KISSlicer 1.6.3 - новые фишки, калибровка слайсера.

Подписаться на 3Dtoday
rockman256
Идет загрузка
Загрузка
21.06.18
5808
72
печатает на Printrbot PLUS v2.1
Техничка
43
Первый раз с "кисой" познакомился еще в 2014, в те времена, когда хотелось идеального внешнего слоя, а кура была еще очень плоха, а sli3r вообще ерундой страдал.
Потом как-то все забылось, и вот недавно я решил вновь решил воспользоваться им.
И он меня вновь приятно удивил!
В общем и целом, автор полностью изменил свой подход к программе. он убрал понятие ширины экструзии, которые необходимо было рассчитывать самому (как и в симпли), заменив их на алгоритмы расчета исходя из параметров диаметра сопла, типа пластика, его текучести.
Также добавлено много твиков, для предварительной калибровки слайсера под конкретный пластик, для получения наилучшего результата.
Об этом и начнем.
802fccd33f00c8f873fdf67d11a1cf06.PNG
f152516eb7d91bce85c7d28c35970cb0.PNG
Создаем новый профиль принтера
В данном месте указываем размеры принтера, диаметр сопла, длину боудена от экструдера до конца сопла. Nozzle Bore Length - длина узкой части сопла ( там где диаметр уже уменьше до выходного отверстия) - на моем сопле он составил 0,8 мм.
88618eda451757b24508e65d9e6781b8.PNG
Далее создаем профиль для материала, для простоты калибровки важно выбрать верный тип пластика, ввести среднее значение диаметра прутка, примерную температу сопла (далее ее будем калибровать) и температуру сопла.
ea91e4cf11e859fd36060f11834ab6de.PNG
Далее создаем один или несколько профилей для заполнения в %.
f0f19309b86ae70ef8edb3aef4039834.PNG
Ну и профили поддержек и типов прилипания к столу
2c6033ffc2f92dca52b7488520373dca.PNG
А теперь переходим к самой интересной части.
К калибровке!
Начнем с температуры
5f4e6943455f4575d1b3878fdc954201.PNG
c648544358bcd59698756af4deef8b06.PNG
Выбираем пункт температура, предварительно загрузив тестовый кубик высотой 2 см.
Файл тестового куба https://yadi.sk/d/-DPwaLzi3YDRP6
bf5d5c8c1ae104c6b82bbd6f0744f9ae.PNG
bd04d15f68da8b054c36c1e66ea1f380.PNG
Также открываем окно настроек.
В левом окне задаем два параметра:
1. Стартовая температура печати
2. Температура в конце печати.
В третий столбец введем данные по окончанию печати визуально и тактильно определив лучшее качество спекаемости и укладки слоев, и он отобразит оптимальную температуру для нашего пластика.
В правом окне вводим переметр Loops (количество периметров) 1,5 и % заполнения VASE. Остальное можно не трогать.
Нажимаем кнопку Slice, генерируем код, печатаем, смотрим.

