Большой 3D принтер ANTRAS

Подписаться на 3Dtoday
ANTRAS
Идет загрузка
Загрузка
22.01.19
6891
67
3D-печать
61
b2603d514793f4014171c103103911cf.jpg
Однако здравствуйте! Вот и созрел я написать свой небольшой пост о большом принтере , который был собран и запущен мной перед самым новым годом. Тама подобных аппаратах давно изъезжанная, но реальных отзывов о таких принтерах почти отсутствуют, вот порешил исправить ситуацию да поделиться опытом сборки, поведать нюансы и траблы с которыми столкнулся по ходу дела. Короче для тех, кто захочет повторить)
1a0b3c36243020bcc10f4dbd07dfbc4e.jpg
На сборку от первых профилей, до первой удачной печати ушло примерно полгода. Так как человек я не богатый, а сия операция не очень дешевая, сборка велась поэтапно, по мере поступления финансов. Цель была выжать 1м3.

Начал с рамы, за её основу использовал 45й профиль, тут главное жесткость, потому на углах применил углы крепёжные 180х180мм, аж 24шт. В довесок ребра жёсткости под стол и одна поперечная балка, а это ещё 6 стальных ластин 180х360мм.

Для понимания, на сколько они не маленькие, у меня 46й размер ноги))
4b086e764c1758f3ccd62f571462ed1b.jpg
Рама получилась достаточно жесткая, но если пол немного неровный она под собственным весом всеравно примет его форму, хоть я и поставил её на колеса пришлось добавить ещё подъёмные ножки. Конструкционный профиль в этом плане очень удобен, так как подобное решение позволяет выставить максимально точно все углы и сделать конструкцию разборной ибо в дверь онная не пролезет.
b7e62dc4848d59a8c6cdba8ba32cf213.jpg
Далее немного о том, как делать не надо, а именно касаемо сборки механики оси Z. Так как стол в конструкции неподвижный, над ним поднимается печатная платформа с оставшимися осями. Я поначалу купив 4 шт. винтовых пары 12мм с шагом 3, начал городить на них из водопроводных фитингов, пилиных пополам ходовых шайб, подшипников от жигулей, основу на которой они должны вращаться. В результате моего желания сэкономить, кривизны самих валов, я получил сильнейшие торцевые и осевые биения, вот фото того как делать не надо:
fbc3c3fc464fc42ae9572c1cecbee376.jpg
...ну Вы поняли, какая дикая ху#та получилась)

Далее сделал по уму, закупил торцевой и опорные подшипники, первый поставил снизу, а второй сверху, натянув тем самым вал сверху вниз, оставив небольшую степень свободы опорному, ибо сам он не ровный. Глазу это не видно, по хорошему счету должен с завода храниться вертикально, естественно все на это забивают, особенно барыги, посему вал немного изогнут. Поэтому при сборке нельзя связать его с двигателем на прямую, это делается через ремень, иначе шаговик помрет.
696a40b28e8fa8bd9d1448f8a3cfe0c3.jpg
fb7f0e2697a6aaeb20a1444ab13597a5.jpg
Чтобы опорный подшипник не проскальзывал и давал меньше вибрации особенно при печати на высоте, добавил резиновые прокладки, их нужно ставить на двигали, на торцевыее подшипники в местах соединения с рамой. Иначе получаем лютый шум, вибрации, "офигенное качество".
e09fd9d812e8f4b6fff4bad9e9701195.jpg
7f1ed7d7d8129bf1769dd7f64389330b.jpg
Для оси Z также использовал рельсы 20мм, 4 шт. Вещь хорошая, но лучше использовать ШВП вместо сочетания рельсы+обычные ВП, это проще да дешевле.
a2c395d7563e33649099b721faa7c2e3.jpg
Для Обеспечения вращения валов оси Z, через ремень подсоеденил 4шт. Nema 23.

