IIOT и FDM-принтер: хроники семейной жизни

Подписаться на 3Dtoday
p8u
Идет загрузка
Загрузка
19.06.18
1412
34
печатает на Prusa i3 Kit
Применение
10
Как-то знакомый айтишник попросил проконсультировать в выборе ЧПУ-станка. Честно говоря, в их «епархии» та же байда, что и в 3Д-принтерах. Найти за разумные деньги и с нужным функционалом достаточно трудно. Да тут еще и 4-я технологическая революция с её интернетом вещей… На последнее мне ответили, что где мы, а где 4-я, нам бы 3-ю догнать.

Так где мы, а где 4-я с IIOT (индустриальный интернет вещей)?

Не буду лазить по просторам инета и википедиям, а постараюсь высказать собственное, может и абсурдное мнение инженера. Начну издалека и заранее прошу, если моё изложение не будет понятно в чём-то — изуродован русской классикой.

Когда-то давно, в Древней Греции, считалось зазорным для человека работать физически. Для этого имелись рабы. Так формировался материальный мир: философ придумывал, раб воплощал в материале. Потом рабы трансформировались в колонов, потом в крепостных, потом в рабочих. Но суть не изменилась: создатель идеи и конечный продукт разделен большой цепью других людей, которые, как обычно, ничего не понимают и ничего не умеют, и только портят изначальный замысел. Поэтому, тратится масса времени на заседания, согласования и соревнование в знании ненормативной лексики. Типа того, что ниже.
Я: … 4-я техреволюция, интернет вещей, а мы всё наступаем на одни и те же грабли. Не нужно тратить на мусор деньги.
Он: Так мы то по факту и до 3-тей то не дошли (я про Россию)
Я: …. .Как вы всё любите вступить в … …и еще и оправдываетесь, что мол всё вокруг …. ..Ортодоксальность в религии хороша. У нас в цеху стоит 3д-принтер, …. Как раз полная 4-я с IIOT. Фигачит круглые сутки без участия юзвера. Так что не прав ты - революция там, где её делают, а не где её камлают.
Так что же это такое IIOT на конкретном примере? К нам обратились партнеры с насущной проблемой вчера сделать вот такую модель:
PREVIEW
Модель должна трансформироваться, показывая всю прелесть задумки авторов. Как потом показало общение с потенциальными заказчиками, именно возможность «поиграть» с моделью давала больше, чем любые видео, плакаты и бла-бла-бла. Суть идеи в том, что из обычного контейнера получается помещение площадью под 70 м2 в духе IIOT — без участия человека.
На всё-провсё у нас ушло 4 дня методом аддитивных и сепаратных технологий. Работало три человека, отвлекаясь на дела насущные. Так как это делалось?

Прежде всего, вся информация передавалась через инет, обсуждения по мессенджеру. Модель доводилась до «ума» в режиме 24 часа с возможностью поглощать плюшки дома на кухне и спать в теплой кровати, а не на кульмане (кульман — древнее устройство для изготовления чертежей вручную). Доля сепаратных деталей формировалась в портфеле для лазерной резки и отправлялась в dxf-формате подрядчику. Аддитивные детали сразу направлялись на FDM-принтер. В результате, к последнему дню мы живьём собрались в цеху для сборки. Хотя, надо быть честными, один человек там был чаще, поскольку требовалась токарно-фрезерная сепаратная технология.

В результате на выставке предстала такая модель:
ff3fdc44494919522c94849835718038.jpg
«Крылья» раскладываются, опоры убираются, солнечные элементы двигаются. Палатку не успели сшить — заказчик божился, что будет, но…

Если бы не реальный IOOT, мы бы не успели. Основной косяк нам дал подрядчик по лазерной резке — сбита ортогональность осей. Но это решаемо, когда есть напильник, шпатлевка и всё можно покрасить.

