Обдув модели аквариумным компрессором

Подписаться на 3Dtoday
SergeyR7
Идет загрузка
Загрузка
01.06.18
4301
65
печатает на Flyingbear P905
Техничка
21
Статья относится к принтерам:
Flyingbear P905
fb6ff7095fab3e2d74cc971ef5e21ce4.jpg
Были у меня рыбки, но остался аквариумный компрессор Aquael Oxyboost APR-200. И есть 3D-принтер FlyingBear P905, у которого нет обдува модели. Из пластика воздуховод печатать не хотелось, поэтому выбор пал на жесть, причём лужёную.

Теперь обо всём по порядку. Про рыбок не буду…

Понятно, что для некоторых видов пластика нужен обдув модели, например, PLA. Этот пластик идёт в комплекте с принтером у которого нет обдува. Можно напечатать обдув из пластика, прикрутить вентилятор и радоваться жизни. Мне не хотелось нагружать каретку принтера такой относительно тяжёлой конструкцией, поэтому думал в сторону пластикового воздуховода с подачей воздуха через трубку (вентилятор или компрессор). Против вентилятора была его надёжность и пыль, которую он гоняет. Пока изучал особенности разных конструкций воздуховодов, нашёл вариант из медной трубки - решение мне понравилось, да и трубка была в наличии. Посмотрел на трубку, и понял, что подручными инструментами придать ей нужную форму не получится.

И тут я вспомнил про детство, и вспомнилась игра в банку (названий много у этой игры). Жесть, подумал я - и начал искать жестяные банки, но к моему удивлению, жесть сейчас стали делать не лужёную, а покрытую чем-то другим. Мне нужна была лужёная жесть, чтобы можно было её паять. Как вариант, можно было тонкую листовую медь найти, но это надо было искать… На помощь пришла сгущёнка! Да, та самая, которая всегда была в жестяных банках, причём лужёных. Но и тут производители банок на оптимизировали - стенки банок были рифлёные, а мне нужен был кусок ровной жести. Перебрал сгущёнку всех производителей в магазине и нашёл одного с нормальной ровной банкой. Да и сгущёнка там была вкусная - только молоко и сахар, правда, в виде сахарозы.

Раскроил банку на три части: две крышки с рифлением по периметру и одна широкая полоса ровной лужёной жести. Начал с крышки - думал попробую, сделаю раскройку, потом вырежу из ровного куска и всё будет как надо.

Сделал бортик, чтобы воздух заворачивался вниз, а не дул на сопло:
0d1eea4bfa59651d247bef621d6b2e24.jpg
d9c19745fff9be664a6f64c594910d1f.jpg
Уже всё пропаял, осталось трубку найти под силиконовый шланг от компрессора. Вспомнил про медную трубку, но она слишком толстая оказалась. Взял отвёртку с подходящим диаметром, и на ней согнул маленькую полоску жести и пропаял шов… Повезло, что взял крестовую, а не плоскую отвёртку! Снял трубку с отвёртки и поставил куда надо:
d9a60c49e6000cc36f18f4e92710d34b.jpg
Одной крышки хватило на весь воздуховод. Отверстия пробил чуть больше диаметром для возможности регулировки положения воздуховода относительно сопла.

Конструкция получилась удачной - легкая и ставится на штатное крепление (два отверстия с резьбой в радиаторе термобарьера).
934ab5c08de08042439043298340cb20.jpg
Когда сделал трубку, понял, что можно было упростить конструкцию, сделав её из аналогичных трубок, а не мудрить загибая крышку от банки.

На разработку и изготовление воздуховода потратил два часа. Теперь надо проверить как дует. Подумал, что тут бы пригодился дымогенератор, чтобы посмотреть куда идут потоки воздуха, но его у меня нет. Подставил палец и проверил куда дует - дует вниз. Ещё один тест - выключил обдув, прогрел сопло до рабочей температуры, включил обдув и смотрю на график температуры - ноль реакции. Это хорошо.

Ещё один экспресс тест - зашёл на сайт с 3D моделями, выбрал то, что ребёнку приглянулось и на печать. Тут я вспомнил, что обдув не надо включать на первых слоях, но они уже печатались. Компрессор качал на полную… Думал, что пластик сейчас не прилипнет, но он прилип. Пока печатались первые слоёв 10, наблюдал как пластик ложится как-то не так, слишком сильно дул компрессор. Но, вспомнив про наличие регулировки подачи воздуха на компрессоре, убавил воздуха и пошло лучше.