Стол не подогреваемый, стоит на 3х опорах, сделан из шлифованной фанеры толщиной 20мм, регулируется стальными барашками с резьбой М10, а поджимается пружинами клапанов от ВАЗ 2108. Неплохое решение, пластик прилипает к нему словно сатана, для плоских деталей лучше использовать подложку.
2f707efac329994677e0096b9b3d970b.jpg
Отдельно хотел описать крепления печатной платформы к оси Z, они пластиковые, напечатаны на другом принтере, у них нет дна, поэтому платформа лежит под собственным весом, на ходовых шайбах. Это удобно при выставлении валов, если они вертикальны, то при подъёме платформы не произойдёт перекос, а сама шайба не будет выходить из крепления.
de5da89421f0c3cb026b0f0d44a44609.jpg
3ebf8f8ddfbdb3655f469b72b9db469e.jpg
В случае с ШВП, таких проблем должно быть меньше. Касаемо печатной платформы, она сделана из профиля 30х60, имеет рельсы 15мм и ременную передачу, что если честно зло, так как его постоянно нужно подтягивать, а сами кевларовые ремни чувствительны к натяжению, это может вызвать проблемы при выставлении Z и Y,да при самой работе дают вибрации, так что при первой возможности планирую заменить ремни оси Y на зубчатую рейку.
fa47a0b590b81ad2a43acacb32e7a8f8.jpg
e932ea57bc702b5d897b51ba5a7537fa.jpg
fa387c219d9f3d14530e27af811c20cc.jpg
12101488f3d4260678be30a727518740.jpg
Что касаемо оси X, то к ней вопросов возникло меньше всего, она выполнена из профиля 20х40, оснащена одной рельсой 12мм из серии миниатюрных. Экструдер перемещается с помощью неподвижного ремня и шаговика закреплённого под профилем. Сам хоттернд это E3Dv6 с удаленной подачей через тефлоновую трубку длинной 1.5м, работает хорошо, но требует индивидуальной настройки ретракта из-за большой длинны трубки.

На фото первоначальный вариант эксрудера, сделанный из стали, но по причине проблемм проблемм с термобарьером, переделал на облегченный, алюминевый:
0ec8170eb84094911ebcfcd0d87a70ea.jpg
1a65ff929118251fdd928ac21eee1263.jpg
Дабы не трогать лишний раз стол, сам экструдер регулируется по вылету параллельно оси Z. 24в бортовой сети прогревают экструдер за 10 секунд до любой рабочей температуры)

Что касаемо электронной состовляющей, в основе трудятся два блока питания на 24В 500ват 21А основной и 12В вспомогательный, для освещения да кулеров.
5de6e47c872344d2f153f3ce6157cd5c.jpg
За работу оси Z отвечают 4 промышленыех драйвера серии TB6560. За оси X, Y, двигатель подачи, отвечают стандартные драйвера под RAMPS 1.4. Сама плата питается от бортового ПК, так что о печати моделей с флэшки можно забыть, всё через комп.
d12cc5bb151cb1697a65cbbe761d5724.jpg
На борту трудятся двухядерный селерон под s1151-v2, H360, 4 Гб Озу, 240Гб SSD. Что на практике вполне достаточно.

Сама печать требует титанического терпения в отладке, нужно быть готовым к блинам с комьями, до первой нормальной детали, тут и воблинг, и сдвиги по слоям и тд. А о печати соплом диаметром менее 1мм с рабочей камерой около 1куб метра лучше забыть ибо тупо не имеет смысла. У меня в итоге получилось 900х900х1000мм.
3ebe3375cb026b12a66bc8fa78adf111.jpg
7e1ebc10bb1c88348f71ccee7a5578ee.jpg
c4309ad2a836522cbd955d9d71e5253d.jpg
Сегодня на сабж есть спрос и он проходит последние испытания прежде чем приступить к заказам, вот такие дела, надеюсь было интересно))