Как уже можно понять, IIOT — это сеть надлежащих ЧПУ-станков с интернет-связью. Если наш FDM-принтер заточен под это, то и не было проблем. Если лазерная резка управлялась вручную — то и проблемы тут как тут. Ну, и не каким боком сюда не вписываются токарные и фрезерные станки времен 2-й революции.

Так как «вживую» работал IIOT на FDM-принтере?

Проектирование изделия велось в CAD-системе. Для промышленных целей обмен данными деталей производится в step-формате, для художественных — OBJ. Step-формат основан на примитивах типа кубики, цилиндрики и имеет открытый человекочитаемый код. Родом из перфокарточного IGES-мира. Формат OBJ содержит только 3D геометрию поверхности: позицию вершины, связь текстуры с вершиной, нормаль для каждой вершины, а также параметры, которые создают полигоны. Так что, эти два формата вполне перекрывают весь спектр объемных изделий. Для плоских изделий де-факто «устаканился» dxf-формат. Эти два последних формата тоже имеют человекочитаемый вид, хотя есть и двоичный вариант.
Так что, научившись работать с этими тремя форматами, вы можете обеспечить устойчивый обмен информации в сети IIOT. Конечно, можно базироваться на решениях КОМПАС, Inventor, SolidWoks и т.п., но если вы настроены работать с неограниченным кругом заказчиков, то стоит присмотреться к этой тройке: step, obj, dxf.

К сожалению, аддитивный мир погряз в stl-формате, поэтому он и является конечным бенефициаром для FDM-принтера. Так что, получив информацию в step/obj, мы её конвертируем в stl. Далее файл попадает в слайсер, который мы с благодарностью взяли у столпа аддитивного мира — Жозефа Прюши.
c1b1803b51ebb644fcd08af363ecf113.jpg
У него есть «волшебная кнопка» которая передаёт задание сразу в OctoPrint.
afaa7a3467396914ec7dc8cc12e0707d.jpg
Далее в OctoPrint мы «тыц» на кнопку печати:
d63a8e81b0abb77f3ccc42d000185207.jpg
И наслаждаемся печатью, валяясь на пляжах Барбадоса:
a45dc0813df84aee6ab0ddb2a9c8452a.jpg
После печати принтер автоматически сбрасывает деталь в корзину и можно начинать новую деталь. OctoPrint не поддерживает пакетную печать, поэтому будем благодарными за помощь в реализации этого режима. Раньше это не сильно напрягало, поскольку телеграмный бот сообщал о окончании печати и простои принтера были минимальны. Нонче сие невозможно, поэтому приходится постоянно смотреть состояние печати.

Как печатает и сбрасывает готовое изделие FDM-принтер можно подсмотреть на нашем канале в YouTube.

Вот так, не покидая уютное кресло конструктора, мы получаем корзину никому не нужных деталей для дальнейшей работы.
e8dca16d3ace342b842e996e6b58edfb.jpg
Дальнейшая сборка/склейка/ покраска в сферу IIOT еще не включена. Таким образом, пока реализована концепция FDM-принтера как «черного ящика» о которой можно почитать на нашей странице в ВК.

Резюме. По мне, IIOT -это технологическая среда, в которой между конструктором и готовым изделием отсутствует чужая воля. С одной стороны — это хорошо, но с другой стороны — в косяках виноват только ты ;о)
Подписаться на 3Dtoday
10
Комментарии к статье

Комментарии

19.06.18 в 09:08
9
Ничего не понял из статьи, кроме одного - чел никогда не видел производства, даже маленького для маленьких изделий - размером от 2 метров и весом от 2 тонн, не говоря уже об крупногабаритном оборудовании.
Ничего не сказано о том, как обеспечить допуски и посадки при производстве,... да и еще о многом...

