Ремонтируем принтер с Tiger. RAISE3D N2 PLUS DUAL

Подписаться на 3Dtoday
Tiger
Идет загрузка
Загрузка
11.01.18
2327
17
печатает на Ultimaker Original
Техничка
19
Статья относится к принтерам:
Raise3D N2 Plus Dual
Вслед за компанией REC, Ivilol так же открыл сервис по ремонту принтеров. И этой вводной статьей хочу открыть серию статей по ремонту. За неделю до нового года навалились заказы, так что на ближайшее время будет о чем рассказать.
Вступление:
8240f3be23eee5727bf014371cdb43a7.JPG
Сегодня на повестке дня калибровка принтера RAISE3D N2 PLUS DUAL.
Этот принтер интересен в первую очередь тем, что он большой. Реально здоровая штука, и некоторые проблемы, о которых я писал ранее "Большой 3D принтер - большие 3D проблемы", компания RAISE довольно интересно смогла решить.

Про автономность и запоминание позиции при отключении питания я писал ранее в статье о сравнении его младшего брата Raise3D N1 Dual с Picasso Designer PRO 250. А вот как они подошли к проблеме большого нагревательного стола, стоит обратить особое внимание.
Дело в том, что чем больше нагревательная платформа, тем сильнее проявляются термо-деформации материалов, стол начинает "коробить".
Imprinta на своем Hercules Strong старой и новой версии наклеивают нагреватель непосредственно на толстое стекло, стекло меньше подвержено "короблению" и в нем меньше внутренних деформаций (обычное не закаленное стекло). Соответственно проблемы локального искривления плоскости печати нету. Но мне такой подход не нравиться поскольку стекло во многих случаях (абс на каляке-маляке) является расходным материалом, поскольку хорошие средства для агдезии способны отколоть кусок стекла вместе с моделью.
Описание проблемы:
Что то вводная часть затянулась, давайте перейдем непосредственно к RAISE3D N2 PLUS DUAL.
Нагревательный элемент у RAISE выполнен из алюминия (печатная плата на анодированном алюминии). Закрепить такой большой стол "классическим" способом на 3 или 4 точки не представляется возможным, его начнет либо "пучить", и тогда есть риск сломать стекло. Либо провисать, соответственно плохой контакт со стеклом, локальный перегрев, и выход из строя нагревательного элемента. (оба этих варианта я лично наблюдал на больших столах)
Поэтому ребята из RAISE установили стол на множество точек крепления, если точнее их 13 штук, более менее равномерно расположенных по всей плоскости.
9e4058c5a778c569c8d015b78525c6f6.JPG
Данное крепление имеет один поджимной винт с контр гайкой(в центре) и два винта (по бокам) - контрящих. Таким образом вы можете выставить в горизонт и в одну плоскость вообще всю поверхность стола.
Более грамотным вариантом было бы использовать один винт, но контрить его двумя гайками между пластиной основного каркаса, но в таком случае подобраться к одной из гаек было бы крайне затруднительно.
3719309739b28b1e5e1198091645b59a.JPG
Не смотря на достаточно интересную и правильную идею, у данного подхода и у принтера в целом есть ряд существенных недостатков:
1) Производители предполагают, что стол калибруется один раз на заводе и больше его настраивать не нужно. Все мы понимаем, что при транспортировке возможны разные ситуации. К тому же ровность стола (особенно такого большого) зависит не только от его первичной настройки, но и от деформации корпуса, поставьте принтер на кривой пол и это в какой то степени повлияет на горизонт стола. И проблема заключается в том, что без специальных приспособлений (индикаторов часового типа и щупов) конечный пользователь не сможет откалибровать принтер.
2) Второй недостаток частично вытекает из первого. Отсутствие авто калибровки. Установка калибровки по соплу решило бы вопрос горизонта стола и в разы облегчило бы калибровку по высоте.

Сейчас у многих, (особенно у официальных представителей), возник вопрос, а нафига ты вообще туда полез? Дело в том, что при первичной диагностики выяснилось, что плоскость стола завалена на 0.7-0.8 мм, и такой перепад подложкой (в слайсере) или большим начальным слоем не скомпенсировать, однозначно необходима калибровка.
Процесс калибровки:
Для калибровки нам понадобится:
  1. Ключ (или головка) на 5.5мм
  2. Шестигранный ключ
  3. Индикаторная головка типа ИРБ или ИЧ-10 (с ценой деления 0,01 мм)
В теории можно воспользоваться щупами, но процесс калибровки будет не такой наглядный и требует большей осторожности, далее поясню почему.