Спасибо за внимание!
Подписаться на 3Dtoday
61
Комментарии к статье

Комментарии

22.01.19 в 08:07
3
Ой, мамочки! Тут на столике 20x20 небольшую штучку печатаешь от 6 до 14 часов. Пластика уходит много. Сколько же часов надо, чтобы напечатать на всю площадь?
Это не станок, а чудище, пожиратель пластика. С соплом, минимум 1 мм, ему надо MMU 5, для того, чтобы хоть на обед успеть сходить.
22.01.19 в 08:20
5
Я еще добавлю что время - мелочи. Вот отбраковка, проблемы с самими моделями, траблы при печати... Только это доставляет в привычных нам размерах. А уж в данном контексте, пусть и пруток взять толще и сопло под 2мм, но все же...
22.01.19 в 09:04
3
А зачем боуден? с такими габаритами скоростная печать на нем вряд ли получится, так что вес того же титана роли не сыграет.
22.01.19 в 09:04
1
Есть вариант заиметь индикатор часового типа (типа https://ekb.vseinstrumenti.ru/ruchnoy-instrument/izmeritelnyj/mikrometry/kalibron/kalibron-indikator-chasovogo-tipa-ich-0-10-0.01-kl.1-1-kl.-tochnosti-67912/?gclid=Cj0KCQiA-JXiBRCpARIsAGqF8wUqsqjHw15i7lDO7IFcQmDsz4VroeiD4s-bZIJ8lWLOtnyUgM2H5qQaAkQkEALw_wcB ), поставить его жестко рядом с принтером уперев в раму и отправить на печать хоть что-то?
Люди кубики с областью печати в 20см делают и устают обвязывать их диагональными креплениями чтобы не гуляло как не известно что. а тут...
Я прям чую что с подходом даже к середины высоты вся эта конструкция в районе мм гулять будет даже на 60мм\с.
22.01.19 в 13:21
0
60мм/с? Такая скорость не подвластна этому принтеру, массы и инерция не позволят, впрочем даже на обычном принтере я такую не наблюдал. При неподвижном столе, качаство печати не падает даже на высоте выше середины.
22.01.19 в 14:25
0
впрочем даже на обычном принтере я такую не наблюдал.
Ну это более или менее на что я согласен в своем случае ) И дельта и дрыгостол имеют данные скорости как базовые. В зависимости от потребности поднимаю и 2х и даже больше.
При неподвижном столе
Но портал X приличного размера и массы. Да и... кубоводы на профиле очень жаловались на хода в своих размерах, а тут...
22.01.19 в 21:08
0
У меня принтер с областью 300*300*300 крейсерская скорость 100 мм/с, если деталь "прямая" то и на 120 мм/с не проблема напечатать. Скорость у меня упирается в мощность хотэнда, не успевает плавить начинает щёлкать.
23.01.19 в 07:52
0
А какие там массы и инерция ? Та же головка печати что и на обычном 20*20.
22.01.19 в 09:16
2
Вот это мой размерчик...

Благодарю, порадовали!

