Компания miniFactory предлагает 3D-принтер для печати тугоплавкими конструкционными термопластами

Финская компания miniFactory представила специализированный FDM 3D-принтер профессионального класса miniFactory Ultra, оптимизированный для печати тугоплавкими конструкционными термопластами. Премьера состоялась на выставке TCT Show в Бирмингеме. Как и многие производители 3D-принтеров, команда miniFactory начинала со скромных настольных любительских 3D-принтеров, но набравшись опыта решила отвоевать нишу на рынке промышленных аддитивных технологий. Упор сделали на 3D-печать термопластами, но не привычными ПЛА или АБС, а высокоэффективными инженерными пластиками, способными в отдельных случаях заменять металлические сплавы в производстве функциональных деталей – такими как полиэфиримид (ПЭИ), полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), полифенилсульфон (ПФСУ) или полиэфиркетонкетон (ПЭКК). Одно из достоинств этих материалов заключается в тугоплавкости, но это же свойство осложняет экструзионную печать. В общем и целом, для надежной подачи материала требуются хотэнды с рабочими температурами не менее 400°С. Но и этого мало: тот же ПЭЭК весьма привередлив с точки зрения усадки и кристаллизации. Чтобы получить качественное изделие необходимо не только поддерживать высокую фоновую температуру во время печати, но и отжигать полученную деталь для снятия внутренних напряжений, то есть выдерживать изделие при определенной температуре, а затем медленно охлаждать.«Главное преимущество miniFactory Ultra заключается в способности печатать ультраполимерами высокой прочности без деформаций. ПЭИ, ПФСУ и другие аморфные полимеры требуют фоновых температур выше порога стеклования. Температура стеклования – одна из важнейших термофизических характеристик аморфных полимеров. При этой температуре полимерные цепочки не упорядочены и могут свободно двигаться, то есть структура полимера расслаблена и остывает плавно и равномерно с вытекающей прочностью и пространственной точностью напечатанных деталей. Оптимальная кристаллизация ПЭЭК, ПЭКК и других полукристаллических полимеров требует очень аккуратного производства. Для этого мы оснастили Ultra автоматизированной системой отжига: после печати аппарат сам рассчитывает оптимальный температурный режим», – рассказывает директор отдела маркетинга и продаж Олли Пихлаямаки.Финские разработчики постарались учесть все моменты и наделили новый аппарат экструдерами с максимальной рабочей температурой в районе 480° и равномерно прогреваемой до 250°С термокамерой. Печать осуществляется двумя независимыми головками – вторую можно использовать для выращивания опорных структур из другого материала. Рабочий объем miniFactory Ultra достигает 330x180x180 мм. Механика построена на сервоприводах, ШВП и рельсовых направляющих. Управляется система бортовым интерфейсом с семидюймовым сенсорным экраном. В качестве программного обеспечения рекомендуется использовать слайсер Simplify3D. Отпускная стоимость 3D-принтера оценивается в €45 000. Дополнительная информация доступна на сайте компании-производителя по этой ссылке.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.