Так как принтер находился у клиента, то распечатать специальное крепление для индикаторов я не мог, а их штативов у меня были: магнитная стойка и зажим для камер с дюймовыми размерами винтов. Пришлось из этого набора сооружать крепление:
b1abd2244b29e6b8297943074910b3d6.JPG
Первый вариант с головкой ИРБ хоть и держался, но любое неловкое движение и показания сбивались.
Но благо индикатор ИЧ-10 был с ушком, и удалось закрепить его в печатающей головки, фиксирующем винтом HotEnd'а.
155bacec14742a258b8bc0569525d4b6.JPG
После того как индикатор был надежно закреплен оставалось найти максимальную точку плоскости и минимальную. Приняв за базовую одну из них (по вкусу min или max), начинаем калибровать все точки стола до данного значения. Важно упомянуть, что измеряем разницу высот непосредственно самого нагревательного элемента (алюминиевой пластины), а не стекла. Так как мы не можем выставить горизонт по трем точкам (как писал ранее), поэтому необходимо корректировать всю плоскость стола.

Переместив головку вблизи от винта, ослабляем гайку и поджимаем или наоборот отпускаем контрящие винты, добиваясь нужных показаний на индикаторе.
715bba57511c241bad566cc4eddec761.JPG
Калибровать пришлось три раза. Первый раз на холодную я первоначально выставил плоскость. Далее нагрел стол и повторно откорректировал все точки, и третий раз финальный, более точно старался попасть в диапазон.
Можно было обойтись двумя калибровками, если бы сразу удалось надежно закрепить индикатор.

По поводу точности выставления стола. Наиболее реальным перепадом между точками удалось добиться +-0,05 мм. Другими словами я выставил стол с точностью 0,1 мм. Кому то покажется это значение чрезвычайно большим. И конечно хотелось бы добиться большей точности.
Но есть одна проблема... стол не на столько прочный и при не большом нажатии стрелка индикатора отклоняется на 0,1-0,2 мм. Поэтому калибровать щупами теоретически возможно, но гораздо сложнее и требует еще большей аккуратности.
В связи с тем что удалось добиться лишь такой точности в настройках слайсера лучше использовать либо подложку, либо толстый первый слой, 0,2-0,3 мм, при печати больших деталей.
Печать не больших изделий возможно с любым первоначальным слоем, а большие детали даже не разумно печатать очень тонким слоем, так что в принципе проблемы в этом нет.
f1bd74d02e3fd3b1d665c109c58953ea.JPG
Пару слов о принтере в целом:
Этот как и предыдущий принтер компании RAISE3D мне искренне понравился, но ему немного не хватает продуманности в мелочах.
То, что я не приемлю - их подход к двухсопельной печати. Так как клиент только осваивает 3D печать, то мы подняли одно из сопел, для того что бы оно не задевало напечатанную деталь на время обучения.
Но в любом случае успешная печать больших объектов с двумя неподвижными соплами стремиться к 0 и омрачена разнообразными проблемами.

В принтере используется 4 вала ⌀12 мм, и два ШВП, сам стол на удивление держится крепко, не болтается, и в целом конструкция рабочая (авто калибровку добавьте, в самом деле)
05a4368445197e1308c4d0cfadce3d5c.JPG
Принтер приобретался для печати протезов, и это пожалуй единственный вменяемый принтер на рынке в таком габарите. Hercules Strong меньше, а MakerBot значительно дороже.
Послесловие:
Вот такие вот будни сервиса по ремонту принтеров Ivilol.
Напоминаю, что консультация по любым вопросам полностью бесплатна, мы поможем, расскажем и направим Вас. Но если задача кажется Вам непосильна, с радостью примем Ваш принтер к нам на обслуживание и ремонт.
Все вопросы вы можете задавать на почту: service@ivilol.ru либо в ЛС.
Подписаться на 3Dtoday
19
Комментарии к статье

