Строим JAP DLP. Крепление и калибровка проектора

Подписаться на 3Dtoday
3DLab
Идет загрузка
Загрузка
02.10.17
1148
8
RepRap
13
Статья относится к принтерам:
JAP DLP
Приветствую!
Очередное продолжение цикла статей о постройке DLP-принтера.
Предыдущие статьи
Строим JAP DLP. Общее описание
Строим JAP DLP. Ось Z
Строим JAP DLP. Электроника
Строим JAP DLP. Прошивка
Статьи по проекторам
Ликбез по DLP-принтерам. Выбор проектора
Модификация объектива проектора для DLP-принтера
Сегодня речь пойдет о креплении и калибровке проектора.

Крепление

Проектор подвешивается объективом вверх, при этом необходимо иметь возможность приближать/удалять его от дна ванны для выбора баланса размера области печати и разрешения. Я использую простое решение, позаимствованное мной у B9 Creator. В задней стенке корпуса две прорези шириной 6мм. Проектор неподвижно крепится на некое основание, которое перемещается по этим прорезям и в нужном месте фиксируется затягиванием четырех винтов М6.
eba72bdcef05baa374a6bac8e8a11a80.jpg
Чертеж задней стенки корпуса
Основание, к которому крепится проектор, можно вырезать из того же материала, что и корпус:
5384c8ccbd437f7ed1bdadc66c8c2870.jpg
e843167fea2248845ebea9f5c3ac83c0.jpg
9013ffac69c143467a7a70568f230d8d.jpg
Если есть FDM-принтер, можно спроектировать и распечатать основание конкретно под свою модель проектора:
bc37477045d793f6506ce9b3c72b43cb.jpg
Большинство проекторов имеют штатные гнезда под винты М3 или М4 для подвешивания на кронштейне. Чертеж с расположением отверстий как правило есть в инструкции:
PREVIEW
Их и надо использовать для крепления к основанию. В идеале лучше всего вырезать основание с отверстиями под конкретный принтер, но это не всегда возможно. Обычно их приходится сверлить вручную. Можно наметить отверстия по линейке. Или вкрутить в гнезда длинные винты, поставить проектор на них и обвести шляпки винтов ручкой. Небольшие неточности при использовании этих методов не страшны, люфт винтов М6 в прорезях корпуса позволит при калибровке выставить оптическую ось проектора вертикально в плоскости XZ.
Возможно, под нижние винты проектора придется подложить несколько шайб, если под собственным весом проектор немного "запрокидывается". В следующей ревизии корпуса я планирую сделать еще одну прорезь в задней стенке, через которую можно будет регулировочным винтом подпирать отвисающую "задницу" проектора и тем самым выравнивать оптическую ось в плоскости YZ.
Сервопривод со шторкой объектива монтируется на кронштейне, который крепится к основанию
d720acf8f82b2029cd252140e5e68c1f.jpg
04177ba109bea8703f8e8bf01df42c20.jpg
Файлы проекта можно скачать здесь.

Слышал, что бывают проекторы без гнезд под винты. Владельцам таких проекторов могу, во-первых, посочувствовать, во-вторых обратить внимание на проект RooBee. Там проектор крепится так:
509401c68b5cb1988408f9dab8870b34.jpg
Калибровка

Есть разные способы, я рекомендую такой:
Первым делом определяемся с тем, какое нам нужно разрешение печати и размер области. Вычисляем с помощью калькулятора.
Устанавливаем нужный размер области в Creation Workshop (вкладка Configure -> Configure Machine -> Machine Config). Чтобы в 3D View отобразился новый размер области, программу надо перезапустить.
Включаем проектор, подключаемся к принтеру. Проектор будет показывать черный фон.
На дно ванны кладем влажный кусок миллиметровой бумаги. Перемещаем проектор по прорезям, пока не получим проекцию нужного размера. Закручиваем 4 винта М6. При необходимости окончательно подгоняем размер зумом.
Если область печати большая, то можно вывести на проектор квадрат 50х50 или 30х30 мм и подгонять размер по нему. Для этого нужно смоделировать кубик нужного размера, отслайсить его и запустить печать. Когда высветиться первый слой, нажать "стоп" (не паузу!). В этом случае кадр будет демонстрироваться вечно, до переподключения проектора и можно не спеша всё сделать.
Далее нужно настроить фокус. Указанным выше методом выводим изображение калибровочной шестерни и добиваемся максимально резкого изображения. Делать это лучше в темных очках.
Всё, можно печатать.