Печатал китайским PLA из комплекта с принтером, 205 сопло / 50 стол. Слой 0.2, сопло 0.4, скорость 50 мм/сек. Ретракт не помню, надо посмотреть настройки.
b923906cb4e0017f5798434c327202a8.jpg
Теперь надо тесты печатать для подбора температуры и обдува.
Компрессор работает тихо. На фоне работы принтера его не слышно.
Подписаться на 3Dtoday
21
Комментарии к статье

Комментарии

01.06.18 в 15:38
3
Лучше было напечатать, из минусов сразу видно что зона обдува прямо около сопла, это не есть хорошо, особенно при печати у стола, противоток воздуха заставляет подниматься воздух, а это обдув сопла что крайне не желательно, второе зона обдува небольшая, при высокой скорости печати, особенно ПЛА не будет успевать остывать придется увеличивать давление воздуха в системе, конструкция не плохая но вот загонять ее прямо к соплу пожалуй бы не стоило. Даже на фото видно что пруток ложиться уже "холодный" (слишком уж выраженная форма нити на поверхности). Такой обдув хорош если в детали много мостов, или остроконечных вершин когда нужно именно нить выходящую из сопла охладить, но для плоскостной печати не очень, обрабатывать поверхности потом замучаетесь.
01.06.18 в 16:06
0
Полностью с Вами согласен. Пока пробую этот вариант обдува. Были мысли добавить внешний обдув, отдельным воздуховодом и отдельной трубкой. На компрессоре два выхода и у каждого своя регулировка подачи воздуха. Сейчас я понял, что для обдува под соплом компрессор слишком мощный. Есть запас по производительности для внешнего обдува.
Выбрал тест для настройки режимов температуры и обдува. Но для проверки на больших (относительно) скоростях нужна другая модель, чтобы было где принтеру разогнаться. Как вариант, думаю, нужно что-то круглое и большое, чтобы принтер скорость не снижал. Типа кольцо с мостиками.
Как Вы думаете, на каких моделях тесты такие можно сделать?
01.06.18 в 16:36
3
Ну это жесть конечно. из жести то..
)
01.06.18 в 16:57
5
Со своего дивана вижу проблему регулировки силы подачи воздуха в область детали во время печати...
Мне думается, что компрессор будет несколько инертен, даже если у него и есть возможность электронной регулировки мощности с Arduino.

Порой обычные вентиляторы и то не успевают раскрутиться до необходимых оборотов при переходе с периметра на "мостик" и начальная часть "мостика" может провисать или наоборот оборваться.

В связи с этим, вопрос... даже два...
Есть ли возможность электронно управлять мощностью компрессора посредством Arduino?
Насколько быстро изменяется "напор" воздуха на выходе обдува детали при изменении мощности компрессора?

Сама тема обдува компрессором мне очень интересна, но до сих пор обдумываю её только с дивана, а вы уже на практике, вот и интересно. Останавливают от воплощении ее в жизнь именно эти два вопроса.
01.06.18 в 17:24
2
Я пока до мостиков не дошёл. Но тоже задумался об управлении скоростью потока воздуха.
Вариант с обычным вентилятором не подойдёт, т.к. Вы правильно сказали, не успеет раскрутиться. Можно позаимствовать идею у турбин - мотор крутить на максимальной мощности, а поток регулировать углом атаки лопастей... Это сложно. Ещё проще - заслонку поставить и ей управлять. С компрессором тоже просто. Поставить клапан (заслонку) на воздуховоде и направлять часть воздуха в другое место, например вверх. Как вышли к мостику - включается заслонка, лишнее отверстие закрывается и весь воздух идёт под сопло. Таким образом, быстро управлять потоком воздуха можно только локально - рядом с соплом. Если регулировать со стороны компрессора, то это будет слишком инертно, т.к. воздух по трубке идёт медленно.

