Типовые ляпы и рекомендации при самостоятельной посторойке 3D принтера. Часть 1.

Подписаться на 3Dtoday
3Ddelocom
Идет загрузка
Загрузка
19.04.17
2221
53
печатает на Prusa i3
Применение
18
Всем доброго времени суток !

Большинство, кто окунулся в мир 3д печати, начинали с "китов", познали "прелести напилинга" и постоянного совершенствования своего чуда инженерной мысли... В определенный момент, встает вопрос о постройке
нового аппарата. Собственно об удачных или не очень решениях и пойдет речь.
Следующие строки будут содержать сугубо мое лично мнение, основанное на постройке и эксплуатации нескольких принтеров (на текущий момент я являюсь обладателем 3х самоделок и еще 2 в проекте)

1. Корпус (рама)

Наилучший материал - металл, для не большой области печати станочный профиль 20ка, более - 30ка.
Никаких пластмассовых уголков в силовых частях - только металлические уголки, только металлические пластины.
В случае "кубиков" - обязательны диагональные распорки - жесткость конструкции увеличивается в разы.
2f92e6356574a42df3cb2692d7f041da.JPG
Если же вы все-таки решили обойтись без профиля по каким-то соображениям - фанера (от 6 мм) или дсп в различных ее вариациях. Фанера дополнительно проклеивается и прокрашивается (лакируется) для увеличения жесткости и улучшения гигроскопичности. Все винтовые соединения делать через большие (кузовные) шайбы + разрезная шайбы (гровер).
55fb967524643a083009629a2a688c30.JPG
Плохое решение - шпильки (посмотрите на "прюши", особенно на версию состоящей из кучи шпилек - "счастливые" обладатели таких конструкций могут часами рассказывать как регулируется у них геометрия).
Если же вы из разряда"садо-мазо" и у вас куча свободного времени и хочется чем-то заняться (не 3д печатью ) - это ваш вариант :)
PREVIEW
Плохое решение - стяжки в силовых узлах (а корпус силовая/несущая часть), стяжки нужны только для
собирания пучка проводов/кабелей/трубок в общий жгут, притягивания к стенкам/стойкам и все !!!
9234141586f2176f7616d5b0eedca481.JPG
Плохое решение - печатные детали в силовых частях - опять же пример "прюши" - ножки для фиксации шпилек рамы, если не затянуть сильно - будет конструкция болтаться, если перетянуть, даже чуть - чуть, пластиковая стойка разрушается (деформируется).

Плохое решение - акрил. материал очень хрупкий. Если его резали лазером (а его наверняка резали им),
остаются остаточные напряжения - достаточно совсем немного , чтобы пошли трещины. Да и теплостойкость
не ахти...

Плохое решение - открытая конструкция корпуса. Пока вы печатаете пластиком PLA или мелкие деталюшки ABS, вопрос перед вами не встанет особо (ну может кто хотэнд попробует ручками потрогать или во время печати какой форс - мажор произойдет связанный с попаданием на область печати посторонних предметов).

Как только вы попробуете напечатать что-то более серьезное АБСом например - про камеру вспомните...

Итого
Корпус должен быть прочным, жестким, тяжелым, закрытым для возможности образования закрытой области печати (термокамеры). Крайне желательна внутренняя термоизоляция. При разработке стоит уделить внимание расположению и удобству монтажа / обслуживания основных частей принтера.


2.Направляющие (рассмотрим только часть решений сугубо линейно - перемещающихся)


Варианты в порядке от худшего к лучшему...