Следующий параметр - пропускная способность системы.
8d33d83d941f8bb5f1e64527bb6e2d1d.PNG
Здесь устанавливаем следующие параметры - для медленны принтеров в левом окне 10 а старте и 1 в конце.
Для быстрых принтеров этот параметр можно поднять до 14/1. В правом поле задаем параметры температуры, которые мы получили по итогам первого теста. Остальное не трогаем.
Также слайсим код, печатаем куб и смотрим на результат. В данном случае важно запомнить в голове параметр наилучшего качества, его мы будем использовать при установки скорости печати периметра, а параметр приемлемого качества для печати заполнений, его же и вносим в результаты в правое окно в раздел Flow Adjust в минимальные и максимальные параметры.
Ну и сразу вносим изменения в максимальные и минимальные значения скорости печати
48a32e4509937a5259c67dcf31c58916.PNG
Следующий твик отвечает за красоту шва, и общую "сопливость", пузырчатость и .т.п
6a7143e09c42186637d0506b886c7371.PNG
Этот параметр схож с параметров симпли Coast at End, только он не в мм, а в миксосекундах.
1. Меняем высоту кубика до 25 мм.
2. Вводим в левое окно на старте печати 0, на максимуме 2 (данный тест я рекомендую провести два раза). Например у вас будет хороший результат на 13 мм, но у вас есть сомнения, вводим 13 мм, видим значение 1.04 - докидываем еще 0,5 и запускаем тест с данным от 0,5 до 1,5 - тем самым увидим более четкую границу красоты шва.
3. В правом окне выключаем все улучшайзинги шва Seam Depth, Seam Gap, Join-Loop (о них уже другие писали, можете покрутить эти параметры и увидите как он интересно умеет прятать шов, и в результате вы получите его идеальным.) Заполнение ставим 20%, печать начинать с периметров и количество периметров 2. Толщина слоя - Половина от диаметра сопла.
4. Вносим результат сюда:
5a392f496b5a909017233f18b1ea89cf.PNG
Кстати раз уж про толщину начали - не могу не упомянуть об интересной фишке. Помните как вы в симпли нарезали на кучу процессов и выставляли на каждый слой свою высоту? Можете забыть об этом. Тут все делается автоматически - задаем минимальную толщину например 20% (0,08 мм), и максимальную например 60%. Если уклонов нет, то печать для скорости будет идти с максимальной толщиной стенки, а если идут переходы, то он автоматом изменит толщину слоя и скорость, так что можете забыть про ступеньки!

Ну и последний твик-
Калибровка длины ретракта.
Файл для калибровки https://yadi.sk/d/vssYAdUe3YDRaX
Для него берем другую модель, я взял три столбика разнесенных на расстоянии.
Принцип такой же печатаем, смотрим когда исчезают волосики и у нас выходит идеальное место входа.
Важный момент! Не забудьте установить привычную для вас Скорость ретракта. На самом деле благодаря этому твику можно достичь того, чтобы сделать максимально высокую скорость ретракта и не хило сэкономить на времени печати.
cafcc2ef77d11c2e4faeb034ffed8586.PNG
Как резюме хочу сказать - как только автор сделает кастомные поддержки, это будет, пожалуй, лучший слайсер за свои деньги.
Подписаться на 3Dtoday
43
Комментарии к статье

Комментарии

22.06.18 в 00:54
1
".. он убрал понятие ширины экструзии.."
А что тогда такое Extrusion width (вкладка Style) на Ваших же картинках?))
22.06.18 в 07:42
1
Да, здесь я, возможно, не так выразился, тут скорее надо было сказать что он не убрал понятие, а изменил к нему подход и рекомендации.
Ранее всегда надо было проставлять значение экспериментально для сопла 0,4 например порядка 0,45. Чтобы все хорошо получалось.
Сейчас же он сам прекрасно печатает на 0,4.
Пожалуй, больше всего это будет заметно именно тем, кто года три им не пользовался)
3a47e99b047892608229f6d19809f7c4.PNG
22.06.18 в 09:55
1
Подтверждаю.. Сам всегда ставил 0.44 при сопле 0.4 и особо не задумывался.. На новой версии кратные 0.4, 0.32, 0.24, 0.16 идут отлично, увеличивать не надо.
22.06.18 в 07:46
1
Заметил что под текучестью, как правило, на данном форуме понимают множитель подачи(flow), что считаю не корректным. Что в понятие текучесть вкладывали вы?
22.06.18 в 08:02
4
Не я, а автор программы, то что и положено понимать под этим параметром.
Текучесть - это чисто технический параметр пластика, на сколько пластик текуч под собственным весом (думаю все видели отчетливую разницу как быстро вытекает ПЛА, и как плавно тянется АБС.
22.06.18 в 09:02
2
Спасибо за интересную статью.
22.06.18 в 11:14
1
Можете забыть об этом. Тут все делается автоматически - задаем минимальную толщину например 20% (0,08 мм), и максимальную например 60%.
Тут можно поподробнее? эти параметры 20% и 60% где внести нужно?
5589da71481c9a7e75be6c6650830766.png