Технически, сделать это не сложно. Есть выход на вентилятор обдува, слайсер им управляет (где надо включает, где надо добавляет воздуха). С него декодировать шим с порогом, например, больше 50% - закрываем отверстие и весь воздух идёт на модель. Размером отверстия или степенью открытия тоже можно управлять - вручную или моторчиком управляя ограничителем.
01.06.18 в 17:30
1
Все услышал.
Спасибо за детальный ответ.
01.06.18 в 18:31
2
Добавьте в свою конструкцию мембранный бак- накопитель, и заслонки с отведением воздуха не нужно будет. Просто клапан с управлением от сервопривода. Соответственно, можно использовать обычный компрессор высокого давления (маленький) с редуктором.

А вообще, идея- супер! При правильном подходе уменьшит вес головы, и при этом у нас не будет ограничения по мощности обдува.
01.06.18 в 18:44
1
Тоже хорошая идея.
Но мощный компрессор слишком шумный для дома. Хочется тишины.
Была мысль, попробовать аквариумным компрессором качать воздух в банку трёхлитровую (без мембраны) и посмотреть какое давление он сможет накачать. Если давления хватит, то можно на короткой трубке попробовать управлять обдувом через клапан.
01.06.18 в 20:51
2
Идея с баком не так проста - при открытии клапана будет происходить пышшшш, с которым, кстати, борются аргонщики, устанавливая дополнительный редуктор и жиклёр.
02.06.18 в 10:23
1
Вариант с шаровым краном и сервой? Не нужен - перекрываем. Нужен- открываем . Регулировка от 0 до 100%.
02.06.18 в 11:14
0
Вариант с шаровым краном и сервой? Не нужен - перекрываем. Нужен- открываем . Регулировка от 0 до 100%
Я больше склоняюсь к заслонке на воздуховоде. Управление заслонкой микро шаговым моторчиком, типа такого:
e9ad4f6963d89e54479a42b63b6e17b9.jpg
01.06.18 в 19:21
0
Порой обычные вентиляторы и то не успевают раскрутиться до необходимых оборотов при переходе с периметра на "мостик" и начальная часть "мостика" может провисать или наоборот оборваться.
может дойдут в слайсерах и про ускорение и крутизну характеристик для вентилятора/компрессора, чтобы можно было бы на опрережение. Хотя, логичнее спихнуть такое в прошивку, разумеется. Только как, она же уже не знает про мостики и прочее.
01.06.18 в 19:47
0

Только как, она же уже не знает про мостики и прочее
Поэтому это должен слайсер делать. Много чего засовывают в прошивку, хотя это не обязательно делать в ней, т.к. достаточно со стороны слайсера всё обсчитать. А так получается, что слайсер умно пытается всё учесть и обсчитать, а потом прошивка накладывает свои умные алгоритмы. В итоге, настроить печать становится проблемой, т.к. боремся с результатом наложения алгоритмов.
01.06.18 в 22:06
0
Поэтому это должен слайсер делать. Много чего засовывают в прошивку, хотя это не обязательно делать в ней, т.к. достаточно со стороны слайсера всё обсчитать.
есть серьёзная обратная сторона проблемы - при промышленном подходе правильно, чтобы сгенерированный слайсером код был минимально зависим от того устройства, на котором этот код будет исполняться. Разрушение этой идеологии не так безобидно, как кажется, со стороны кустарного производства.
Противоречие с фундаментально отсутствующим хорошим решением. Возможно, как компромисс вентилятор нужно крутить пропорционально скорости движения (тогда прошивка за счёт буфера и планировщика сможет играть помпой на опережение), но фундаментальная проблема глубже - при ёрзании по слою прошивка не помнит, где был пластик в предыдущем слое. Возможно, просто нужен промежуточный постпроцессор, и опять же, непонятно где.
А так получается, что слайсер умно пытается всё учесть и обсчитать, а потом прошивка накладывает свои умные алгоритмы. В итоге, настроить печать становится проблемой, т.к. боремся с результатом наложения алгоритмов.
Вот такой проблемы-то практически и нет.
01.06.18 в 22:33
1
чтобы сгенерированный слайсером код был минимально зависим от того устройства, на котором этот код будет исполняться
Пока не будет стандарта для передачи кода для всей аддитивной промышленности и с учётом всех технологических процессов, будут плодиться кустарные версии протокола. Gcode, который сейчас напридумывали начался со стандарта RS-274. Даже сейчас марлин и репитер имеют свои тонкости реализации в виде разных управляющих команд и это уже далеко не RS-274.
Когда всё начиналось, как я думаю, было всё просто, т.к. взяли STL формат (этого тогда было достаточно) и резали его слайсере прямыми отрезками. В итоге в gcode простые команды G1 (отрезками "рисуют"). А то, что сейчас везде уже кривые N-го порядка в моделях, тогда не думали. Да и "бытовые" прошивки в принтерах вряд ли их могут обсчитать за ограниченное время, чтобы скорость печати сохранить. А сложность обсчёта траектории укладки прутка пластика растёт с каждым годом. В итоге чтобы прошивка всё учла и правильно "напечатала", нужно нормальный комп в принтер ставить, а там уже и слайсер встроенный получается.

