Отличный помошник в доме и во дворе.

Здравствуйте Коллеги!

Хочу немного рассказать про то, как принтер помогает выходить из сложных ситуаций.

Год назад, мне сделали навес во дворе. Исполнители предлагали сразу повесить водосток, но я отказался. Надо было понаблюдать, как зимой ведёт себя сползающий снег, а уже после этого определить, на каком уровне закрепить кронштейны и повесить сам жёлоб. А самое главное, я не хотел им доверять такую работу. Они как всегда, торопились и могли всё испортить.

Каркас навеса сварен из квадратной трубы. В голове сразу родилась конструкция. Так как сварочного аппарата у меня в хозяйстве нет, всё должно было собираться на болтах. Купил в магазине один кронштейн для примерки, под него купил стальную шину шириной 50 мм. Промерял все расстояния, напилил шину, обработал, покрасил и отложил до весны. Зимой посмотрел, как ведёт себя сползающий снег и определил, на каком расстоянии от края крыши вешать жёлоб.

Когда наступила весна, поехал покупать весь комплект для сборки водостока, кронштейны, жёлоба, стыки, заглушки и.т.д. Но в продаже уже не было комплектации этой фирмы, которую я покупал предварительно, во всех магазинах продавали водостоки другого производителя. Самое обидное, что у новых кронштейнов, были совсем другие габариты крепёжных отверстий!!!

Но у меня не было выхода, и я купил весь комплект. Руки, голова на месте, что ни будь придумаю.

Когда начал прикладывать кронштейн к стальной заготовке, понял, вариантов у меня не много.Крепить на два болта, со смещением..............???Как то мне этот вариант не очень нравился. Покупать более широкую полосу металла? Там уже совсем другие толщины, получались громоздкие детали, да и снова, пилить, сверлить, красить не очень хотелось.

А вот тут в историю вступает принтер.

Моделировать и конструировать я умею, и закипела работа. Обмер, размышление над конструкцией, моделинг.Печать, доработка. Тут ни чего сложного.Работа с металлом. Отверстия размечал уже на месте, по натянутой верёвке. Наклон у водостока должен быть…..))). И каждый кронштейн, был немного ниже предыдущего.Подготовка к сборке.Первый этап.Собираем всё вместе.Все кронштейны под номерами, у каждого своё место.

Первые примерки, получается нормально.Вот уже почти готовый водосток. Дождик как раз пошёл вовремя. Проверил, как течёт вода. Всё получилось отлично. Остались небольшие доделки с тонкими сливными трубами.

И тут меня ждала вторая неприятность. Прошло ещё пару месяцев, я поехал докупить недостающую мелочёвку, но магазин снова поменял поставщика!!!

Но к счастью, стандарты у тонких труб одинаковые (диаметр), но крепления к стене, были другой конструкции. Мне они не нравились, потому, что сильно большое расстояние между трубой и стеной. Ещё в магазине решил, что переделаю их на принтере)))

Снова, обмер, моделинг, печать. Ни чего сложного.

Вот как это выглядит.И вот завершающий этап.Осталось купить большую бочку и будет чем поливать грядки в засушливую погоду.

Несколько очень сильных ливней с ветром, водосток перенёс отлично. Переливов воды не было. Всего было напечатано 10 деталей под кронштейны и три детали под тонкие трубы.

Это конечно не единственный случай, когда принтер выручает, казалось бы в безвыходных ситуациях. Сейчас фрезерую много деревянных изделий на заказ и печатаю много оправок, зажимов для удержания заготовок из дерева. Дерево дорогое и приходится с ним обращаться экономно.

Но об этом расскажу в следующий раз.

Да, печатал на принтере Hercules New. Пластик ABS от GREG.

До встречи.

Спасибо.