2.1. Колесо по станочному(конструкционному) профилю
Профиль имеет допуск в десятые мм на метр, алюминий мягкий материал, материал катающего по нему колесу - пластик, отсюда низкий ресурс и невысокая точность. Система хорошо работает для перемещения из точки А в точку Б, но в точных системах позиционирования (а 3д принтер к ним как раз относится) - плохой вариант.
e1d80ba99961a8d7ffc15be7aa6d1226.JPG
2.2. Полированные валы 8 мм + подшипники LM/втулки...
А почему именно 8 мм ??? А потому что это только бизнес и ничего больше !!!
К сожалению, практически никто не производит расчетов, а хотя бы прикидывать нужно !!!
Когда я вижу 2 директа на этих самых тоненьких валах - у меня аж слеза наворачивается ...
А теперь по существу - валы "провисают" и "гнутся" и чем больше их длина и чем тяжелее каретка, тем больше вы сможете "непоняток" наблюдать при/после печати. Я конечно не говорю что валы плохие, нет, просто всему должно быть свое место. Если у вас легкая каретка (боуден), если длина вала не более 20 диаметров, а подшипники LM (или втулки) сделал дядя ляо и выдержал нужные допуски - у вас скорее всего все отлично. Но если что-то не так (а как практика показывает все время что-то не так), то высокого стабильного качества вы не добьетесь.
6b269a80abed5c82d7523d8d78b2761f.JPG
2.3. Рельсы из Китая (китайского производителя)
Отличнейшая альтернатива валам, особенно если их правильно установить и вам не попался брак...
К сожалению, дешево и хорошо не бывает - очень часто кетайцы косячат, самая распространенная проблема - заедание каретки. Но один раз попробовав, я думаю вернуться к валам будет очень и очень проблематично - к хорошему быстро привыкаешь :)))

Из проблем - очень часто рельсы ставят без опоры - на маленьких расстояниях в любительских конструкциях это еще более менее допустимо, но на больших нет ! Рельс не должен работать на изгиб ! Второй момент - опора рельса должна быть базой для монтажа как рельса, так и остальных элементов кинематики (подшипников, кареток и т.д.).
646bf7c6aa99d6ca995dd4bbfdd0a7a4.JPG
2.4. Рельсы именитого бренда (HIWIN например)
В данном варианте все на ОТЛИЧНО, за исключением цены ...

Итого
Рельсы, рельсы и только рельсы !!! В некоторых отдельных случаях допустимо использовать валы без каких-либо ухудшений параметров.


На этом пока все.
Спасибо за внимание.

ЗЫ: По мере сил и возможностей, буду описывать основные, важные на мой взгляд, моменты при строительстве 3д принтера. Любые предложения/замечания/критика - приветствуются, все постараюсь учесть в последующих частях.

Удачных всем начинаний и их реализаций.
Подписаться на 3Dtoday
18
Комментарии к статье

Комментарии

19 Апр 15:41
5
Пример оооочень плохого решения. :D Внимание, принтер из ламината на термоклее :)
ea17976526d24adeeb98b4639fd63f1c.jpeg
19 Апр 16:42
3
Автор ? ;)

Если б не сказали что ЭТО 3д принтер, я б и не понял...
19 Апр 17:22
5
Автор Я :) и более того Оно работало :) целых два раза.
19 Апр 19:31
1
А когда статья? Это же эволюция. Такого мы не видели и статья затмевает все овна и палки которые до этого были.
19 Апр 22:45
0
а вот зачем? ну наперед понятно что не заработает... здравый смысл где ???
19 Апр 16:48
2
"Я его слепила, из того, что было" :D
19 Апр 17:50
9
Вот прочитает эту статью кто-нибудь из желающих собрать свой первый 3д принтер и решит, что все плохо.Старый анекдот вспомнился:

Достался в наследство одному мужику от жутко богатой умершей тетки большой алмаз. Hу, что с ним делать? Решил пойти к ювелиру. Тот внимательно осмотрел алмаз и воскликнул:
- Это - уникальный камень! Он стоит бешеных денег! Я не возьмусь его обрабатывать! А вдруг я что-то не так сделаю, вдруг ошибусь! Hет, не возьмусь я его делать, и не уговаривайте!
Пошел мужчина к другому мастеру. Тот тоже отказался, сославшись на те же причины. Пошел к третьему- Рабиновичу.