Надо-бы конечно ограждение поставить, чтобы руку кому-нить не оторвал... ненароком...
22.01.19 в 09:37
11
Надо было сразу по углам комнаты ставить стальные двутавры, или швелера, варить на них стальные балки, цеплять на них рельсы и делать область печати на всю комнату.
22.01.19 в 14:55
3
И печатать там тестом/фаршем ))
22.01.19 в 15:40
5
Из хозяев и гостей, случайно попавших в механизм.
22.01.19 в 09:37
1
Лавры BigRep покоя не дают?! ))
22.01.19 в 13:15
0
Просто за державу обидно)
22.01.19 в 22:57
0
У нас есть ЦАРЬ)
22.01.19 в 09:55
2
Лютый зверь получился! Красиво и аккуратно.
22.01.19 в 13:15
0
Спасибо)
22.01.19 в 10:02
1
Монументально конечно , только вот что вы собираетесь на нём печатать ?
22.01.19 в 13:09
0
Комерческая печать, есть заказы, что именно это будет точно сказать не могу.
22.01.19 в 10:36
0
Жду результата печати при использовании всего объема.
22.01.19 в 11:09
3
Что то Мне кажется, косынки, это мелко, надо по диагонали расчалки ставить, тогда бы может жесткость куба получилась бы... Ну в какой то мере, при таких размерах пружинить будет конструкция... Про дверь это Вы точно отметили, не везде он в сборе пройдёт... Значок "радиация", чтобы не лезли любопытные??? Койкоместо, для оператора, ещё санузел и большой холодильник... "Девушек" можно уже в 1/1 печатать!!! Аппарат монструозных размеров, мне явно не вариант, просто в комнату не воткнуть!!! А как соседи реагируют???
22.01.19 в 13:13
0
При таких габаритах, получить идельную жесткость рамы врядли получится, только если сваривать, она всё равно немного двигается, но отмечу при печати на большой высоте качаство не падает.
22.01.19 в 13:15
2
Делайте косые поперечины и будет Вам счастье.
22.01.19 в 13:25
1
Пока в этом нет необходимости. Правда, проверенная испытаниями, но спасибо за совет)
24.01.19 в 13:47
1
А зачем расчалки? Закрыть стороны любым листом и прикрутить его к профилю - конструкция жестче чем с расчалками выйдет, да и пылиться не будет.
24.01.19 в 14:02
0
Ну и, тогда, стол с нагревом... И выбросить батарей центрального отопления....Ну и обед можно будет подогреть...
24.01.19 в 14:12
1
А вот, кстати, интересный вопрос, а чем, если вдруг, греть стол с размером метр на метр? ))
24.01.19 в 17:36
0
Мармиты от столовской плиты.... Правда, метр на метр, таких к счастью не встречал... Но четыре штуки, одним блоком... Будет очень близко... Правда, каркас, тогда, надо усиливать радикально, порвёт к едреням!!! Да и движки помощнее... Ну и к полу прикрепить, на смерть, там под центнер железа будет плясать по X-Y!!! Я их по молодости перетаскал изрядно... Крайне неудобная конструкция... Это Я про плиты... Ну как вариант стол греть высокой частотой... Правда лист сталюги метр на метр, да, ещё, что бы ровный, вес, всё равно, будет не слабый...
22.01.19 в 11:56
1
На борту трудятся двухядерный селерон под s1151-v2, H360, 4 Гб Озу, 240Гб SSD. Что на практике вполне достаточно
Забыли дописать: для работы в любом CAD :)
22.01.19 в 14:27
1
Забыли дописать: для работы в любом CAD
Еще и на порнохаб останется прилично )))
22.01.19 в 13:08
1
Хороший аппарат, для начала!
Успехов в развитии.

Для ШВП есть полимерные без люфтовые гайки от IGUS. Хотя ШВП тоже лучше их использовать.

Но конечно это дорогая вещь. Но для изготовления под заказ то что нужно.

И лучше использовать роликовые направляющие.


Моторы бесколлекторные.


При возможности монтажа раму резать и гнуть, для ваших нужд гибки сечения 5мм будет достаточно.

Для себя такой проект воплатил в чертеж и по мере времени корректируя под более современные технологии.
22.01.19 в 14:12
2
Драйвера серий тв6560, тв 6600 для надежности поменять на DM542 или аналогичные.
22.01.19 в 17:51
0
хм...
Драйверов 2130 вполне достаточно и ТИШИНА!)
22.01.19 в 17:53
0
Фигня эти ваши ТМС. Особенно на больших принтерах. Спецификации их почитайте.
22.01.19 в 17:54
0
хм...
Ахахахаха!)
22.01.19 в 17:59
0
L
60d579491560f21a4994303bd23f876f.PNG