Ну а пассаж, что работа руками - удел рабов - вообще заслуживает жирного минуса.
Не поставил, только потому, что думаю, что автор статьи просто не подумал, что сказанул...
19.06.18 в 09:19
1
философ придумывал, раб воплощал в материале.
Автор сразу себя отпозиционировал
19.06.18 в 10:10
4
Ну да ещё были те , кто жил на дотации - им был хлеб и зрелища на подачки от государства, те вообще ничего не делали.
Автор забыл ещё одно правило - любое имущество требуется защищать - если не можешь защитить, то всё отберут , а самого в рабство продадут. Но как показывает история (ну или как выдумали историки) - данные государства не выдержали конкуренции - товарной прежде всего с государствами с более прогрессивным строем. Короче, автор в школу надо ходить , а не уроки прогуливать. В школе , как правило, преподают полезные для жизни предметы. Правда, сейчас говорят "труд" убрали из программы - вот таких доморощенных "философов" и получаем.

19.06.18 в 11:24
2
Как печатает и сбрасывает готовое изделие FDM-принтер можно подсмотреть на нашем канале в YouTube
Вы предлагаете пересмотреть все эти кривые видео с одинаковым названием?
19.06.18 в 11:34
0
Вы предлагаете пересмотреть все эти ... видео ...
Я тут себе даже пару ссылок сохранил,
однако я склоняюсь - не к конвеерной ленте,
а к простой рулонной бумаге и автоматическим резаком, как на факсе.

Готовые Изделия - падают в бункер готовой продукции - вместе с "простынёй", мне так проще себе это представить, и реализовать.

Надеюсь, не надо пояснять, как "простыня" фиксируется на столике?

Напишите, если Вам это - интересно.
19.06.18 в 18:37
1
Долго боролся с собой, имея обструкцию от человеческого капитала. Это я про рулон: молчать, поручик!
Сброс - не самоцель. Цель - получить максимально готовое к использованию изделие. Для этого изделие вместе со столом снимается рабом манипулятором и передается на отжиг, баню или что там еще придумает человечество. А на принтер ставится чистый стол. Простой принтера секунды. Затраты - ноль, разве только надо иметь два стола вместо одного.
В корзине изделия легко сортируются автоматом, поскольку в них есть RFID метка - цена вопроса 5 руб.
19.06.18 в 20:28
0
Сброс - не самоцель.
Цель - получить максимально готовое к использованию изделие.
Согласен.
Но ведь есть стадия прототипа, где возможны поиски proof-of-concept с небольшими компромиссами,
как например - PLA, холодный стол, рулон подложки с вакуумированием, контрольные весы, ...
19.06.18 в 20:44
1
Уже так всё запрототипировано, что аж зуд идёт.
19.06.18 в 21:00
0
Уже так всё запрототипировано ...
Я вот не могу гнать "на-гора" - халтуру, не опробовав и не оттестировав её хоть как-то...

Хотя, если глянуть на поделки M$, - полное ощущение, что прототипы - на серийном потоке...

И все поголовно - с бэкдорами ...сервисными ... и не только.



42f7d85a497d398f0ad92b86c08b2d3b.jpg
19.06.18 в 21:04
1
Мне на медни позвонили. Сказали, что сделали как я говорил, по моей оснастке - всё получилось. Оснастка была готова два года назад. Вот такой IIOT.
19.06.18 в 13:49
1
Нужен гламур? Это реальные, не тронутые ничьей рукой видео, стримом сразу в ютьюб. И печать с запуска до сброса без участия оператора. Кроме операций с инкапсуляцией.
19.06.18 в 13:55
1
Указать видео, в котором таки представлен упомянутый процесс, это гламур? Посмотрел навскидку 3 штуки, ни в одном нет процесса сброса детали.
19.06.18 в 14:18
2
Честно говоря, должен извинится. С начала телеграмной войны VPN колбасит. Поэтому, понятно, что на 11 часовом видео ничего не увидеть, если основное событие начинается с 2ч53м45с https://youtu.be/KhUdVxLgokM