Тут?
Это новые поля. Вы с ними разобрались? Подскажите что по чем?
22.06.18 в 11:38
3
Все очень просто. Я правда не в % использую а в мм. Поле 1st это высота первого слоя. Я ее ставлю потолще, для лучшей укладки. Поле Layer Thickness это минимальная высота слоя, ну и поле max максимальная высота. Слайсер сам будет динамически менять высоту слоя в пределах установленных значений для обеспечения максимального качества неровных поверхностей. Т.е. если стенка вертикальная по всему периметру он ее будет печатать с высотой слоя max. Чем сильнее отклонение от вертикали хотя бы одного участка слоя, тем меньше будет высота слоя, но не менее значения в первом блоке. Очень хорошо работает на закругленных поверхностях.
22.06.18 в 13:18
1
Все верно, с этой функцией получаются великолепные сгругления, никаких лестниц. Если объект маленький я вообще мин толщину слоя до 0,06 опускаю.
22.06.18 в 11:23
1
Я этими параметрами игрался. заметил, что программа сама начинает подбирать высоту слоя.
22.06.18 в 11:32
3
Кисом пользуюсь с 15 года. Пробовал практически все другие слайсеры. Лучше киса не нашел.
На счет ширины экструзии утверждать не буду, но изменений особых не заметил. Как печатал все время ширина экструзии=диаметру сопла, так и печатаю. Получается отлично.
А в последних версиях действительно автор добавил массу отличных фишек.
С визардом для настройки материала новый пластик настраивается очень быстро.
Переменная высота слоя тоже периодически пригождается и работает отлично.
Преднатяг пластика позволяет мне держать ретракт на боудене в 700мм от 1 до 3мм в зависимости от материала.
Очень удобно реализована функция допечатки модели. Если печать прервалась, достаточно померить высоту отпечатанного и указать ее в пункте Lower Z in mech. В том же Slic3r это сделано гораздо менее удобно.
Фишка с замедлением при печати нависающих периметров работает пока кривовато, надеюсь автор ее допилит. А в целом нависающие участки с ней печатаются гораздо лучше.
22.06.18 в 11:53
1
Это оно? Он заставляет провалиться геометрию ниже уровня стола. Как потом чинить? или я что-то не понял?
В "ремонте" недопечатанных деталей рулит симлифай.
c7ad606f9a8d70dbe59a1b5f9d7c92cd.png
22.06.18 в 11:58
1
О опускает ниже уровня ровно то, что уже напечаталось. Допечатываете и склеиваете.
22.06.18 в 19:19
1
В "ремонте" недопечатанных деталей рулит симлифай
В "ремонте" недопечатанных деталей рулит TFT32...
22.06.18 в 20:42
1
В ремонте не допечатанных деталей рулит автономная электростанция :)))
23.06.18 в 07:17
0
у меня TFT24, тоже помогает возобновлять печать
28.06.18 в 17:36
0
"Преднатяг пластика позволяет мне держать ретракт на боудене в 700мм от 1 до 3мм" Это как и какие параметры? Сколько см боуден?
28.06.18 в 17:43
0
"боудене в 700мм

Функция PreloadVE в Кисе.