Комментарии

11.01.18 в 15:03
2
Знакомая ситуация. Я на своем Raise3d N2 пошел другим путем. Установил BLTouch. Сложностей с установкой нет никаких. Теперь печатать стало гораздо удобнее. Изначально стол был выставлен не в ноль. При нагреве стола ситуация становилась еще хуже. У датчика есть свои нюансы, к которым надо привыкнуть. Но все равно это оказалось лучше, чем выставлять стол в ноль по часовому датчику и потом подбирать положение регулирующего винта для поиска идеального нулевого положения сопла.
Еще из личного опыта посоветую поставить другой экструдер. Себе поставил Bondtech. Он почти в 2 раза легче штатного. Это как оказалось очень сильно влияет на качество печати. В Raise нет возможности изменить значения ускорений. Это приводит к сильным волнам на стенках. Легче экструдер - меньше волн.
11.01.18 в 15:06
2
Полностью согласен с вами, но меня попросили только запустить принтер, так что дальнейшие доработки пока лишь перспектива. К тому же ребята только учатся, у них в переди много задачь и апгретов.
11.01.18 в 17:44
0
все большие дешевые принтеры очень "мягкие", а все эти калибровки равносильны по эффекту лечению больного раком аспирином. Рак не лечат таблетками аспирина :!: .
Где в этом принтере 40 профиль во всём каркасе? Да хотя бы 40L (облегчённый)?
Где опора жесткого стола на 3 точки? Вместо этого наблюдаем опору мягкого не пойми чего не пойми на что.
Какой клоун положил так стекло на алюминий и поджал, на больших пролётах при изменении на 100С из-за разницы температурных коэффициентов будут волны и изгибы по столу.
Где .....?
Этот как и предыдущий принтер компании RAISE3D мне искренне понравился, но ему немного не хватает продуманности в мелочах. Всё написанное и ненаписанное выше - это "не хватает продуманности в мелочах"? Между прочим, занимаясь по такой методике, автор выравнивает систему "стол+подвес", при мягкой конструкции это вероятно единственная возможность выгнуть это г..но хоть как-то адекватно. Только зачем, если тут же автор пишет, что
По поводу точности выставления стола. Наиболее реальным перепадом между точками удалось добиться +-0,05 мм. Другими словами я выставил стол с точностью 0,1 мм. Кому то покажется это значение чрезвычайно большим. И конечно хотелось бы добиться большей точности.
Но есть одна проблема... стол не на столько прочный и при небольшом нажатии стрелка индикатора отклоняется на 0,1-0,2 мм.