А применительно к нашим "бытовым" принтерам прошивка должна моторчики крутить и следить за температурой и датчиками разными.
01.06.18 в 20:07
1
:-)
Да, момент опережения запуска крутилятора возможно предусмотреть только в слайсере, прошивка ничего не знает про необходимость включения/выключения его и в какой момент. В слайсерах уже предусмотрели при включении на малых оборотах кратковременно включать режим полной мощности при слабых вентиляторах. Возможно что рано или поздно и вашу мысль воплотят.

Но боюсь, что это будет не скоро... они до сих пор не могут научить слайсеры считывать из прошивки данные по ускорениям и jerk, чтоб учитывать их... хотя бы при расчете времени печати. ;-) С другой стороны все управляющие программы умеют читать EEPROM или данные из прошивки уже при подключении к COM порту и делают это, как правило. :-)

Увы, мы имеем то, что имеем... будем довольствоваться этим и пытаться все улучшить и углубить :-)
Вот мой идеал печати к которому я всегда стремлюсь:
618ef57a0d1c91a01a13479714530680.jpg

Это PLA, сопло 0.6мм, слой 0.06мм, заполнение 100%.
Если изображение открыть в отдельном окне, его можно увеличить ;-)
01.06.18 в 21:03
1
Красиво выглядит. А там сетка просматривается - это основа, на которой печатали?
01.06.18 в 21:10
1
Нет, это пластик полупрозрачный такой... там почти все слои видны насквозь, потому и кажется, что сеточка... :-)
Мне нравится идеальная экструзия и совершенно ровные проходы соплом, что в одну сторону, что в другую... даже между проходами не видно разницы, что они в противоположные стороны направлены... и этой фотографии уже больше 2 лет... февраль 2016 года... можно в EXIF посмотреть все параметры, если ее сохранить на HDD
01.06.18 в 21:18
1
это пластик полупрозрачный такой... там почти все слои видны насквозь, потому и кажется, что сеточка...
Тогда ещё красивее выглядит :)
01.06.18 в 21:28
1
Это похоже на киль от доски для сёрфинга.
01.06.18 в 21:36
1
В яблочко! :-)
01.06.18 в 21:44
1
А почему его тогда горизонтально печатают? Так же поддержки снизу нужны будут. Я бы его вертикально поставил на печать, да и сразу штук 10.
Или так он нагрузку лучше держит?
01.06.18 в 21:59
1
Две половинки...
080e7a69ce1b9dde906ec10efedf1bd3.jpg

это мастер-модели без дополнительной пост-обработки чтоб... для экспериментов по выбору профиля и конфигурации
01.06.18 в 21:22
1
научить слайсеры считывать из прошивки данные по ускорениям и jerk, чтоб учитывать их...
ну или хотя бы предоставить пользователю возможность задать их в слайсере вручную
01.06.18 в 21:32
2
задать их в слайсере вручную
Slic4r и Cura новые это позволяют делать.
01.06.18 в 22:08
1
см. ответ выше. Проблема в том, что всё точится под промку. А она категорически против (и это правильно !) сложных зависимостей.
01.06.18 в 22:33
1
Прочитал. Ваш ход мыслей понятен... если относить к промышленности.