P.S. Я ВКонтакте
Мой Instagram
Подписаться на 3Dtoday
13
Комментарии к статье

Комментарии

2 Окт 23:07
0
Спасибо!
3 Окт 07:52
0
Спасибо за статью!
PS. А каких либо инструментальных способов обеспечить точную настройку на резкость нет? Типа автофокуса в фотоаппаратах или иным способом? Лично я сомневаюсь, что "на глаз" можно навести на резкость с точностью 10 мкм....
3 Окт 08:17
0
Не слышал о таких способах. С учетом паразитной засветки и усадки полимера и так сойдет :)
3 Окт 08:40
1
Увы, не все так радостно, например сравним два варианта с LCD с пикселем 50 мкм:
1) Мы решили печатать с пикселем 50 мкм, настроили на резкость "идеально точно" - имеем "честные" 50 мкм по XY + паразитную засветку по Z. В сравнении с LCD - выше точность по XY, но больше засветка по Z.
2) Мы решили печатать с пикселем 50 мкм, настроили на резкость "на глаз хрен знает как" - в результате имеем "не честные" 50 мкм с громадной паразитной засветкой по XY + паразитную засветку по Z. В сравнении с LCD - такая же низкая точность по XY, но больше засветка по Z.
В первом случае DLP "лучше" т.к. обеспечивает большую точность, во втором - LCD, т.к. фактически единственный недостаток LCD по сравнению с DLP - паразитная засветка соседних пикселей.
PS Похоже, что когда будет разработана специальная оптика, обеспечивающая "жесткий", направленный свет от светодиодной матрицы и специальные монохромные LCD-матрицы для принтеров - LCD технология явно будет более "качественной" по сравнению с DLP...
3 Окт 12:38
0
Даже по миллиметровке реально задать размер области с точностью 200 микрон (1/5 миллиметра хорошо видна глазом). Допустим, область печати 80х60 мм. 0.2мм это 0.25% от 80мм. Усадка у хороших полимеров 1-2%, хотя ФТД заявляли о 0.5, но я в этом сомневаюсь. Причем усадка сложным образом зависит от геометрии, так что вероятны еще и нарушения пропорций в этих пределах. 0.25% неточности в размере области на этом фоне просто ерунда. Это я еще паразитную засветку не учел, которая тоже влияет на размеры.
Если нужна такая точность, нужно калибровать по печатным моделям. Тогда можно и усадку с засветкой более-менее компенсировать и погрешности калибровки проектора. Но это конечно более хлопотно.
3 Окт 12:45
0
Похоже мы говорим о разных вещах.
Вы - о точности геометрических размеров.
Я - о воспроизведения "мелочевки" - рельефа, рисунка и т.п.
20 Окт 15:13
0
Когда ждать новые подробности?)
Очень хочется статью про ванночки, их особенности, как наклеивать пленочки или наносить силикон. Как подливать фотополимеры и настраивать ноль :)
20 Окт 15:18
0
Осталось две статьи. Про ванны и столик будет. А полимер подливается просто из бутылки.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Обзор 3D-принтера NABU mini или как сделать 3D-принтер правильно!

Эксклюзивное интервью: как сделать собственный скейтборд с помощью генеративного дизайна и 3D-печати

Wanhao Duplicator I3 mini за 12500 руб.

Гидралиск из игры StarCraft

Акция - со склада в России по цене товара склада в Китае!

В ЮУрГУ разрабатываются высокоэффективные электродвигатели с 3D-печатными компонентами