Действительно, как смешно. Драйверы Тошиба предлагали выше вплоть до 5 А При этом еще и не греются почти, тогда как ваши тмс кипят уже на 1.5А
22.01.19 в 18:05
1
хм...
И что?) Двиги то в ПИКЕ как раз 2,5А а рабочий для двигов меньше вроде процентов на 20-30.)
Читать можно Всё что угодно а вот как этим написанным пользоваться и как с этим жить?!)
А был не внимателен, Каюсь, у автора на 3А.
Но это мало что меняет, на ЧПУ стоят у меня 2.8 A и 3А там 6560. На принтере с высотой 700 и 500х500 по раме точно такие же двигатели только на 2130 по ЭсПиАй обдуваются вентилятором при моём весе оси х Нема 17 выше 60 ммсек не смогли, эти даже на токе 1А и 200 замечательно отрабатывают экструдер правда не справляется(
23.01.19 в 09:12
0
Повторюсь, 2130 даже не под предельной нагрузкой в 1.5А греются. Они не рассчитаны на предельные нагрузки. Тем более на работу в принтере размером ближе к цеховым станкам. ТМС серия предназначена для домашних карликов.
даже на токе 1А и 200 замечательно отрабатывают
угу, на принтере со стороной стола 200.
23.01.19 в 09:31
0
хм...
Кто Вам сказал что 2130 не расчитаны на нагрузку которая идёт по даташиту? Что вы знаете о нагреве теплопроводности и способах снятия нагрева и способах его предотвращения? Вы радиатор на 6560 видели? У него площадь рассеивания раз в 20 больше как минимум чем на 2130, открою секрет вы просто не знаете но есть люди которые из чипа 2130 делают большие как 6560 драйверы. Но даже при существовании данного индивидуума, 2130 в стандарте но с обдувом справляются полностью с указанными в документации параметрами, не вводите своими глупостями людей в заблуждение.
Сторона стола 300 но это пока и высота 330 тоже пока.)
23.01.19 в 17:45
0
Я так скажу. За ваш отдельно взятый вещевой фанатизм ответственны только вы сами. Вам какие данные не приведи, как об стенку горох. Не перекладывайте с больной головы на здоровую.
23.01.19 в 18:03
0
хм...
Ахахахах.
Какие данные? Принт скрин в который Вы же и не смогли, в смысле применения?)
Какая температура нагрева 2130 при 1.5А?)
Какую скорость перемещения двигателя как у топик стартера обеспечит драйвер при 12, 24, 36 и по порогу 46 вольт? Какую скорость он обеспечит при 1 А и при 2 А.
Вы не привели Никаких данных объективных а только что ОЙ греются а те нет, принебрегая сходу размером Радиатора охлаждения.
24.01.19 в 12:10
0
вы намеренно пренебрегаете тем фактом, что Тошиба 5 амперная, а ваши ТМС на 2 ампера? В применении к принтеру с полуметровой областью печати? :facepalm: В общем не собираюсь далее кормить тролля, или кто вы там.
24.01.19 в 14:54
1
хм...
Здесь должна быть картинка новой итерации Котика с лампой.жпг, но лень.
Какая связь области печати с температурой драйверов, Амперами и ТИШИНОЙ?
22.01.19 в 20:33
1
Вещь хорошая, но лучше использовать ШВП вместо сочетания рельсы+обычные ВП, это проще да дешевле.
ШВП тоже не идеально прямые, при высоте 40 см это уже сильно заметно. Да и цена при такой длине цена на них будет даже не конская. Все равно придется гайку с платформой развязывать и рельсы в качестве направляющих ставить. Ваше решение кажется оптимальным по соотношению цена/качество.
Еще я бы развязал ось Z в горизональной плоскости с платформой, для борьбы с воблингом. Можно с платформой, можно в верхней точке крепления винта Z. Ведь муфта, которая на фото решает проблемы аксиальных и угловых смещений, но не горизонтальных. Как альтернатива просится подвесить платформу на ремнях, как у Voron'a, там и проблема воблинга сразу решается. Но, я почти уверен, ремни для веса такой платформы не вариант.
Просится вулкан, будет при большом расходе лучше справляться.
Вобщем, респект, машина продуманная. Будет интересно увидеть дальнейшие улучшения.
Кстати, если Вы есть в фейсбуке, то ссылка вот тут на парня, который построил принтер с рабочей областью 1200х1200х2400 мм. Не знаю как дать точную ссылку, просто полистайте вниз. Там все на инглише. Есть картинки с качеством печати. Голова - директ.
Еще раз спасибо и респект!
22.01.19 в 21:06
0
Спасибо, полностью согласен, особенно за ось z в горизонте, тоже постигала эта идея, но решил пока не заморачиваться, а ремни буду убирать с оси Y
22.01.19 в 21:23
0
Способ развязки оси Z можно подсмотреть у setar (Сергей Тараненко) на roboforum.ru. А вообще, при таком весе платформы, можно ее просто положить на горизонтальные площадки с направляющими, кажется, это называется муфта Oldham. Ну, типа такой. Платформа ведь вверх отыгрывать не будет. Смазать и пусть елозит. И, согласен с emo-hipster, винты чем тоньше (в пределах допустимого), тем лучше. Меньше будут своей кривизной платформу двигать. Вот, не знаю, сколько направляющих надо. Для стола надо было бы 2, а для платформы, скорее всего, 4. Ведь рама платформы не жесткая, может в ромб играть.
Опять же у меня нет опыта, будут ли клинить каретки по Z при перекосе платформы. Если да, то их надо будет тоже отвязать от платформы, чтобы платформа могла наклоняться относительно них и по Y, и по X.
22.01.19 в 21:06
1
"Вещь хорошая, но лучше использовать ШВП вместо сочетания рельсы+обычные ВП, это проще да дешевле."
Не лучше. У ШВП нет гарантии абсолютной прямизны, соосности и всего подобного. Они предназначены для работы с изначально жёсткими направляющими.
Для экономии можно оставить только два рельса, на противоположных углах. Два других всё равно куда-то денутся только по вертикали, но там работают винты. И взять потоньше, всё равно нагрузка на них лишь от ускорений каретки.
23.01.19 в 06:21
2
Если сопло 2,8 мм поставить то вполне себе неплохо получится машинка для зарабатывания денег.
23.01.19 в 14:20
0
)))
23.01.19 в 17:33
0
хм...
Шкивы винт и двигатель не овалят? Не подскажете где брали?
23.01.19 в 18:12
0
Промпроф и zaxis, Спб
23.01.19 в 19:07
1
хм...
Понял, спасибо, там у одних только профиль если ну или плитку люмки, дорогие барыги, механику в мск беру, к этим только вот если сейчас и очень хочется.
23.01.19 в 19:52
0
Сроки поджимали, да и не все у них есть, некоторые элементы конструкции, я вытачивал вручную, в цеху из металопрофиля купленного в Леруа Мерлен.
23.01.19 в 20:11
1
хм...
Строительные гиперы наше всё! Постоянный созерцатель всякого крепежа и кронштейна с штангельциркулем в Вимосе.)
Был бы цех яб такого наворотил...
24.01.19 в 14:46
0
А почему antras? Это Ваш второй принтер? с литовского это переводится как второй...
25.01.19 в 11:41
0
ANTRAS это сокращение от имени и фамилии, у меня есть другие проекты имеющие его. Сама идея взята у Михаила Тимофеевича Калашникова, который свои первые прототипы обозначал МИХТИМ. Сам связан с оборонной промышленостью и идея названия мне понравилась.
24.01.19 в 18:07
0
Моя ошибка ) Если собрать принтер, то сразу огромный!! Собрал в итоге 50х50х50 с рабочей поверхностью примерно 45х45х45..