Где там хоть одно осмысленное для клиента техническое решение, в этой фольгированной поделке? Либо надо лечить радикально, либо, если вылечить невозможно, усыплять. Но Вам нравится продавать больным раком аспирин...
11.01.18 в 19:02
1
Какой клоун положил так стекло на алюминий и поджал, на больших пролётах при изменении на 100С из-за разницы температурных коэффициентов будут волны и изгибы по столу.
Где вы увидели там стекло? стекло ложиться сверху на алюминий. Сама алюминиевая пластина выравнивается всеми этими болтами, так что при нагреве ее больше не выгибает никуда.
Где там хоть одно осмысленное для клиента техническое решение, в этой фольгированной поделке? Либо надо лечить радикально, либо, если вылечить невозможно, усыплять. Но Вам нравится продавать больным раком аспирин...
Мне принтер действительно понравился ему не хватает датчика авто калибровки, все остальное работает в рамках конструкции. Этот принтер не хлипкий, но нужно иметь представление о точности и жесткости конструкций. Даже многотонные металообработывающие станки при не правильной установке на опору искривляются на 1-2 десятки, и это нормально, это физика. При запуске любого оборудования должны соблюдатся технические нормы и регламенты. А так же рекомендации или требования к работе на станке. То, что для принтеров пока что это в новинку печально, но в итоге принтер печатает.
Я не могу судить о вашей квалификации, так как в профиле нет ни одной статьи и упоминаний о том, на каком принтере печатаете вы, поэтому если есть возможность показать действительно "мощьный" принтер, который лечить не надо, покажите, буду только рад
11.01.18 в 20:00
1
и упоминаний о том, на каком принтере печатаете вы
на крайне глубоко переработанном LeapFrog Creatr.
поэтому если есть возможность показать действительно "мощьный" принтер, который лечить не надо, покажите, буду только рад
сейчас перерабатываю второй такой. Сейчас болею, через 5-7 дней сфоткаю механику этого второго недоделанного, благо он сейчас разобран. Части, которые я не хочу показывать (оси X и Y, там также пока не установлена головка), будут закрыты, но рама будет видна.
стекло ложиться сверху на алюминий. Сама алюминиевая пластина выравнивается всеми этими болтами, так что при нагреве ее больше не выгибает никуда. это как? она должна куда-то расширяться, всегда есть градиент от центра к краям и т.д..
вдогонку бомбящему -1, но не понимающему, что эту оценку он ставит себе.
Поэтому ребята из RAISE установили стол на множество точек крепления, если точнее их 13 штук, более менее равномерно расположенных по всей плоскости.
ребята эти расположили всё это на одной относительно легко деформируемой температурой алюминиевой пластине, которая ещё сама греется с градиентом небось. Даже края загибать ей для жёсткости или поперёк щелей ставить хотя бы 15 профиль не стали, хотя это стОит в производстве копейки.
Даже многотонные металообработывающие станки при не правильной установке на опору искривляются на 1-2 десятки, и это нормально, это физика. При запуске любого оборудования должны соблюдатся технические нормы и регламенты. короче: клиенты - лохи, есть возможность - стрижём, если возьмут за хобот - пытаемся отмазаться.
Я не могу судить о вашей квалификации ну, по моим комментам она понятна в общем-то, я Вам достаточно бодро в больном состоянии показал корни технической и моральной проблем. Вывод о бессмысленности элементарно делается из Ваших слов.
По поводу точности выставления стола. Наиболее реальным перепадом между точками удалось добиться +-0,05 мм. Другими словами я выставил стол с точностью 0,1 мм. Кому то покажется это значение чрезвычайно большим. И конечно хотелось бы добиться большей точности.
Но есть одна проблема... стол не на столько прочный и при не большом нажатии стрелка индикатора отклоняется на 0,1-0,2 мм.

