Маленький H-bot почти без колхоза.

Подписаться на 3Dtoday
crazysova
Идет загрузка
Загрузка
07.12.17
5190
8
печатает на RepRap
RepRap
26
Всем доброго времени суток!
Давно хотел построить 3D принтер либо ЧПУ станок.Основной задачей устройства стало бы создание корпусов для электроники и другой мелочевки.
Я углубился в чтение статей, после чего решил делать из подручных средств фанеры и дсп.
Вот что этого вышло. Рукожоп короче.
ac46a937856dcf54711beba3079cc6d6.jpg
Ну и мороки было, чтобы собрать это чудо! Я пилил все в ручную, при этом прямыми линиями не получались.
И хоть станок с виду огромный, область фрезерования получилась лишь 340х270. Собрав, я пытался фрезеровать дерево. Кое-что действительно получилось но результата я ждал неделю!

Получше обстояли дела с более мягким материалом - мылом. В итоге станок получится огромным, медленным и бесполезным. Зато дешевым-около 1000 рублей, купил только мебельные направляющие, да шурупы.

Намучившись с ним решил в следующий раз делать максимум из готовых деталей. Однажды читая очередную статью про постройку Зд принтера, наткнулся на комментарий, где советовали использовать алюминиевый профиль. Я заинтересовался. Узнал, что хоть у нас в городе и есть металлургический завод, но такой продукции у он не производит. В итоге выбор сократился до двух российских компаний и алиэкспресса. На ализкспeрессе профиль дешевле, но доставка не из дешевых, проще заказать в России. Поэтому мой выбор пал на компанию Соберивавод. Несомненным плюсом стала самая дешевая цена. К тому же компанией был объявлен конкурс, по условиям которого каждому снявшему видео по постройке какого-ли изделия из их профиля, половина стоимости возвращается. Мало того, есть еще и шанс выиграть от 50 000 до 100 000 рублей.

Так что выбор был очевиден. Итак, для начала я сел за программу Blender 3D. И скачал на сайте производителя модели профиля, креплений, соединительных пластин и утолков. Да-да, на сайте действительно есть все модели продукции. Жаль только, что формат файлов SLDPRT, который Blender 3D не понимает. Пришлось скачать программу ABViewer 12 и, пока действовала триал-версия, конвертировать все более удобный формат. На самом деле, Blender это нe CAD программа, то есть не предназначена для проектирования.
Проектировал так чтобы по максимуму использовать покупные детали.
50cc4ad0ecde95545fabd71d6bb02ba0.png
В итоге я собрал несколько вариантов 3д принтера в программе. Снял все размеры. И заказал профиль. Параллельно заказывал остальные запчасти на ализкспрессе.

Использованы:
Три шаговых двигателя 17HS8401-S и один для оси Z 17HS8401 все размера nema 17
Двигатель 17Нs8 101-S раскручивался без нагрузки до более высоких оборотов, сопротивление обмоток у них одинаковое 200 шагов на оборот делитель шага стоит на 16, в итоге имеем 100 шагов на 1 мм.

На экструдер лучше брать движок мощнее и с шагом 0.9 градуса на оборот. 17HS8401-S пропускает шаги, ток на максимуме 1.8А. Но я пока не разобрался в причине.

Рельсы MGN12L 250 мм с удлиненной кареткой 5 штук. Китайцы отрезали все рельсы немного разной длины. После получения промыл в керосине потом в уайт спирите и средством для мытья посуды. Попутно выяснил, что не стоит мыть порошковым моющим средством В итоге запах от промывки в керосине ушел. Несколько штук не критично закусывало.
3381f5f66d183103edcdbff2feda6b6e.jpg
Одна катается сама при наклоне в 10-15 градусов ее поставил на ось х. Другие при наклоне близком к 45 и 2 штуки только при воздействии внешней силы их поставил на ось Z.
Ремень GT2 примерно 2 метра, шкив на 16 зубов, 12 подшипников с фланцем (размеры 3мм на 10мм на 4мм F623ZZ).

Подгонять профиль не пришлось. Нарезали точно. Профиль конструкционный 20х20 и 20х40.
Для соединение профилей использовал угловой кронштейн 20 на 28 мм и угловые косынки, без них соединения не достаточно жесткие.

