Альтернативная история фанерного малыша

Люблю компактные, изящные и функциональные вещи. Вообще, хотел оставить МС5 вторым принтером, места он немного занимает, печатает. Но что-то не сложилось, в итоге движки от него пошли на второй кубокор, первый практически полностью разобран, а мысль о том, чтобы что-то маленькое настольное из имеющихся компонентов скрутить, не покидала. Я ее озвучил как-то в беседе с Дмитрием (dagov), а потом оказалось, что она ему настолько запала, что он начал действовать. А я 'за компанию'. Исходные данные у меня были следующие: комплект фанерных деталей (безупречно нарезанных, у МС5 качество было несколько хуже), пластина из дюраля и кусок трапецеидальной шпильки с капролоновой мега-гайкой. По сути, дальше уже скучно - этого набора достаточно для спокойной безгеморройной сборки.

Ну, правда, кой-чего пришлось дозаказать у Алика - три рельсы (MGN9, каретка H), фланцевые подшипники, еще один стол МК3. Остальное в хозяйстве было - четыре движка, блок подачи MK8, вулкан в сборе, механические концевики с индикацией, восьмые валы для стола, линейные подшипники, шкивы, ремень, пара горстей винтов с шайбами и гайками, пакет стяжек… Короче, типичная куча хлама, которую надо превратить в дрыгающийся и плюющий расплавленным термопластом механизм. Но, по факту, было не очень скучно. Коробка собралась 'на раз', а на деталях стола не хватало нескольких пазов под винты. Лесорубы сказали: 'Ага!', был расчехлен шуруповерт, и с его помощью стол был бодренько изуродован с целью жесткого скрепления частей. Дальше у меня был квест с точным сверлением дюралевой пластины, но это тоже решаемо - распечатываем чертеж, проверяем, что принтер ничего не закосячил с масштабом, наклеиваем на пластину, от души накерниваем отверстия и производим высокоточное перпендикулярное сверление ручками. По поводу крепления держателей валов автор конструкции меня по ходу дела предупредил: 'Сверху - забыл'. Ну, ничего, смотрим сборку, отмеряем, сверлим, суем валы, надеваем держатели, отмечаем отверстия, сверлим, болгарим валы в размер, собираем, получается красота. Плюс, при сквозном креплении валов (держатели - сверху задней планки) ставить и крепить их очень удобно. Далее - концевики. Нормальное крепление предусмотрено только для концевика Z, а X и Y - домашнее задание для бета-тестера. Ничего, Y вкорячивается в середину задней планки (между моторами), чтобы дюралевая пластина нажимала на лапку. С X пришлось повозится чуть больше - маленький кусочек текстолита с двумя отверстиями. На нем выносится плата концевика чуть за пределы печатающей головы. Один из винтов, держащий фланцевые подшипники, берется длиннее - и торчащая вверх часть отлично нажимает лапку. Аккуратно, жестко, работает - профит! Да, по ходу сборки выяснилось, что автор аппаратца назвал его WoodBot mini. Видимо, в дальнейшем ждем большого фанерного бота. Установил электронику (MKS Gen), уложил все провода, зафиксировал, подключил, запустил. И стало оно у меня глючить непотребно, чего ни с БП, ни с Gen ранее не было. Рвется связь, хоть ты тресни. Подцепил дисплей 2004, с карты печатает чудесно. Впрочем, при этом дисплеем кракозяблит. Неприятно, но на качество печати не влияет. Ну, попутно еще выяснилось, что шпильку TR10x2 я немного криво сточил до 8-миллиметровой муфты. Ладно, напечатал переходник с 5 на 10 мм, с ним стало веселее. В целом, для начала очень неплохо. Удавить окончательно 'резьбит' на вертикальный поверхностях, и можно говорить об успехе конструкции. Потом придумать обдув печатной зоны для PLA, разобраться все-таки со связью с компьютером (или вкатить туда вместо Gen какую-нибудь экспериментальную плату).