Параметры чего? Если PreloadVE, то параметры из визарда.
22.06.18 в 12:15
2
Слайсер отличный. Скорость слайсинга высокая, для сложных объектов важно. Минус - с мостами не работает.
Жалко, что Вы фото кубиков не выложили, может дополните.
Пропускную способность разве надо не от минимальной к максимальной настраивать: внизу 1 мм3/сек, наверху 10 мм3/сек?
Для настройки длины ретракта важно расстояние между столбиками и температура. Если температура высоковата, пластик будет подтекать. Подстроите под определенную длину и при меньших расстояниях будет ок, а при бОльших - капли.
В плане твикинга незаменим CaliGator, который сделал Setar с робофорума.
Спасибо за статью.
22.06.18 в 12:27
1
дык тут смысл такой, что предыдущие калибровки уже с температурой справились. Теперь осталось скорость и длина ретрактов.
22.06.18 в 13:30
1
Я раньше тоже калигатором пользовался. Но с новой версией киса уже и не надо вроде. Вполне нормально встроенный калибратор настраивает.
22.06.18 в 13:31
2
к сожалению когда калибровал фото не делал. Может позже дополню новыми.
По пропускной способности я указал все верно. Тоже сначала сделал наоборот - еле оторвал деталь, испортил наклейку. Запустите твик и увидите.
По ретракту - я указал очередность калибровки не зря - сначала вы калибруете температуру, и все остальные моменты, а уж потом ретракт.
Объясню почему так - не надо использовать температуру как костыль для ретракта, в кисе есть другие фичи, которые спасут вас от сопель. В качестве калибровочной модели я с вами согласен, но меня устраивает моя модель, так как скорость свободного перемещения у меня 200мм.с. Все прекрасно.
Сетара знаю, уважаю, но калигатор сделан под старые версии кисы, и на него уходит много пластика и времени.
26.06.18 в 23:32
0
Работает. Но там мосты немного в другой философии и видении. Навесы/мосты регулируются на вкладке Matl, секция Flow Adjust, параметр Cool(скорость навесов\мостов в кубиках в сек), как таковых мостов которые вы привыкли в других слайсерах да их не будет, но они там есть)
30.06.18 в 18:57
0
Спасибо. Просмотрел. Вообще-то и правда, мосты надо студить со всей дури, а для этого нужно знать только, какой наибольший поток пластика вентилятор может остудить. Усе просто.
22.06.18 в 13:45
3
Минусов у него много, это и криво генерируемые поддержки, хотя может это я плохо их настраиваю, если выложите свои варианты саппорта - буду признателен. И предварительный просмотр кода трудно воспринимаем для глаз. Но главное что автор движется в нужном направлении, и за нее не жалко отдать 35 бакинских. Как только он сделает ручной генератор поддержек - я сразу куплю). Кстати, уже вышла бета версия 2.0, сам пока не пробовал.
26.06.18 в 23:35
0
Кстати, уже вышла бета версия 2.0, сам пока не пробовал.
Альфа.
это и криво генерируемые поддержки
Это как?
22.06.18 в 14:28
1
А у меня вот такой вопрос.
Насколько он адекватно расставляет периметры в плане слипаемости их друг с другом?
В слике и в гораздо меньшей степени симпли я задолбался с этим бороться.
Иногда между периметрами просто конкретные дыры, в то время как заполнение печатается наоборот с избыточным количеством пластика – т.е. дело не в моих кривых руках и неправильных настройках. В слике так вообще прямо на превью видно несимметрично расставленные периметры, т.е. даже без участия принтера видно где будет дырка при последующей печати.

И второй вопрос насколько хорошо и правильно он печатает тонкие стенки, толщиной ну в районе 1.8-2 от диаметра сопла – соблюдается ли размер такой стенки? Насколько она получается прочной?
22.06.18 в 20:40
1
В симле чтобы у тебя периметры стояли ближе друг другу уменьши ширину экструзии в настройках, до размера сопла например. А не больше, как он обычно ставит.
У киса проблем с этим не наблюдал, все хорошо рассчитывает, с тебя нужно только задать толщины.
22.06.18 в 21:51
1
>В симле чтобы у тебя периметры стояли ближе друг другу уменьши ширину экструзии в настройках, до размера сопла например.

Это частое заблуждение.
Уменьшая ширину экструзии, слайсер одновременно уменьшает подачу пластика. В результате вы имеете те же дыры, только периметры будут ближе друг к другу.

>У киса проблем с этим не наблюдал, все хорошо рассчитывает, с тебя нужно только задать толщины.

Задавать толщины тоже так себе идейка. Это работает когда вы печатаете тестовые кубики. В более сложных моделях это может не работать.
Простой пример. Задали вы толщину экструзии 1 мм. У вас в детали есть стенка 2 и 2.5 мм. 2 мм напечатается нормально, а 2.5 с дыркой.
И это всего 2 варианта стенок. А если их 5? А если 10? А если у вас разные детали с разными толщинами стенок каждая?
22.06.18 в 22:18
1
Не совсем так.. В кисе стенка в 2.5 будет напечатана нормально. Щель будет заполнена. Как понимаю автоматическим снижением ширины экструзии. На экране подобное место будет отмечено розовым цветом. Во всяком случае у меня именно так. Проблем нет.
23.06.18 в 00:43
0
Всё бы - хорошо, толково, но что-то смущают меня вот эти "недоступные" пока "Pro-" функции...

(Уж если некоторые наши "КИСС-ПРОФИ"- сравнивают с Simplify3D...)