Крепление стола решил делать консольного типа, потому что так проще - используется 1 двигатель и один ходовой винт 280мм. Использовал пластиковую ходовую гайку ее крепить удобнее.
d0a1eabc73e3f3b634e816a8024a2391.jpg
Если не будет устраивать такое крепление стола, то есть запасной вариант.
Стол крепится на стальные уголки в 90 градусов.
405234a3b76ffa202d9865d6cd5b104a.jpg
Нагревательный элемент временно закреплён на термостойкий скотч, зеркало в
будущем будет заменено не термостойкое стекло.
Силиконовая грелка 200 ват 220 вольт размером 200 на 200 мм. Подключена через реле. Греется быстро. Звук реле пока не надоедает. Снизу утеплено войлоком.

Т-гайка М3 и М5 - 70 и 160 штук соответственно.
Нужно еще М4 для крепления креплений двигателей - примерно 12 штук, но лучше взять с запасом. С помощью шарошки расточил пазы в креплениях и закрутил М5.
Болты М3 заказывал сразу 2 набора по 240 штук разной длины, под шестигранник.

Кстати, китайские Т-гайки не подошли к профилю. Так что заказывайте вместе с профилем. Т-гайка М3, к примеру, без напильника не лезет совсем.
А вот М5 примерно на 50 процентов входит с торца, но не поворачивается. И только 25 процентов работают так как надо.

Т-гайка М3 используется в основном для крепления рельс.
Т-гайка М5 используется для крепления угловых кронштейнов, ходовой гайки, опорного подшипника и так далее.
В тех местах, где это возможно, лучше использовать сухари, а не т-гайки, так как при откручивании в труднодоступном месте т-гайка может развернуться и выпасть из паза. Но т-гайки тоже нужны. Если забыли вставить сухарь, то просто ставите Т-гайку и разбирать половину конструкции не приходится.

Экструдер Makerbot MK8
Его родная шестерня с большими зубами может перегрызть пластик при частых откатах.

ХотЭнд брать комплектом V6. При затягивании обломил термобарьер.

Оптические концевики работают довольно точно, правда провода короткие. Но мне хватило.

Электроника стандартно RAMPS1.4 и драйвера drv8825 и A4988 про запас.

Дисплей жк 12864.
34ab696023851f9c9db93b660098a4d5.jpg
c678af34ef7129dfad134c64ee4dc90f.jpg
e94f4264b9549ba6310f26466d2aaec3.jpg
Печать пока не настроил... Перетёрся пруток из за частых откатов. И пропуска шагов.
Лучше делать размеры побольше, кулер итд отнимают место у области печати.
Файлик .Blend

Aliexpress
Подписаться на 3Dtoday
26
Комментарии к статье

Комментарии

07.12.17 в 22:09
0
Выкинь стандартный кулер на хотэнде и поставь 40мм, и не будет пропусков и перегрызаний)
08.12.17 в 03:55
1
40 мм вентилятор точно не помешает. Но и крепление термобарьера веселое. Подозреваю, что между уголком и нагревательным кубиком еще и гайка есть. И никто не охлаждает этот уголок. А у него есть своя теплоемкость.
Если кубик вместо гайки использован, тогда странно что вообще что-то давит.
Так что придется переделывать крепление хотэнда и жертвовать максимальной высотой печати.
21.03.18 в 11:45
0
Вентилятор поменял, и увеличил на нём напряжения. Проблема пропала. Да там гайка из стеклотекстолита.
07.12.17 в 22:30
1
Вы молодец, так держать. 8)
08.12.17 в 02:11
0
Интересней почитать про использование Блендера в качастве кад. Пока используюю его лишь в качестве видеоредактора.
21.03.18 в 11:47
0
Не особо он подходит в качестве кад, разве что питон знать, но всё равно это извращение.
31.07.18 в 11:03
0
Круть, а не думал рельсу на другу сторону перекинуть и ребро мешающее куллеру опустить на уровень стола ну и стол выдвинуть тогда придется. соотв область печать на весь ход рельсов по У будет.
25.09.18 в 11:05
0
Удалось ли настроить печать? Какие успехи?
Профиль 2040, как я увидел, только на портале х балки?
Как вообще показал себя алюминиевый профиль? Хватает ли жесткости при указанных методах сборки/крепления?
Спасибо!

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Барселона готовится принять форум аддитивных технологий IN(3D)USTRY 2018

Результаты конкурса фотожаб

По итогам выставки 3D EXPO

Blender для печатников. Глава 6. Звёздочка моя, ясная. Создание объектов.

Компания «Импринта» предлагает новейшие 3D-принтеры Hercules Strong Duo

Flyingbear ghost прошивка на marline