Экскурсия на ПФ 'Космовент'-отечественного производителя расходных материалов для 3D печати.

Добрый день, дорогие друзья! Сегодня мы хотели бы поделиться, как изготавливаются расходные материалы для 3D-принтеров. Представляем Вам фотоэкскурсию с завода компании «Космовент». Наша компания занимается серийным производством и продажей изделий из пластмасс с 2000 года под торговой маркой «Космовент» и предлагает широкий выбор элементов вентиляции для помещений и товаров для сада и огорода, декора, и электротоваров (Сайт www.kosmovent.ru) . При литье изделий на термопластавтоматах используются прессформы спроектированные в нашем проектном отделе, перед изготовлением прессформы- 3D макет(прототип) детали (изделия) изготавливается на 3D принтере, проверяется соосность, внешний вид, возможность сборки и т.д. Цех литья пластмасс под давлением ПФ 'Космовент' состоит из термопластавтоматов с рабочим объёмом впрыска от 50 до 900 см.куб. для изготовления деталей различной степени сложности.

В производстве используется около 10 видов полимеров от ведущих мировых производителей, которые гарантируют высокие эксплуатационные и эстетические характеристики готовых изделий ПФ 'Космовент'.Процесс изготовления изделий на ТПА Вы можете увидеть в этом ролике-https://youtu.be/I4jbAkqHzSo.

В 2014 году в нашей компании было принято решение о создании нового направления в области услуг по 3D печати и прозводстве расходных материалов из ABS, PLA пластиков для 3D печати в широкой цветовой гамме, а также многих других пластиков необходимых для этих целей, включая и инженерные пластики для удовлетворения потребностей в разных областях науки и техники.

3D печать стала широко известна относительно недавно, эта технология используется не только на крупных предприятиях и фирмах, но и повседневно, все больше и больше в современном мире. Главное достоинство перед обычными способами создания макетов или других технологий быстрого прототипирования, является высокая скорость работы. Например, для того, чтобы создать модель вручную может понадобиться несколько недель или даже месяцев, в зависимости от сложности изделия.

В результате значительно повышаются затраты на разработку, увеличиваются сроки выпуска готовой продукции. Данный недостаток практически полностью отсутствует при использовании современной технологии быстрого прототипирования из ABS пластика. Ведь с её помощью практически за несколько часов или дней (в зависимости от сложности) можно получить готовый макет. Технология 3D печати стала более доступной для большего количества людей. Сейчас трёхмерное моделирование является важным и даже незаменимым, особенно если речь заходит о создании сложных по форме и конструкции объектов.

И так начнём краткий экскурс, о том как мы производим нить для 3D-принтеров.

Первый тап производства это- смешивание сырья с красителем, который происходит в смесителе.Далее сырьё засыпается в бункер для сушки. Процесс сушки сырья длится от 2 до 8 часов, в зависимости от марки сырья.После того как материал просохнет, начинается сам процесс экструзионного литья. Под давлением вала сырьё проходит через несколько зон обогрева и превращается в вязкую массу, которая выходит из фильеры в виде нити диаметром около 3 мм. Нужный диаметр 1,75 мм получатся путём вытягивания горячей нити. Далее нить проходит через ванны охлаждения.Диаметр остывшего пластика измеряется лазерным прибором. Установлена допустимая погрешность диаметра нити ±0,03 мм .После измерения нить поступает на тянущее

устройство, называемое трактором.Из трактора нить поступает на наматывающее устройство, где нить наматывается непосредственно на катушки, которые поступят потребителям. Намотка идёт виток к витку, что исключает запутывание нити при печати на принтере.После намотки на катушку 1 килограмма нити, нить автоматически отрезается и заполняется следующая катушка.

Далее катушка упаковывается в вакуумный пакет, в который кладётся пакет с силикагелем для удаления избыточной влаги.Вот-так , на первый взгляд, очень просто и легко производится нить для 3D-принтеров. Но в производстве существует очень много тонкостей, периодически возникающие трудности. Мы находимся в постоянном процессе улучшения качества нашей нити и пытаемся радовать наших покупателей низкой ценой.