Вот это нарезка с приклеиванием детали к соплу https://www.youtube.com/watch?v=Q_qRDmUVWd0
Клеить стали маленькие детали после этого https://www.youtube.com/watch?v=gipMwkY4zjI
19.06.18 в 14:30
0
Спасибо, теперь понятно )

Кстати, YouTube позволяет делать ссылки с привязкой по времени(через меню по правому клику на видео): https://youtu.be/KhUdVxLgokM?t=10420
19.06.18 в 15:17
0
А не проще было бы сделать вместо приклеивания что-то наподобие шпателя под кулером, вроде бульдозера? )
19.06.18 в 16:03
0
Мы не ищем легких путей! Скребок это просто, поэтому до такого решения унизится народ не хочет. Вот и изгаляемся ;о)
Что до сброса, то на самом деле он начинается вот отсюда https://youtu.be/KhUdVxLgokM?t=9458
Потом головка становится сверху и пытается охладить стол побыстрее. Помогает мало, но всё таки... Этот момент самый продолжительный из всех вспомогательных циклов - 15-25 минут уходит. Как раз в данном видео 15 минут и есть. Когда был телеграмный бот - не парило. Он сообщал, что сброшено и запускаешь новый процесс. Сейчас приходиться смотреть в Октопринте.
19.06.18 в 16:33
0
А что, на телеграм боте свет клином сошелся? ) Шлите мейл )
19.06.18 в 20:37
0
основное событие начинается с 2ч53м45с
Ссылку с привязкой можно дать, вот так:

https://youtu.be/KhUdVxLgokM?t=10382
19.06.18 в 11:33
3
Похоже, на Барбадосе злое солнце. Вона, как напекло бедолагу...
19.06.18 в 11:36
2

Доля сепаратных деталей формировалась в портфеле для лазерной резки и отправлялась в dxf-формате подрядчику.
мама дорогая, роди меня взад, чтоб не читать такого.


Если бы не реальный IOOT, мы бы не успели. Основной косяк нам дал подрядчик по лазерной резке — сбита ортогональность осей.
мама дорогая, где вы таких подрядчиков находите
Так что, научившись работать с этими тремя форматами, вы можете обеспечить устойчивый обмен информации в сети IIOT. Конечно, можно базироваться на решениях КОМПАС, Inventor, SolidWoks и т.п., но если вы настроены работать с неограниченным кругом заказчиков, то стоит присмотреться к этой тройке: step, obj, dxf.
держите меня трое....