Рабинович осмотрел алмаз и крикнул мальчику, сидевшему в углу и обрабатывающему какое-то колечко:
- Моня, мальчик мой, сделай-ка вот этот камушек!
Мужик, с испугом:
- Послушайте, как вы можете доверять вашему юному подручному?! Разве вы не знаете, что это за алмаз?! Его отказались обрабатывать самые опытные ювелиры!
- Ша, ша, любезный! Вы знаете, шо у вас за алмаз и сколько он стоит. Я знаю, шо у вас за алмаз и сколько он стоит. А Моня не знает, и он таки сделает!
19 Апр 22:42
0
многие покупают прюши (кетацкий клон) за 10000 ру мучаются, а потом всем рассказывают какое говно эти самые 3д принтеры... Вот, а если б я знал что и как когда первую прюшу покупал - не купил бы ... тем более сейчас есть АЛЬТЕРНАТИВА за вполне вменяемые деньги, например не без известный зав... кста еще анекдоты есть??? :)
20 Апр 00:08
2
Ерунду говорите. Все проблемы идут от неправильной сборки и не от типа принтера. Если руки из ж.. то и топовые принтера так же ровно и регулярно хают. Все отличия идут в области долговечности того или иного изделия, но практически все покупные изделия в изначальном состоянии могут достойно печатать.
20 Апр 11:41
0
Тема рук - отдельный разговор, считается по у молчанию что они "прямые" "очумелые" и владелец их - с мозгами :)
20 Апр 11:53
0
:) из личного опыта. собрал подряд 4 китаеконструктора. два самый дешман, выбирались исключительно по цене не глядя ни на отзывы ни на что, только цена. Все заработали из коробки. Дешман имел косяки которые впоследствии исправил но из коробки печатали все и с весьма достойным качеством. Ввиду чего имею абсолютное убеждение что вина только в кривости рук. Откровенный брак есстественно не рассматриваю так как такое случается у всех без исключения, разные только причины его возникновения :-)
19 Апр 18:04
4
Любое категоричное утверждение неверно, включая и это.
19 Апр 19:36
1
Подскажите, пожалуйста ссылки на магазины, где можно приобрести данные запчасти для постройки своего принтера. (с полным наименованием деталей)
19 Апр 20:18
1
посмотрите Nioz, там много чего, и есть уже даже готовые решения)
19 Апр 21:39
1
В первую очередь меня интересует профиль, который изображен на фото у автора статьи с уголками и всеми деталями для сборки под него. На Nioz не нашел такого профиля.
19 Апр 22:36
1
город?
если Питер
то имел дело с
zaxis.ru
http://citydelo.ru/

и те и другие режут в размер

уголки, сухари и мелочевка - на али, т.к. в рф цены неадекватные
19 Апр 22:50
0
soberizavod-смотри там.
19 Апр 22:19
1
1. "дядя алик"
2. если в России - поиск рулит..
3.Поиск вообще рулит - интернет наше все.
19 Апр 20:22
5
Что-то не нравятся мне эти фантазии на тему прюши на шпильках. Во-первых, с полгода читаю сайт каждый день, и никто не жаловался про то, как "часами" выставлял геометрию. Он выставляется за 10 минут при сборке, и больше никогда не трогается. Во-вторых, прикручивается все тоже без проблем. Сильно, конечно, не затянешь, с моим заполнением 25%, но проблем тоже нет. Пока были обычные гайки, иногда подтягивал. Поставил половину самоконтрящихся - вообще забыл про них. В целом, как первый принтер, по мне, штука неплохая. Что-то мне говорит, что у автора никогда такого принтера не было. Ну или при постройке что-то пошло не так, и теперь шпильки виноваты. Так-то тут ничего не говорится про то, как владельцы 3-их прюш "часами" рассказывают, как они боролись за жесткость рамы. А тут, как бы, никогда вопросов с этим не было.
19 Апр 20:54
2
Поддержу. Собирал прюшу: тупо на икеевском столе выставил шпильки и затянул. ВСЁ. Никаких "часами выставляемых" осей и проблем с печатными стойками :) 8 месяцев принтер печатал, иногда по 20 часов не выключаясь без описанных в статье проблем. Возможно я что-то сделал не так...
19 Апр 22:32
1
попробуйте сопло 0.2. потом расскажите... вот, а еще все познается в сравнении, рельсы пока в руках не держали ??? Думаю, сделаю обзорчик небольшой с инструменталкой - так ради интереса... все поймете... Удачи.
19 Апр 22:29
3
Автор является обладателем 3х принтеров: прюши с основанием на шпильках с директом, фанерной прюши (граббер) с боуденом и кубика на рельсах... собиралось все самостоятельно, 2 и 3 варианты - с "0", особых проблем при сборке не замечено. Опыт эксплуатации - несколько лет, работа как для себя так и на заказчика вплоть до круглосуточно... Так же автор знаком с такими вещами как "материаловедение", "механика", слова "допуски", "посадки" и "шероховатость" не пустой звук...
И еще - читайте внимательно статью - особенно начало.
Удачи
19 Апр 22:52
0
Статью оценить не могу - очень мало информации.