А в итоге, хватило бы и 20х20х30 )
Истратил кучу времени, лишних денег..
24.01.19 в 21:58
0
На нормальную печать при таких габаритах можно посмотреть через дорогие очки серводвигателей... Замысловато загнул, но мелкий косячок на вторые сутки печати способен испортить кучу нервов, денег и пластика. Тыр 6-7 за штуку nema23 вместе с драйвером... Окупятся. ИМХО.
24.01.19 в 22:22
0
А там что-то меньшее ставить нет никакого смысла. Я бы даже смело поставил nema 34. А ещё механически ролик - натяжитель ремня и успокоители на ремни каждой оси. Потому что если ремень проскочит зубец будет не очень хорошо. А при такой длине ремня такое вполне возможно.
Вообще на такую длину надо ставить зубчатые рейки!
24.01.19 в 22:49
0
34ки, если с обратной связью - перебор. Тут же не надо гонять 10кг фрезер туда-сюда по осям. А такие движки около 10тыр. за штучку минимум... Нууу разве что один купить на ось Z, чтобы крутил сразу несколько винтов... Замучаешься реализовывать сей прожект. 23 - в самый раз. У меня в корзине на Али: 5 042,17 р.
https://s.click.aliexpress.com/e/cl9yprWK
Эт самый недорогой, что попался - 10 кг/см, можно и помощнее, но дороже будет. Поиском closed loop nema23. Вполне приличные экземпляры попадаются...
24.01.19 в 23:03
0
Дело не в том сколько усилий нужно для движения головы по оси, дело в том, что для старта движения нужно хорошее усилие, а так же для резкой смены направления. Если усилия не будет хватать, то принтер либо будет печатать не по размерам(если совсем всё плохо), либо медленнее чем мог бы. Да и пропуски никто не отменял. Вот будет неприятно запороть деталь на 2 недели печати и 3 катухи просто потому что двигло на сложном участке просто запорол деталь из-за пропусков. Хотя если печатать 100Вт плавильней и соответственным соплом 1мм+ то можно печатать достаточно быстро. Я бы даже сказал, что в таких условиях, он может потягаться даже с обычным принтером.
24.01.19 в 23:07
0
Двигатели с обратной связью не дают пропусков. Они поддерживают гораздо большие ускорения и в случае ошибки могут сами её исправить или дать станку команду пауза или аварийная остановка.
25.01.19 в 08:27
0
Если стол неподвижный, надо сразу было делать дельту. Там и запар таких сильных нет с жесткостью рамы потому, что голова очень лёгкая, и после сборки это всё по-любому калибруется, что устраняет большую часть кривизны. Ну, и бонусом она, скорее всего, войдет в дверь с минимальным количеством матерных выражений в процессе.