Как уже можно понять, IIOT — это сеть надлежащих ЧПУ-станков с интернет-связью. Если наш FDM-принтер заточен под это, то и не было проблем. Если лазерная резка управлялась вручную — то и проблемы тут как тут. Ну, и не каким боком сюда не вписываются токарные и фрезерные станки времен 2-й революции.
не, лучше четверо
Если лазерная резка управлялась вручную
лет тридцать как минимум лазерная резка "вручную" не управляется, это надо умудриться найти
19.06.18 в 11:39
1
Идея со сбрасыванием детали интересна, можете скинуть где отписывается, как вы это делали?
19.06.18 в 13:44
0
Вот тут один из вариантов, когда приклеивается к соплу для сброса https://vk.com/@print8use-bbf Здесь всё про стол http://3dtoday.ru/blogs/p8u/black-bed-for-santa-claus/
Фактически сброс идет просто сдвигая готовое изделия аки бульдозер. Бульдозером у нас головка. Что бывает, когда изделие тонкое (это и вызвало технологию с приклеиванием к соплу) можно увидеть тут https://youtu.be/gipMwkY4zjI
19.06.18 в 11:45
2
Скажу слово в защиту человеческого детеныша статьи.
Статья не про рабов и не о Древнем Мире вообще.
Статья про сокращение технологических цепочек в областях, в которых это возможно.
И, самая дельная мысль, на мой взгляд:
революция там, где её делают, а не где её камлают
19.06.18 в 12:02
2
Как бы ни было грустно и обидно, но таки да, политику не здесь, пожалуйста.
19.06.18 в 12:21
0
Ok.
19.06.18 в 12:27
1
Ок.
19.06.18 в 16:26
0
Если бы "революционера укусил москит", то возможно ему не пришлось бы сетовать на отсутствие телеграма. А так уровень революционный получается невысок.
19.06.18 в 18:24
0
Что делать. Либо железо, либо разбираться с софтом. По софту у нас вона скока док, а железо как стянуто с репрапа, так таким и остается.
19.06.18 в 18:46
0
"Либо-либо" в контексте аппаратно-программных комплексов - это путь в никуда.
Суть интернета вещей - в "умной" работе без участия человека. Сбор, обработка информации, принятие решений совершаются "вещами" самостоятельно. Где это у Вас? Я не увидел.
19.06.18 в 19:18
0
Может хватит троллить уважаемую публику? А то я огрёб уже. Получается, настройка стола, уровня сопла, поиск супер-пупер-мега клейкой субстанции с её нанесением, снятие готового изделия, чистка стола, вечный поиск его замены - то, что делают тысячи пользователей принтеров - это работа для тупых? Её и делает принтер, оставляя пользователю право нажать кнопку, не требуя пользования фирменными филаментами и прочей расходной ерунды.
Я четко указал свою позицию: между конструктором и готовым изделием не должно быть стороннего оператора, при этом конструктор должен быть свободен в своём перемещении. Для меня это и есть IIOT - индустриальный интернет вещей. Отличается от вашего? Так это и есть свобода творчества, когда идеи конкурируют.
19.06.18 в 20:19
0
Не знаю, где Вы нашли в моих сообщениях провокационную или подстрекательскую составляющую. и какую "публику" Вы имели ввиду. Но вынужден заметить, что использование общепринятых понятий требует и таких же общепринятых трактовок этих понятий. И "свобода творчества" здесь, на мой взгляд, ни причем.

Перечисленные Вами виды деятельности - это не работа для тупых, это просто тупая работа, но как она соотносится с заявленной Вами темой я не понимаю.
Отсутствие между разработчиком и конечным продуктом третьей стороны опять же не создает предпосылок для использования или неиспользования IoT, неважно промышленного или другого предназначения.

На мой взгляд описанное Вами - это не революция, а контрреволюция. И вместо Интернета Вещей, освободившего конструктора от сторонних забот для творчества, Вами описана концепция, где даже, извините, в сортире конструктору покоя нет - окончание печати и то, надо отслеживать вручную...
Именно это вызвало у меня удивление, а незнание Вами возможностей плагинов Octoprinta, как раз реализующих этот пресловутый Интернет вещей - непонимание. Если был неправ, и превратно истолковал Ваши слова, прошу меня извинить, и не записывать в тролли.
Засим позвольте мне пожелать Вам удачи и откланяться.
19.06.18 в 20:41
0
Будьте проще. Знаете - поделитесь. Я описываю открыто то, что использую. Для того, чтобы научиться что-то использовать - надо время. Я их трачу на железо. Хоть что сказали тут про железо? Которое забрало у пользователя
Перечисленные Вами виды деятельности - это не работа для тупых, это просто тупая работа
Нет.
Знаете как использовать такие-то плагины Октопринт? Скажите. Ан нет. Почему-то начали про какие-то устоявшиеся термины. Пустое это. Ортодоксальность хороша в религии - упрощает управление паствой. В технике это как раз путь в никуда.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Замена ремня на геркулес

HIPS-опрос

Если деталь напечатана на 3D принтере это хорошо или плохо?

Запчасти из мусора на 3D-принтере, или Как венесуэльские инженеры борются с кризисом

Tevo Tarantula. Upgrade. Часть 7. Нормальный Z. Переосмысление части 6. (выполнять совместно с пунктом 5)

Улучшаем BIZONE и ему подобные