Для вводной - годится, не более.

Изюминок не увидел.
19 Апр 23:07
0
Она и есть ознакомительная ... тем более будет продолжение, постараюсь поболее вложить...

А вообще - новое - это хорошо забытое старое :)


ЗЫ щаз еще одну идею пытаюсь реализовать, но там долго все, кроме печати, механика, электроника, программирование... там как раз будет эта самая "изюминка", но когда... прямь клонироваться хочется и в сутках шоб по 25 часов :)
20 Апр 01:18
0
Я бы сказал, что постройка чего-то из профиля (если говорим про обычные габариты) - задачка куда более муторная и долгая, чем сборка фанерного кубика из прямо порезанных деталей. И плюсов мало.

Грамотно примененные прямые валы работают прекрасно, если не вешать на них летающую кувалду.
20 Апр 11:54
0
Все зависит от целей и желания, впервой - да сложновато, но потом - все идет как по маслу :)
20 Апр 07:36
0
Хорошо, что ещё не появился холивар про валы и рельсы.
Вообще ведь валы и подшипники, у которых нормально соблюдены квалитеты и зазоры, равноценны нормальным рельсам, у которых тоже все нормально с квалитетами.
Думаю, что выбор того или иного типа направляющей зависит от удобства их монтажа в данном корпусе, от нагрузок и вообще спроектированной конструкции принтера.

А вот катать каретки на колесах по профилю- да, это плохо.
20 Апр 11:44
0
обязательно сделаю валы вс рельсы !!! Ну реально, цена рельс сейчас примерно сопоставима с валами (я про китай), а плюсов значительно больше !!!
вопрос - зачем платить при одинаковой цене за более убогую технологию ?
20 Апр 13:43
0
Тогда жду статью-версус про валы и рельсы. Может быть, я что-то не знаю и Вы меня просветите :)
20 Апр 09:37
5
Это потрясающе, как одной статьей автор умудрился разжечь огонь ненависти среди стольких мейкеров.