Перечень- можно подглядеть вот здесь:

http://www.kisslicer.com/pro-version.html
Стоит 42 енота, однако.
23.06.18 в 04:40
1
Основные примущества Pro - Мульти экструдер, сохранение настроек и детализация трека, по умолчанию 0.125мм, если верно помню.

У меня в основном стоит 0.05мм.
Нанастоечной модели результат такой:
50fdfbc04687d49d6c62388749956ab3.jpg


и если поставить 1мм:
becf6c6257f62e8d1d6f5f510024efab.jpg


Фишка эта безбожно жрет ресурсы если ставить высокое разрешение.

Для сравнения при нарезке на 0.05 съело 300мегов оперативки во время расчета.
А на 1мм - 20мег.


После покупки кинулся тестить, тогда у меня еще было 16 гиг оперативки, проц 3,5ГГц 8 ядер, которые конечно не работали ни когда, на детализации 0,001мм, в первые наверное процессор задействовал все свои 8 ядер и то восьмое работало на 60%, видео карту не смог посмотреть все было забито, видео старая 9800, шина 192, 1 гиг, оперативку забило чуть больше 15 гигов, после нарезки осталось забито 8 гигов оперативки и масса сохраненного кода было что-то около 300 мег, тогда как на 0.05мм всего 3.7мег.

В остальном разницы не заметил.
23.06.18 в 13:17
0
В остальном разницы не заметил.
Ok, то есть 42 бакса покупают возможность сохранения настроек ? ;-)
23.06.18 в 14:29
1
И мульти экструдер! если у Вас есть хотя бы два экструдера!
23.06.18 в 15:26
0
позволю себе возможно глупый вопрос ( с программой пока не разбирался):
а их экспортировать что ли про запас нельзя?
23.06.18 в 17:26
1
Экспорта нет, файлы настроек не зависимы.
При наличии лицензии создаются папки: Настройка Материала, Настройки принтера, Настройка Заполнения и Настройка Поддержки.

В каждой папке свои отдельные файлы настроек их можно перетаскивать из версии в версию или с компа на комп.

А так же править через блокнот не блуждая по вкладкам проги.
В принципе и имена файлов менять можно главное чтобы находились в соответствующих папках, тогда прога подтягивает их автоматом.
23.06.18 в 18:07
0
если у Вас есть хотя бы два
Нет и не будет.
Но это не значит, что "проблема" - нерешаема ;-).

Мне просто хочется понять преимущества ПОЛНОЙ версии Кисса перед ПОЛНОЙ версией S3D.

Пока - неубедительно.
24.06.18 в 18:09
1
Сравнению не подлежат.
В Кисе более стабильные поддержки, Автор потому и не спешит отдавать их на произвол юзерам.
Симп пошел на поводу юзеров, но пользоваться этим умеют единицы, на мой скромный взгляд.


В Кисе совершенно по иному просчитывается все параметры, требуется не очень поверстное знание построение принтера, хотя комментарии и помогают, но не всякий станет искать как наточено его сопло и прыгать с линейкой какое же расстояние от шестерни подачи до сопла, от того и качество печати даже у новичка есть, когда он еще не лезет с шелудивыми ручонками с желанием увеличить скорость или сэкономить пластик! Сам проходил это!


Из минусов:
Кис сильно ограничен.
Симп сильно расхлябан. Хотя Слик в этом не достижимый чемпион.


Из плюсов:
Кис можно использовать на высоких скоростях зная как он работает.
Симп может решить многоуровневые задачи по принципу "Я так хочу"

И Симп имеет хост на принт. Хоть и кривой.

У меня стоить почти весь зоопарк в зависимости от задачи использую ту или иную прогу.

На мой взгляд бесполезное занятие искать одно решение на все.