Но я не могу согласиться с тем, что Slic4r и Cura писались под промышленные принтеры и технологические процессы производства... ;-)
Больше склоняюсь, что их все же писали под ограниченные ресурсы и возможности RepRap. Впрочем, как и Marlin... ;-)

Пока речь идет не о промышленных принтерах... там все другое, не только программная часть, но и аппаратная...
02.06.18 в 06:14
1
Но я не могу согласиться с тем, что Slic4r и Cura писались под промышленные принтеры и технологические процессы производства
думаю, что как минимум не напрямую спонсировались достаточно серьёзной промышленностью. А она оплачивает то, что ей надо. А надо ей не то, чтобы вокруг одного уникального принтера танцевало 100 человек, а чтобы вокруг 100 принтеров один. То есть распределённая система типа data-центра. А в будущем сети с взаимозаменяемостью. И человек чтобы был не гением, а интеллектом в самом крайнем случае уровня Ксении С., а ещё лучше - уровня её избирателя и зрителя её программ.
01.06.18 в 21:16
0
может тогда уж проще снижение скорости печати сделать перед мостами, что бы вентилятор успел разогнаться?
01.06.18 в 21:32
1
Снижение скорости делать - это опять работа для слайсера. И снижение скорости печати. Проще заранее вентилятор включить слайсером, если бы он так мог.
01.06.18 в 21:40
2
Если аквариумный компрессор с электромагнитным приводом, то можно попробовать регулировать его производительность, пропуская часть полупериодов питающего напряжения. В каком-то журнале "Домашней лаборатории", в цикле статей про индуктор Кухтецкого описывался алгоритм плавающей ошибки, реализованный на микроконтроллере, какраз для такого метода регулирования.
Ну и раз уж будет МК, то он сможет при резком повышении уровня ШИМ-а делать дополнительный boost, кратковременно выдавая полную мощность.
01.06.18 в 21:48
2
Да, понимаю о чем вы говорите. Мысль хорошая и интересная, но и она накладывает ограничения на компрессор... именно такой конструкции потребуется... плюс МК, плюс программа...

Всё пока с компрессорами у меня в голове не укладывается по полочкам, особенно инертность воздушного потока на довольно большом расстоянии подводящей трубки воздуховода от самого компрессора.

Пока сильно не напрягапся в этом направлении, но при первом приближении увидел подводные камни и отложил этот вопрос с применением компрессора до лучших времен.
Спасибо за интересные мысли.
01.06.18 в 22:07
2
Тогда наверное есть только один выход - установить клапан (может быть игольчатый быстродействующий, шиммируемый) непосредственно возле дефлектора. А трубку перед клапаном держать под некоторым давлением.
01.06.18 в 21:51
1
Компрессор с электромагнитным приводом. Я думал обмотку перемотать под 12В и тем же микроконтроллером управлять им. Генерить ему синус и мощность регулировать. Получился бы такой "вентилятор", но долго воздух идёт по трубкам. Если в слайсере будет настройка упреждения для разгона вентилятора, то компрессор в самый раз.
01.06.18 в 22:12
0
Если аквариумный компрессор с электромагнитным приводом, то можно попробовать регулировать его производительность, пропуская часть полупериодов питающего напряжения.
кто-нибудь за возникающие при этом в широком спектре помехи убьёт - либо соседи, либо электрокомпания. Моторчик тоже из-за такой нагрузки разрушится быстрее, но убьют гораздо раньше.
01.06.18 в 22:38
0
Вы путаете с фазо-импульсным методом, где отрезается ЧАСТЬ полупериода синусоиды.
02.06.18 в 06:23
0
не путаю.
1) Будут низкочастотные помехи (по определению).
2) Точно резать переменный ток по 0 (в момент смены знака) достаточно трудно.
3) Одно будет модулироваться другим, а фильтры под это не оптимизированы и не работают.
4) ПревеД.
02.06.18 в 10:12
0
Да-да, Вы абсолютно правы: кругом одни помехи. Как страшно жить!
Пока!
02.06.18 в 10:25
0
Точно резать переменный ток по 0 (в момент смены знака) достаточно трудно.
Это уже давно применяется, как раз для того, как Вы правильно говорите, чтобы не создавать помехи.
Оптопары с Zero-cross detector. Это обычная оптопара с симистором, который включается после прохождения фазы через ноль.

