Тестируем NYLON SUPER CARBON 2 от U3Print. Много фото!

Хотелось бы начать с благодарности U3Print за такой прекрасный пластик.

Материал на столько интересен, что печатать из него мусор и рвать его пассатижами как то рука не поднялась.

Это конечно надо делать..Иначе мы просто не узнаем насколько он прочный, но у меня не поднялась рука.

Решено сразу перейти к практическому использованию.

Продолжим проект бампера для телефона сыну.Неудачное начало описано тут.

http://3dtoday.ru/blogs/942734367d/tested-petg-reinforced-from-u3print/

В первый раз был не совсем верный выбор материала PETG Reinforced от U3Print прочный но слишком хрупкий.

Но эта неудача принесла нам призовые катушки с NYLON SUPER CARBON 2 который кстати пришёл быстрее чем закончился пробник.

И так.

Отправляем на печать. Без всяких юбок, сопло 253, стол 100, слой 0.1

Печать идёт совсем без бед. К столу прилипло намертво. Отпечаталось всё, даже мелкие детали крепления не требуют дополнительной обработки.Даже тонкие нити пластика отрываются с трудом.Что навело на мысль напечатать сеточку и закрыть ей вырезы охлаждения аккумулятора.

Немного шаманства с г кодом и в печать.Опять всё без бед . Получился прекрасный тонкий (0.1мм), прочный не тканный материалСразу из принтера БЕЗ ПОСТ ОБРАБОТКИ !Сын уже бежит с отвёрткой..Собираем даже не смыв клей карандаш .Ребёнок доволен :) Всё же сам рисовал, даже про свой логотип не забыл.. Моделью послужил протектор колеса нашего внедорожника.Всё сошлось идеально, не смотря на то, что забыли учесть усадку при подготовке г кода.

Получился очень прочный чехол, не сотрётся и не сломается. Думаю его можно только потерять.

Тактильно материал имеет низкое трение, что навело на очередную мысль..Подшипник.

У нас с сыном как раз сейчас в разработке большой проект маленького помощника.

Диаметр подшипника в нём 320 мм. Не каждый материал сможет удержаться на столе при таких размерах.

Недолгое проектирование и в печать.

Диаметр кольца 320 мм, подшипник рассчитан под шарики для рогаток 8 мм.

Стол 100.. сопло 250 ..слой 0.1..Юбок и бримов нет.Опять без бед. На столе удержалось не смотря на размер.И тут же без пост обработок собираем.Про шестерню даже рассказывать не буду.Этот материал просто создан для них.

Шестерня надета на горячую ось при этом приклеилась к ней как литая.Всё прекрасно сошлось, не смотря на размеры и то что как всегда забыли учесть усадку.

Осталось напечатать станину и собрать электронику.Но это в отдельном посте. Кстати, кто угадает что это и главное для чего:) ? На Thingiverse не ищите модель полностью своя.

Ну что время до конца конкурса позволяет сделать ещё что нибудь эдакое .

Практически пинками оторвал сына от телефона и усадил за комп.

У нас я ответственный за разработку и идеи, а 3Д графика вся на нём, правильные кнопки давить у него лучше получается..:) В 13 лет проще изучить новые программы чем в 42 :)

После недолгого проектирования и не сложной печати рожден очередной проект.Просто добавь воды :)Пластик в меру мягкий и в то же время прочный и вязкий.Что позволяет его использовать и для резьбовых соединений и в качестве прокладки клапана . и..и и много ещё разных и шуршат в голове. Но пора заканчивать, и так пост очень тяжёлый получился. Боюсь не пройдёт модерацию .