Для осознания этого нехитрого факта двух технических в/о (одно 5 лет, второе - аспирантура с честной сдачей разницы в образованиях между специальностями) и двадцатилетнего опыта работы в частной промышленности (не там, где просрали все полимеры) тут явно не надо.
Косвенно подтверждается это и тем, что
Производители предполагают, что стол калибруется один раз на заводе и больше его настраивать не нужно
производители калибруют его на заводе, скорее всего достаточно точно, думаю. с точностью порядка Вашей, прибл. +- 0.1.
.. Дело в том, что при первичной диагностики выяснилось, что плоскость стола завалена на 0.7-0.8 мм
это произошло из-за мягкости рамы принтера, о чём Вам сразу было сказано. Вы эту мягкость в процессе своей деятельности не убрали (а просто регулировкой принтера добились её пропажи в текущих условиях), так что это волшебное действо ухода стола гарантированно повторится несмотря на текущую калибровку +-0,05, про это были сделаны технические и моральные выводы.
Кстати, Вы стол-то хоть после Вашей настройки опускали?
11.01.18 в 20:12
3
короче: клиенты - лохи, есть возможность - стрижём, если возьмут за хобот - пытаемся отмазаться.
Это ваши слова. Я не продавал и не изготавливал этот принтер. Все остальное я оставлю без комментариев, дорабатывайте свой LeapFrog, никто вам не мешает
11.01.18 в 21:49
1
Стол принтера на самом деле не идеален. Но к жесткости корпуса вопросов быть не должно. Там все крепко очень. Металлический уголок толщиной более 2мм. Есть видео, где на заводе человек средней комплекции стоит на корпусе принтера. Самое главное, что этот принтер печатает и делает это очень хорошо. Судите о принтере по результатам работы.
11.01.18 в 21:55
1
вот это я и пытаюсь донести.
11.01.18 в 21:57
2
Все нервишки со своей лягухой надорвал, ай яйяй.
12.01.18 в 09:31
0
легуха - один из лучших принтеров с точки зрения схемы механики корпуса и оси Z за разумный ценник. а без этой базы построение системы дальше тупо не имеет смысла. Видимо не все в России понимают, что здание надо строить на хорошем фундаменте. Просто фундаментально правильные решения в нём были сделаны коряво из-за того, что его цена ни в какие ворота уже и так не лезла, а румынская сборка окончательно убила нормальное начинание.
Нервишки я себе не надорвал, мне пофиг.
12.01.18 в 09:52
0
Ага, пофиг, аж кучу ответов настроил.
11.01.18 в 22:59
3
Комментарий где много букв напоминает историю рассказанную мне учителем в школе. Жена попросила мужа-физика заклеить окна что бы не дуло. Он по формуле посчитал что это ничего не даст. Жена взяла и сама заклеила, в доме стало теплее. Увы не помню фамилию этого физика. К чему я это, 2 образования металлобработка и что то еще, в спорах ему нет равных, помнит наизусть характеристики металла в плоть до плотности и номера в периодической таблице, а резьбу нарезать так и не смог. Резьбу Карл!!!! Да да я такого человека знаю, работал с таким. Проще относитесь к постам, нашли что то для себя полезное-спасибо, не нашли-проходите мимо.
12.01.18 в 05:03
0
Комментарий где много букв напоминает историю рассказанную мне учителем в школе. Жена попросила мужа-физика заклеить окна что бы не дуло. Он по формуле посчитал что это ничего не даст. Жена взяла и сама заклеила, в доме стало теплее.
ну да, веру в то, что ты самый умный без образований и опыта, истребить труднее всего.
нервы я не надорвал, тока очередной раз убедился, почему в стране всё глухо, как в заднице - миллионы самоделкиных пытаются изобрести велосипед со сказочными параметрами за 3 копейки, не имея соотв. образования и опыта работы. Сделать правильные выводы из
По поводу точности выставления стола. Наиболее реальным перепадом между точками удалось добиться +-0,05 мм. Другими словами я выставил стол с точностью 0,1 мм. Кому то покажется это значение чрезвычайно большим. И конечно хотелось бы добиться большей точности.
Но есть одна проблема... стол не на столько прочный и при не большом нажатии стрелка индикатора отклоняется на 0,1-0,2 мм.