И почему стол неподвижный, кстати? Подвижный на 4 валах или рельсах хуже?
25.01.19 в 11:00
0
Неподвижный стол, это плюс к качеству печати, особенно на высоте, также он довольно тяжелый и его вес бы увеличивался при печати, а это плохо сказывается на мезанике. Стол тяжелее печатной платформы и он имеет три точки опоры.

По поводу дэльты не вижу смысла, она больше бы была, и у меня нет проблем с жесткостью рамы, она не подвижна, при печати даже на высоте 800мм по Z.
25.01.19 в 11:41
0
с таким рабочим объемом можно сопло пошире ставить и гранулы сразу в экструдер сыпать
26.01.19 в 15:10
0
УУУаууу фига сее. если создать 3д принтер так создать да ?!!!! я хочу побольше сделать 3х2х5 мет.
29.01.19 в 21:56
0
На моё мнение очень удачное вложение денег !!! Что по поводу его вибрации и всего прочего можно попробовать её гасить самым что не наесть простейшим методом. Просто создать из фанеры глухой корпус + на двигателя демпфера ещё я бы поменял 4 винта на ШВП и электронику поставил по лучше для такой махины! на данный момент сам собираю принтер стол примерно будет 450х500х650 )))

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Нужны расходные материалы для 3D-печати? Значит Вам в 3DMall

BMW запускает производство двигателей с 3D-печатными головками блоков цилиндров

Снижаем цены на популярные модели Wanhao!

Неприступный замок: UrbanAlps печатает на 3D-принтерах малоуязвимые замки и ключи

Алхимия фотополимерных смол – подводим итоги.

Компания FELIXprinters анонсировала FDM 3D-принтеры Pro L и Pro XL