Как 3D-печать нашла свое место в мотокастомайзинге

Приветствую дорогой читатель!

Сегодня мы в очередной раз расскажем вам о том, как наши клиенты используют 3D-принтеры Hercules.

Нет, сейчас не пойдет речь о деньгах. Мы просто покажем вам действительно КРУТОЙ кейс от нашего клиента, который экономит большое количество времени и открывает новые возможности в работе с помощью 3D-печати.О проекте:

Радик Губайдуллин купил 3D-принтер для замены старого метода производства прототипов в своем деле. Он занимается кастомайзингом мотоциклов и в процессе работы делает абсолютно эксклюзивные прототипы составных частей для мотоциклов. Также, он занимается печатью деталей не имеющих высокой нагрузки: корпуса под электронику, декоративные крышки, накладки и т.п.

Декоративная накладка для передней фары.

Корпус для аккумулятора.

Раньше Радик пользовался стекловолокном и смолой для создания своих прототипов вручную. На момент работы с данным видом производства он уже испытал на себе все минусы этого подхода. Данный метод крайне неточен, очень сильно пахнет, требует отдельного помещения и специального оборудования. Самый важный момент - этот метод очень затратен по времени.

Пример прототипов, созданных на 3D-принтере.

Радику очень важно, чтобы детали, которые он производит были точными и правильно подходили на мотоцикл. Цена ошибки - это не только потраченные деньги и нервы, но и время, которое можно использовать на прорабатывание концепта и работу с мотоциклом, так как Радик работает практически одинПример прототипирования при создании деталей. PLA, 0.5 сопло.

Эффект 3D-печати:

В России сейчас практически никто не использует 3D печать для готовых изделий, при этом все, что делается для мото-кастомайзинга редко имеет тираж более одной штуки, так как главная ценность - это эксклюзивность продукта. Нет необходимости в тиражировании, а значит 3D-печать подходит идеально. - Радик Губайдуллин, основатель VIZUIT LAB.

С появлением 3D-принтера Радик практически избавился от большинства проблем, которые преследовали его в ручном процессе создания прототипов. Скорость производства фрезерных деталей возросла, процент брака снизился, а дополнительные возможности печати позволили сразу создавать корпуса и различные элементы, которые не требуют нагрузки.

Процесс примерки прототипа. PLA, 0.5 сопло.

На момент приобретения 3D-принтера Радик не имел никакого опыта в печати и постобработки пластиковых деталей, весь опыт сводился к теории. Поэтому, процесс внедрения принтера был около 2ух месяцев. За это время Радик успел перепробовать множество материалов, что позволял делать наш всеядный экструдер Unihot. Было много брака при печати, но с опытом Радик научился выбирать оптимальные настройки для каждого пластика на котором он печатал.

В планах доделать свой масштабный проект и показать на различных выставках.

Рендер готового мотоцикла.

Вывод:

Спустя время, Радик планирует оказывать услуги по кастомизации мотоциклов, которые он может выполнять быстро и в срок имея 3D-принтер. И это не единственный пример от наших клиентов по успешному использованию 3D-печати в своей работе. Многие люди просто не знают о том, как и зачем использовать 3D-печать, окажется ли она оправданной в производственном процессе. Конечно, аддитивные технологии подойдут далеко не каждому и не везде, но показывая кейсы мы можем натолкнуть вас на новые идеи и пути для достижения ваших целей. До новых встреч, удачного первого слоя и больше креативных решений!

- С любовью, компания Imprinta.