они не в состоянии, похоже. И
Производители предполагают, что стол калибруется один раз на заводе и больше его настраивать не нужно .. Дело в том, что при первичной диагностики выяснилось, что плоскость стола завалена на 0.7-0.8 мм
тоже.
Ладно, попробую объяснить с другой стороны - после переделки рамы/стола/.. Creatr и много чего были достигнуты стабильно получаемые точность и повторяемость положения стола порядка 0.07-0.12мм по всему полю во всём диапазоне рабочих температур и геометрии (без всякой автокалибровки, стабильность проверялось на разных высотах, после прогрева до 115 в течение 8 часов, последующем остывании и т.д.). Это стОило "всего лишь" замены в нижней профиля 4040L на 4040, переноса 4040L в верхнюю часть, усиления всего стола 2020 и ALU профилем по периметру, изменением схемы сборки корпуса, небольшой переделки электроники. Это при том, что от завода там 4040L прикручен к 45 вертикальным стойкам через мегауголки болтами М8, а дно и верх - листы алюминия 4 мм. Желаемый результат так и не был получен - несмотря на то, что его плохие XY и провис по Z были исправлены как влазом в механику, так и корректируются постпроцессором при построении Gcode, точность всё равно "не очень". Пришлось купить второй б/у, сейчас переделываю по той же схеме + радикальное изменение XY. Попутно был сделан вывод из первой переделки, что для разгрузки ALU HotBed 300x300, под ним достаточно правильно закреплённого 1530 в количестве 4 штук. 13и точек для регулировки тоже не нужно, такое обилие говорит о том, что так затыкали дыру с низкой жёсткостью системы, не умением, а числом. Впрочем, походу зря я это здесь пишу.
Впрочем, если здесь всех устраивает его качество, то рассуждать не имеет особого смысла.
Проще относитесь к постам, нашли что то для себя полезное-спасибо, не нашли-проходите мимо.
Попытка объяснить с объективной аргументацией, что предложенное в посте в значительной мере пустая трата времени и денег, не нашла понимания. Толпа ёжиков без образования и опыта работы кололась, но продолжала радостно есть кактус. Ёжики упорото будут делать это до конца своей жизни, мало кто поумнеет. Всё как всегда, ничего нового.
ДОПИСАНО ПОЗЖЕ в ленте в каждом пятом-десятом посте скулёж "не_клеиццца_никакими_соплями-отрываецца-чё_делать_с_этим". Когда стол "гуляет" на 0.1-0.2мм и повторяемость того же порядка, начало печати и последующее удержание детали на столе превращается в лотерею и сопли не помогут. Но попытка объяснить корень технической проблемы в конкретном случае находит только усмешки и обидки. Счастливо жить дальше под лозунгом "заниженный ТАЗ радует глаз", в конце концов на мои доходы это не влияет..
12.01.18 в 09:34
1
Мдааа, что же Вы такой нервный? Есть одно выражение "Горе от ума", каждый раз когда кого то в шутливой форме называете каким то животным, вспоминайте эту фразу. У меня есть образование, глупым себя не считаю, но постаянно учусь и постигаю что то новое для себя. В стране все глухо, не мы до такого довели, маленькими были, но мы исправляем и будем исправлять то что наделано не нами. По поводу других стран, был я ихних форумах, там проэкты очень слабые, за наших энтузиастов которые собирают за копейки я горд. У кого есть деньги, принтеры или покупают или просто этим не занимаются. Завидую Вам слегка, что у Вас есть деньги, поставить не копеешные части на свой принтер, но ничего, буду стремится к Вашему уровню. Приоткройте занавесу, из какого матерриала в Вашем принтере оси xy, наверно из жуткого сверсекретного материала, очень дорогого и не имеющего наналогов в нашей стране, раз вы не хотите фотографировать и показывать. Пожалуста, поделитесь.
12.01.18 в 10:00
0
Завидую Вам слегка, что у Вас есть деньги, поставить не копеешные части на свой принтер, но ничего, буду стремится к Вашему уровню. бесплатно обучаю, как правильно завидовать 8). Работать и учиться, и деньги будут. А чему завидовать-то, 4040 профиль стОит порядка 1000руб./метр, для модернизации надо-то всего порядка 2 метров.
По поводу других стран, был я ихних форумах, там проэкты очень слабые, за наших энтузиастов которые собирают за копейки я горд. просто там профи тихо работают и продают профессионально сделанные изделия. не особо рассказывая об этом на форумах. А потом, Вы видимо не очень понимаете, что там сильно другое соотношение между доходами у профи и стоимостью частей, чаще всего "там" просто выгоднее купить детали подороже и сэкономить своё дорогое рабочее время. И идут этим путём.
Мдааа, что же Вы такой нервный? я не нервный, но меня раздражает непонимание корня такой простой проблемы. С таким пониманием
В стране все глухо, не мы до такого довели, маленькими были, но мы исправляем и будем исправлять то что наделано не нами. может не срастись, и Ваши дети по Вашим заветам будут исправлять сделанное Вами вместо продолжения правильно сделанного Вами.
Приоткройте занавесу, из какого матерриала в Вашем принтере оси xy, наверно из жуткого сверсекретного материала, очень дорогого и не имеющего наналогов в нашей стране, раз вы не хотите фотографировать и показывать. Пожалуста, поделитесь. пожалуйста. Сталь. Это не скрывается, будет скрыта схема XY и её реализация, которые, вероятно, позволят получить лучшую стабильность при достаточно большой скорости печати хорошего качества. До конца это ещё неясно, нужно собрать и проверить. Собирать и проверять на шатающейся конструкции новую схему мне для счастья явно не надо.
12.01.18 в 10:20
2
Всегда не понимал одного. Вот Вы говорите ТАМ, и масло масляней и профи и Вас раздражает неграмотность соотечественников, все плохо и ничего не исправим. С Вашими доходами и грамотностью что Вы делаете здесь???? Насколько я знаю мир открыт и специалистов везде ждут. Про зависть Вам это был сарказм. Пожелаю одного КРЕПЧАЙШЕГО здоровья и закончите Ваш принтер, начните его продавать, заработайте кучу денег, покажите что Вы профи не только в чатах но и на деле! Удачи!
12.01.18 в 05:11
0
Ещё "Титаник" показал, что непотопляемых нет.
Важно, как производитель умеет устранить выявленные недочеты и мелочи без ущерба репутации и спросу на свою продукцию.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Голова кабана. Литье

Моя версия Lego technic

машина для перевозки баллонов газа

Портал на базе камаза 5320 3D печать

Еще одна разборная катушка для лески, пластика в мотках и так далее.

Сделал плутоний из пластика BestFilament :)