Настройка 3D-принтера под печать двумя соплами на примере Химеры

В определенный момент, приходишь к пониманию, что поддержки из того же материала, что и основной, уже задолбали. Отковыривать их лень, а еще более лень отделять их остатки. А в некоторых наиболее сложных случаях их вообще не отделить а без них как-то получается печать хуже. Значит пришло время двухсопельной печати. Да есть варианты когда два материала подаются в одно сопло. Но у таких вариантов есть ряд недостатков, кому-то они несущественны, а кому-то весьма нежелательны. Например если печатать двумя материалами в одно сопло, то материалы должны быть близки по температурам экструзии. Кроме того просто физически невозможно использовать два разных диаметра сопла. Ведь при использовании двух сопел одновременно появляется хорошая перспектива печатать периметры тонким соплом, а заполнение более толстым для прочности и скорости. В общем я решил опробовать химеру, она как бы тоже не без недостатков, но это вполне приемлемый вариант.В общем вкратце, что из себя представляет химера. Это прямоугольный радиатор, весьма компактный в котором фиксируется два термобарьера без резьбы. Без резьбы они для того, чтобы можно было легко настроить уровень двух сопел. Далее никаких отличий от E3D v6. Тот же кубик и сопло, все взамозаменяемо. Из минусов – тут установлен вентилятор на 30мм, как правило все эти вентиляторы быстро выходят из строи либо начинают очень сильно выть. Спасает положение только использование дорогих фирменных вентиляторов, но это не наш путь. Наш путь в колхоз о чем в следующих статьях.Химера была установлена на принтер ZAV Max T, который я приобрел у Алекса в соберистанке в виде готового набора :) Опять же ZAV настолько рассчитал все размеры, что химера встала сюда в притык, даже винты крепления вентилятора пришлось заменить на плоские, а от двух нижних вовсе отказаться, иначе ось Y просто не доставала до концевика.

Я уже писал, что в принципе с этой комплектацией был в рядах первопроходцев, а поэтому первое время прошивки под два сопла просто не было и я печатал по началу одним соплом. На фото выше видно, что правое сопло чуть приподнято.

Помимо того, что двухсопельной прошивки не было. Родная еще и не хотела устанавливаться с моего компьютера. Старый мак отказывался заливать прошивку, выдавая различные ошибки из различных версий Arduino IDE. Помогла прошивка от D-Bot, выручавшая меня уже не раз. Я просто перекинул туда параметры от прошивки зава и залил её.

Хорошо. Прошивка залилась, почему бы не попробовать выставить в ней два сопла? Вот пункт в configuration.h – #define EXTRUDERS 1

Поменяем его на 2 и посмотрим что будет. И тут же программа начинает ругаться при компиляции, что её не устраивают какие-то параметры. Давайте разбираться.Обратим внимание на строку 108, где указан тип материнской платы.

У меня установлена плата MKS Gen 1.4, в принципе, ее можно указать как простой Ramps, но вот под второй экструдер прийдется некоторые пины переписать.

Так же в строке 126 - Extruders_Offset задается смещение сопел. Я задал 18мм, померив это расстояние линейкой.

Но прежде чем идти во вкладку с пинами платы, давайте убедимся, что тут же в configuration.h прописаны все температуры для дополнительных экструдеров и датчиков.Теперь все в норме. Переходим во вкладку boards.h там указано что за плата скрывается под кодом 33Ага, тут просто Ramps с одним экструдером, Регулируемым вентилятором и кроватью. Сокращенно EFB.

Значит нам нужна вкладка с названием RAMPS_13_EFB.hА тут сюрприз, все данные идентичны плате Ramps_14_EFB и берутся из той вкладки, идем туда.Ха! Да они издеваются, снова посылают в другую вкладку. Идем в Ramps_14.h Я мог бы сразу конечно об этом сказать, но так понятнее почему говорим об одной вкладке, а идем в другую.И вот оно счастье. Наконец-то нужные нам пины. Правим номера выводов как у меня.

Откуда я брал данные? Часть была подписана в даташите MKS Gen 1.4 а некоторые пришлось подобрать, подошли как у Ramps. Дальше просто привожу скрин продолжения вкладки.

Я менял данные последвательно и смотрел на что ругается компилятор, находил эту строку и изменял там выводы.Помимо выводов под экструдеры кровати и регулируемые вентиляторы, у меня еще был установлен экран MKS FullGraphic mini, под него некоторые пины тоже нужно было переписать. Переписывал согласно инструкции на странице МКС.

Заливаем прошивку и пробуем двухцветную печать.В начале я пробовал печатать из Slic3r. Там очень хорошо можно все выставить. Но почему-то в моей версии второй экструдер не реагировал на паремтры в слайсере. Всегда сопло грел на 200 градусов а подачу приходилось прибавлять аж на 150% Кроме того заметил, что немного неточно указал смещение сопел, пришлось в слайсере добавить еще 0,3мм.Печатать стало лучше. За исключением того что местами перегревало. Про обдув я уже писал ранее: ссылка на обдув.Вот по этой пирамидке как раз и выявил смещение на 0,3мм, видно как цвета немного расходятся.

Первые слои идут дырявые как раз из-за слайсера slic3r.

В итоге я перешел на Cura. Вот результат печати из Cura без башен очистки и каких либо еще ухищрений. Кораблик как есть, сразу после печати. Заметно что есть немного лишнего пластика, но он легко чистится, тут фото кораблика без обработки.

Главное тут подобрать правильные параметры, когда пластик не сильно сочится и правильный ретракт. У меня ретракт составляет 16мм, на скорости 30мм/сек.

Кому нужны исходники моей поправленной прошивки, то её можно скачать тут: Прошивка ZAV MAX T