Будет сплошная ядерная земля в обозримой вселенной.
24.06.18 в 19:36
0
У меня стоить почти весь зоопарк в зависимости от задачи использую ту или иную прогу.
Согласен 100%.
25.06.18 в 12:49
0
Основное преимущество в том, что у симпли НЕТ не полной версии.
24.06.18 в 11:57
1
Нашел частичный перевод проги на русский, но на любителя. Нужно текстовый файл чтобы корректно отображался ( не кракозябрами ) сохранить как текст в блокноте с кодировкой UTF и потом расширение txt поменять на po получаем KISSlicer_ru.po
Далее в программе загружаем через меню языковый файл. Перевод частичный, посмотрел для ознакомления, по желанию можно что то поменять самому.
https://github.com/lonesock/KISSlicer_translation/blob/master/KISSlicer_ru.po
24.06.18 в 18:17
3
Я переводил сам.
Поставил Poedit
Не углубляясь автоматом перевел, позже поправил все что интересовала подкорректировал.
Дописал свои комменты и в общем-то все.
Например запилил такую подсказку чтобы не лазить где же, да как же:

b61468dd189e02bb9f3908f604e02f44.jpg

Чужие догадки додумывать как-то не очень.
23.06.18 в 19:38
1
их можно перетаскивать из версии в версию или с компа на комп.
значит сохранить настройки для бесплатной версии -не проблема?
24.06.18 в 18:24
1
Я не пробовал, не знаю воспринимает ли прога без лицензии эти файлы.
26.06.18 в 23:19
0
Все там нормально, к тому же можно прикреплять настройки к своим файлам и отдавать другим на "попользоваться" либо автору если слайсер делает корявый код и надо, чтобы автор поправил.. То есть модель + настройки. Поддержка блокировки настроек от изменения. А забыл добавить- позволяет загрузить настройки с старого gcoda- то есть, вы знаете, что на каком-то коде у вас было все идеально, бы берете файл и загружаете его в кисс, слайсер же в свою очередь подгружает настройки из этого файла.
27.06.18 в 04:18
0
Не очень корректно все это.
Это может работать если создавать на одном производстве серию принтеров и только без участия человека, только в этом случаи можно достичь отклонения в геометрии серии ±0,01мм.
А так же должен быть пластик с чипом и контроллер подгоняет данные с чипа и датчиков контроля, например таких, в процессе относительно кода.


А таких производителей меньше чем пальцев на одной руке.

А энтузиасты которые для себя подобные принтер сделали не жаждят даже широко рассказывать о то что они сделали и особенно как.


В итоге каждый принтер и пластик имеет свои настройки и юзер всего этого должен знать что да как у него.

А сидеть пересматривать чужие настройки и праветь под себя и искать почему же не печатает как нужно - жуткая трата времени.
27.06.18 в 07:48
0
Вы рассматриваете это лично по отношению к себе, в таком ключе да. Но когда кому-то помогаешь, тем более удаленно, приходится спрашивать о многом и анализировать всю полученную информацию, чтобы помочь. Для отладки автором программы кстати очень полезная вещь, а я позволю напомнить, что кисс разрабатывает один человек. Как правило большинство новичков элементарно не могут настроить слайсер.
±0,01мм
По моему сейчас речь уже не о FDM.
27.06.18 в 07:57
0
А энтузиасты которые для себя подобные принтер сделали не жаждят даже широко рассказывать о то что они сделали и особенно как.
Не жаждем, потому как всем не угодишь и чтобы "другие" были довольны надо проект доводить до презентабельного вида, чтобы воткнул и работает не прилагая к этому умственных усилий, а для этого надо очень много времени от самого изобретателя в тоже время с риском получить на работающий проект кучу критики даже не испытав (тролли они такие). Так что так они и останутся для личного пользования. Это лично мое мнение, может остальные не выкладывают свои наработки по другим причинам.
27.06.18 в 08:06
0
Да нет, все верно, львиная доля причин ТРОЛИ.

Есть проекты типа того же Прусы.

Еще первые версии были сырые и были под силам крайне подготовленным людям и их выложили на обсуждение и нашлись люди у которых на этой основе появились идеи и доработали.
Сейчас имеем то что имеем.
Троли загасили не мало идей.

Да же тут не раз постарались.
26.06.18 в 23:16
0
Вот я не пойму, трудно зайти на сайт и прочитать? Ладно, я скопирую.

