разрушаться от контакта с отверстием под фиксирующий винт в металлической.

Теперь рассмотрим как это всё собирается.

А для этого, сначала по-подробнее рассмотрим корпус:Материал на сайте продавца не указан, но вроде как не ABS, что-то более прочное.

В корпус уже вмонтирован подшипник, как и на прозрачной крышке:Крышка, если поискать в интернете, это болячка подобных экструдеров - у многих она со временем трескается. И проблема в том, что она выполняет не только декоративную функцию, но и является несущим элементом конструкции. Впрочем и с треснутой он у многих продолжает работать.

Как себя будет вести конкретно этот экземпляр покажет только время.

Вот так выглядит корпус с шестерёнкой:На фото ниже, слева от корпуса лежит рычаг прижима прутка, который одевается на вал двигатели и этот же рычаг является точкой входа прутка. Причём для прутка 1.75 в рычаг можно вставить трубку диаметром 4 мм и в неё уже пруток.Вот здесь лучше видна эта дырочка для входа прутка:Ну и вот примерно как должен выглядеть собранный экструдер без крышки:Как видим направляющая для приёма филамента (белая) подходит вплотную к подающим роликам, что должно в теории благоприятно сказаться на подаче гибкого филамента. Как будет на практике, посмотрим в реальной эксплуатации.

А реальная его эксплуатация у меня будет в режиме директ, а для этого было бы интересно узнать вес этой конструкции и её частей, которые могут быть разные под разные принтеры.

Крепление:Корпус экструдера в сборе с винтами и шестерёнкой, но без двигателя - кому-то может не хватить мощности штатного и можно поставить двигатель побольше:Сам маленький двигатель:И радиатор к нему:100 граммовая гирька, ну это так, для достоверности:Итого вес экструдера совсем небольшой и ожидаемо двигатель весит существенно больше всего остального.

Теперь общие впечатления от набора.

Впечатления не плохие, но не идеальные. Литьё местами не очень качественное, двигатель без опознавательных знаков. Но в любом случае, как работает это устройство будет понятно только после реальной эксплуатации. А это будет, как я и говорил, чуть позже во второй части обзора.

Собственно на этом пока всё.

Всем спасибо.

Вот ссылка на сам экструдер в магазине:

Trianglelab Titan Extruder