Как вариант, оптопара MOC3042.
02.06.18 в 13:40
1
Конечно убьют, половина кладбищ - пользователи диммеров на освещении))) А с такой огромной нагрузкой, как аквариумный компрессор на несколько ватт, тут уже несколько кварталов придут убивать).
А если серьезно - да щас почти все электроприборы дико шумят но это мало кого волнует, телевидение либо кабель либо ip, на худой конец эфирное цифровое, всё это устойчиво к помехам. Прошло то время, когда радиолюбители целого района могли искать испорченный изолятор на высоковольтной линии.
01.06.18 в 17:46
5
Можно попробовать из алюминиевой трубки 4мм сделать.
ca53426c1b2864ef85c3082c27d8f3ac.jpg


Картинка отсюда. Там-же по ссылкам достаточно информации как все это сделать. На английском, но картинок насыпано достаточно.

Если есть рядом леруа, можно попробовать из такой
01.06.18 в 18:00
4
Спасибо, интересное решение. Только алюминий паять не удобно. А вот в леруа про трубки латунные я не знал. Там есть 2/4/6мм диаметром и паять их просто.

По поводу отверстий как на картинке - не совсем правильно (слишком большие), т.к. у первого отверстия в трубке давление одно, у следующего чуть меньше, и так далее. У последнего отверстия давление будет сильно отличаться от первого. В итоге обдув будет не равномерный по периметру. Тут надо отверстия делать с разным диаметром. Первое самое маленькое, следующее чуть больше и т.д. - тогда обдув будет равномерным. Или увеличивать объем трубки с отверстиями, а отверстия делать маленькими, тогда давление в отверстиях будет одинаковое.
01.06.18 в 21:44
4
Еще их можно под углом делать. Будут дуть прямо под сопло, а не на него. Можно два контура сделать. Вобщем вариантов с трубкой масса. Высота трубки небольшая, что позволяет разместить прямо вокруг сопла. Для точного сверления можно конус с направляющими желобами распечатать и паз там-же предусмотреть, чтобы трубку согнуть нормально об него. А чтобы трубка при сгибании не смялась можно вовнутрь засунуть кусок многожильного провода в оплетке чуть меньшего диаметра. Что там паять я не знаю(без претензий), конец трубки при откусывании неплохо закрывается. Трубки силиконовые можно нескольких диаметров, одна в другую дабы от латунной трубки шла тонкая и легкая, а дальше диаметром больше уже к помпе. Я примерно так собираюсь делать.
Удачи в конструировании!
01.06.18 в 21:57
1
Спасибо за идею с трубкой. Буду в леруа, возьму разного диаметра, но латунные - мне паять проще. Да и крепление припаять проще, чем зажимать трубку во что-то, чтобы это что-то прикрутить.
Как сделаете свой вариант - напишите пост. Все варианты обдува интересны. Особенно, если они очень лёгкие.
02.06.18 в 06:19
3
Только алюминий паять не удобно.
паять и не надо.
По поводу отверстий как на картинке - не совсем правильно
чтобы правильно - нужен станок по алюминию, он есть далеко не у всех

гнуть мелкие алюминиевые трубки сохраняя диаметр при наличии чего-то крепкого трубогибочного легко - наливаем воду и замораживаем трубку.
02.06.18 в 10:15
1
наливаем воду и замораживаем трубку
Интересный способ. Тут ещё предложили многожильный провод засовывать и гнуть с ним.
Есть ещё вариант, засыпать туда чего-нибудь типа песка, только мелкого. Можно намотать толстую проволоку на трубку виток к витку и гнуть, тоже трубка не должна диаметр потерять.
02.06.18 в 14:29
1
Ещё добавлю один момент, с которым столкнулся лично - если сделать перпендикулярное отверстие в трубке и подавать воздух с одного её конца, то поток выходящего воздуха из отверстия не будет перпендикулярен трубке, а пойдет под углом по ходу движения потока воздуха. По итогу: либо пробовать подачу с двух сторон, либо брать трубку большего сечения и припаивать отрезки меньшей трубки, через которые уже будет выходить более направленный "выхлоп".

Так же закрадывается идея использования эжектора. Не могу найти фото, но для межслойной сушки ЛКМ при покраске, есть подобие "фенов" пневматических. Конструкция простая - короткая трубка, внутри которой стоит малое сопло. Из сопла подаётся воздух под давлением, который захватывает окружающую воздушную массу, создавая "ветерок" :) Плохо получилось объяснить, но эжекторные пылесосы работают подобным образом, хоть по ним у меня картинка есть :)
e97731794eccbf417ad98bc1135010b5.png

Таким образом, в теории, получив давление от насоса, превратить его в бОльший поток воздуха за счёт окружающей среды. Минус - захватываться будет нагретый от стола воздух.