KISSlicer PRO Features
Multi-Extruder Printing
  • use a different extruder for: raft, support base, support-model interface, model
  • use a different extruder for each sub-mesh in a model
  • overlapping sub-meshes supported with extruder priority feature
  • wipe pillar / wall support for multi-extruder printing to minimize stringing
  • smart extruder temperature control prioritizes already-warm extruders on any given layer
  • pre-heat function will warm the next extruder in time to be used without waiting
Lock Paths
  • slice a model with a given style then lock its paths
  • locked paths will be retained even if the Style profile or settings are changed
  • print multiple objects with varying styles in the same print
Stacked Layers
  • support and sparse infill can be printed every N layers for faster prints
  • currently Stacking is disabled when Stepover-controlled (adaptive) layers are used
Oversample Resolution
  • select a sampling resolution to resolve fine details in the model
  • balance fine feature resolution and slice times
Как бы не всем нужен этот функционал, для ознакомления и работы самое то. И да, настройки нормально переносятся между версиями, но лучше настроить с "нуля", так как новые значения будут не заполнены.
28.06.18 в 14:12
0
отпечатайте плиз одинаковую модель в трех разных слайсерах, чтоб были явно и наглядно видны преимущества и недостатки.
29.06.18 в 07:14
0
Пробовал скаяать кису с официального сайта, а дефендер не дает скачивать, находит в нем троян
04.07.18 в 00:07
0
В файлах kisslacer есть вирус. Будьте внимателны!
04.07.18 в 11:52
0
Панику на пустом месте не разводите.
04.07.18 в 17:15
0
то есть 4 крупных антивируса для вас пустой звук?
04.07.18 в 20:06
0
Если честно - да, абсолютно пустой звук. Антивирус может многое принять за вирус.
Если вы так переживаете за свои данные - используйте версию для unix подобных систем.
https://www.virustotal.com/ru/file/bb55fef08dada53ad53bf9aaa5f54c96e32d5c1d9bcd027262965be191b61b1f/analysis/1530723243/
При анализе архива вирус дает только байду.
А вот вам другая версия файла -
все чисто
https://www.virustotal.com/ru/file/5d1c5b904447a40b0095b99c46b68e5c20e56f6069e5f42c5225e51de4eb7afb/analysis/1530723591/
04.07.18 в 01:21
0
Любителям устроить панику по поводу троянов
4/67 по VirusTotal на момент публикации коммента.
04.07.18 в 17:17
0
Предлагаете не обращать внимания на то что эти антивирусы нашли?!?!
04.07.18 в 17:58
0
Это вы уж сами решайте. Я за false positive срабатывание эвристики.
04.07.18 в 18:26
0
Да, но это лиш лишний раз показывает без ответственное отношеие к написанию проги
10.07.18 в 11:07
1
А если вдруг захочется положить модель "на бочок", или повернуть на некий угол относительно какой-либо оси, как это сделать? Или, "вот этой плоскостью шлепни на стол"?
16.07.18 в 18:41
0
Как в слайсере подвинуть модель на столе в нужное положение. Сейчас печатается деталь и встала на краю стола, в центре море места, а подвинуть не могу. Может я что то не знаю, подскажите...

PS Сам нашел, центруется не справа в картинке модели в выпадающем меню по правой кнопке, а в Profile settings кнопкой Center и ползунками сбоку от этой кнопки.
19.07.18 в 22:38
0
А где регулировать перекрытия заполнения и периметров? Не нашел. Заполнение не соединятся с периметром. В симпли у меня этот парамтр стоит стоит 25%.

И еще не понятно как двигать модели. Если ставить несколько, то слишком большие промежутки между ними.
19.07.18 в 23:41
0
Ну что это за дыры? Косяк на косяке...

8904a4e50ed14d3bdbdf15ade9479723.png
20.07.18 в 10:00
0
a2c28067ce47295cd88af28ff5186e8c.PNG

картинка ответ на ваш вопрос, конечно странно что вам нужно такое большое перекрытие.
А по поводу второго вопроса - играйтесь с параметром
f90c5af1e5074f3e5a3ffca34e119215.PNG

В вашем случае, я думаю, подойдет 1.5
И проверьте параметр infill extrusion, скорее всего его ширина больше, чем расстояние между периметрами. вот он и не заполняет в том месте.
20.07.18 в 11:42
0
Перекрытие нашел, у меня надежное соединение при значении 0,7.

"А по поводу второго вопроса - играйтесь с параметром" Ну, мне надо печатать в один периметр. Просто таких узких мест в модели может быть много и разной ширины, под все не подберешь, в результате будут дырки.

"И проверьте параметр infill extrusion, скорее всего его ширина больше, чем расстояние между периметрами"
Возможно. Но это не значит, что заполнять не надо. В симпли заполняет без проблем уменьшая ширину экструзии.

А что значит: количество периметров 1.5? И как тогда этот параметр соответствует Skin Thikness - это же толщина оболочки, в том числе и вертикальных стенок?
21.07.18 в 12:21
0
Skin Thikness - этот параметр отвечает исключительно за толщину верха и низа. За толщину периметра отвечает параметр loops. Печать в один периметр хороша, только конда вы вазы печатаете - если вам нужна крепкая деталь, то периметров должно быть минимум два.
Раз у вас надежное соединение при 0,7 - я бы рекомендовал проверить ваш принтер, пройтись по калибровочным параметрам. Так как такое чувство что у вас жесткий недолив. infill extrusion - на небольших деталях я ставлю размер как и у сопла. Да время печати больше, зато красивее.
Касательно loops 1.5\2.5\3.5. Этот параметр сделает чтобы и в прочности не терять и время экономить. Разберем на картинках.

3db2920fa7e8e0df7fc7f9de272f365b.PNG

Один периметр, все остальное заполнение.
2e240cf96eed143d7c0d89518859a465.PNG
78f1e801a649a0aeb9973667211f569e.PNG

1.5 периметра - один слой печатает с одним периметром, следующий влой с двумя периметрами. Остальное заполнение.
aa50f10e8fa238f214a40ebd8c387800.PNG

Просто два периметра. ( розовый цвет это как раз места, где сопло заполняет с меньшей шириной экструзии)
ed2f2ba4f5edd8084f0452fd8040e9a1.PNG

Ну и 2.5 - так же как и в случае с 1.5 - один слой - идет с двумя периметрами, второй слой с тремя периметрами.
Я для себя выбрал именно это значение - оно для меня оптимально по соотношению прочности и скорости.
21.07.18 в 12:34
0
В один периметр печатаю потому, что деталь маленькая. И потом, может у меня сопло 1мм?

"Раз у вас надежное соединение при 0,7 - я бы рекомендовал проверить ваш принтер, пройтись по калибровочным параметрам. Так как такое чувство что у вас жесткий недолив."
Нет, в других слайсерах все отлично получается, а тут даже на картинке видно, что заполнение не достает до периметра.
С симплифай у меня этот параметр стоит 20%, В кисе, что-бы получить аналогичный результат нужно ставить 1,0. Если поставить 0,1, как по дефолту, печатает точно как рисует - заполение не достает до периметра.

Еще, беда, он зачем-то закругляет внутренние углы. В модели такого нет. В результате угол получается не совсем точный. Как отключить не знаете?
cb483b29c4ad547075530d8d4b319b57.png
04.09.18 в 18:39
0
А почему при первых тестах высота кубика 20 мм? На сайте КИСа кубит 25 мм и указано, что он для калибровки температуры, потока и предзагрузки. И в самом кисе написано использовать этот кубик.
официальный кубик
07.10.18 в 15:16
0
Всем доброго времени суток!
Нужна ваша помощь. Все тесты провел, все данные получил и внёс в новый профиль.
Напечатал тестовый кораблик, всё замечательно. Но на этих настройках очень медленная печать и причина
в параметре Flow Adjust. В нем нужно прописать полученное значение Flow rate в min и max.
У меня он получился 1,325 и если его там прописать то скорость получается очень маленькая.
Тестовый кубик 20х20х20 мм. печататься будет почти два часа.
Куда копать? На изменение заданной скорости печати нет никакой реакции.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

XpreSki-11.8: Про Octoprint 2.0.0 - из первых уст Джины, с приветом от Томаса

Компания HRE Wheels занялась 3D-печатью титановых автомобильных колес

История одной вывески

Новинки XYZprinting на IMTS 2018: 3D-принтеры и роботы

Вернули голову на место: новосибирские хирурги провели уникальную операцию

АО «Полема» получило серебряную медаль отраслевой выставки «Металл-Экспо 2018»