Я таким "дувчиком" подавал воздух в печку на отработке. Сопло 0,3 мм дуло в дюймовую трубку, и давало весьма хороший наддув. Думаю вполне перспективно уменьшить конструкцию до принтерных масштабов.
02.06.18 в 14:48
1
то поток выходящего воздуха из отверстия не будет перпендикулярен трубке, а пойдет под углом по ходу движения потока воздуха
Вот поэтому и хочу попробовать трубки диаметром 2мм. Их несколько спаять и воткнуть в большую или в шланг. Тонкие трубки развести так, чтобы дули с разных сторон под сопло. Про захват воздуха направленной струёй - можно регулировать расположением трубок к соплу. Чем ближе, тем меньше внешнего тёплого воздуха захватит. Хотя, на этом портале видел, что ещё специально подогревают воздух, чтобы сильно не переохлаждал модель. Я думаю, это важно для пластиков с большой усадкой, да ещё если печатать в закрытой камере.
02.06.18 в 15:28
1
Абсолютно согласен :) Будет похоже на осьминожика, заодно и симпатично/необычно)
Себе пока думаю поставить турбинку 40*20 и от нее вывести штучки 4 трубки с плоскими соплами на концах. А потом как разовьётся эта тема - может и на насос перейду тоже)

Обдув горячим воздухом - да, для АБС и подобных пластиков очень актуально.

2мм трубки из Леруа у меня имеются, применяю в работе иногда. Советую горелочкой прожечь, чтобы гнулись хорошо, ибо там латунь походу со свинцом, чтобы хорошо обработке поддавалась, от чего слегка хрупковата.
02.06.18 в 16:03
0
Советую горелочкой прожечь, чтобы гнулись хорошо,
Спасибо, за совет. Попробую обжечь.
02.06.18 в 16:15
1
Всегда рад:) Искренне желаю успешных деяний)
02.06.18 в 20:13
0
Спасибо
07.06.18 в 00:47
1
Купил трубки в леруа. Действительно, они жёсткие. Отжёг - и стали как пластилин! Ещё раз спасибо за совет.
07.06.18 в 10:45
1
Незачто)
Ждём продолжения проекта)
01.06.18 в 19:10
1
01.06.18 в 19:51
1
Такая турбина давление не большое создаёт, тут придётся шланг с большим диаметром тянуть.
А если давление создаёт большое, то шума много будет.
01.06.18 в 21:18
2
Я это для примера турбинки, из подручных пиломатериалов, подвесил :)

Для давления один чОрт придется шумное ставить... А мембранным насосом качать - с моей точки зрения, не очень... да и тож он шумноват :) как вариант можно: что-то на подобие кузнечных мехов... парочку воткнуть :)
01.06.18 в 21:37
1
Тогда уж проще сразу аргоном обдувать - и тихо и струю воздуха(газа) можно любую сделать.

UPD: Это можно так печатать пластиковые детали с внутренними полостями, заполненные инертным газом.
01.06.18 в 22:18
1
С инертными газами вы сейчас до SLM договоритесь с Шуриком :-):-):-)
01.06.18 в 23:12
1
У меня есть такая напечатанная. Всё правильно сказали - шума дофига, давление около нуля.
03.06.18 в 10:11
2
Идея с внешним компрессором интересна. У себя заметил: вентилятор обдува дает вибрацию. А она на экструдере ну никак не в пользу
03.06.18 в 11:00
1
Да, с вентилятором, получается много недостатков. На моём принтере и места мало для вентилятора. Каретка горизонтально расположена и установка вентилятора может привести к ограничению области печати.
06.06.18 в 19:12
0
Не по теме :) чем фотографируете?
06.06.18 в 22:14
0
Телефон LG V10

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Основы работы с Tinkercad или видео часть курса по аддитивным технологиям Виртуальной школы Тульской области

Компания Victrex представляет новые PAEK-материалы для 3d-печати

Ростех инвестирует три миллиарда рублей в центр аддитивных технологий

Как поменять тефлоновую трубку на Hercules и Hercules Strong

Анимация сборки во Fusion360

Что готовит 3D Print Expo в 2018 году? Масштабная выставка 3D-технологий снова в Москве