Сторонники прюши на шпильках уже отметились в камментах, любители фанеры тоже, холивар про валы vs рельсы тоже есть, хоть и в зайчаточном состоянии... что ж, я так понимаю, осталось только дождаться мастеров, печатающих с качеством ультимейкера на акриловых прюшах со скоростью 750мм/с, у которых "никаких проблем с акриловой прюшей никогда не было", и фанатов роликов, которые, как известно, куда лучше и валов, и рельс, чтобы посчитать перепись 3д-печатников оконченной.
20 Апр 11:51
0
самое начало читали ? вступление ? а то, что кто-то привык делать как-то и не видит изменений которые происходят в наше стремительное время - это не лучший показатель... Все меняется и что вчера было "хорошо", сегодня уже будет "не ахти"... как-то так...
20 Апр 10:14
0
Именно такая Прюша на шпильках продается в местном магазине за 42000р. А вы говорите Хивин дорогой...
20 Апр 10:23
0
Тема валов на опорах не раскрыта
20 Апр 11:45
0
раскроем :)
20 Апр 10:56
3
По поводу профилей. Профиль 2020 увы, но никакой жесткости не обеспечивает. От слова вообще. Особенно при сборке на уголках (хоть металлических хоть нет).
На нем невозможно получить ни жесткость в плане (чтобы конструкция не превращалась в параллелограмм), ни на скручивание (вспоминаем китайские наборы на этих профилях и комментарии о необходимости калибровки стола после каждого перемещения принтера).
Это все я уже давно прошел на своем опыте. Когда неудачно поставленный принтер просто невозможно откалибровать, т.к. из-за скручивания рамы появляется мнимая диагональная кривизна рабочего стола. Полиативное решение - регулируемые ножки.
3030 будет чуть лучше в плане удержания жесткости в плане, но на скручивание преимуществ по сравнению с 2020 практически не даст.
Намного лучше будут себя вести рамы из 2040. Но... Не на уголках. Крепить профиля надо только винтом сквозь профиль в ЦО ответной части. Таким образом избавляемся от степени свободы вдоль оси приставленного профиля. В профилях от Соберизавод ЦО 5-ка и толщины стенок хватает для нарезания резьбы М6. С тонкостенными китайскими профилями с большим ЦО стянуть раму тоже можно, но уже шпилькой и гайками.
По поводу торцов профилей. У китайцев - комментировать просто невозможно. Это непрогнозируемо в принципе. У собери завод вроде пилят не плохо, но расхождения углов порядка 1-2 мм на 300-400 мм длины - норма. Плохая торцовка приводит к необходимости крутить профиля при сборке, подбирая такое сочетания торцов, при котором конструкция не превращается в параллелограмм. В результате мы имеем бочку или подушку вместо прямоугольника. С одной стороны эта бочка нам не помеха, но ровно до тех пор пока мы не посмотрели на ось Z, которая в плане превращается в трапецию с потенциальными клинами.
Так что тут легкий "напилинг" приветствуется, либо... плюнуть на параллелограмм, тем более мы его скомпенсируем в другой плоскости.

Уголки как средство крепления профилей в раме бесполезны. Наилучший вариант - торцевое стягивание профилей винтом или шпилькой - такое крепение хотя бы позволяет создать необходимое усилие прижатия. Как средство обеспечения жесткости в плане - нужны не такие маленькие металлические пластины (с учетом люфтов в крепеже), а нормальные косынки с большим плечом. Наилучший вариант - использовать в качестве таких косынок стенки принтера (которые и так необходимы в качестве термокамеры).


А еще очень важный момент при работе с профилями - ГАЙКИ.


З.Ы. Сейчас сам заканчиваю сборку очередного принтера (кинематика с "дрыгостолом" - почему это отдельный разговор). Потом может про него и про камни которых "накушался" в свое время сам напишу сюда. Пока то, что собрано, мне нравится.
20 Апр 12:02
0
Все правильно говорите, но есть одно НО, изначально, нужно написать ТТХ того что вы хотите, а уже из этого действовать... достижение точности 0.1 мм это одно, а допустим раз в 5 поднять - это уже совсем другая история...

Я хочу сказать что любой вещи есть оптимальное применение, то же касается и профиля о котором вы говорите. тот же самый профиль на длинах 200-300 мм ведет себя вполне удовлетворительно, а на больших длинах - уже не так все здорово...


ЗЫ очень здорово будет, если напишите о своей работе - я с удовольствием почитаю!
20 Апр 15:57
0
Все правильно. И если сначала это была просто игрушка, чтобы детишек поучить, ждуна напечатать (вот правда я его ни разу не печатал - в основном дракончиков и рыбок получалось), то сейчас ТТХ исходят из практических задач. А это техническая печать и тут размеры, собираемость, плоскости и т.д. выходят на одно из первых мест.

Говорить о погрешностях в сотки - это ИМХО фантастика. Но честная десятка, пусть даже с незначительной ручной доработкой нужна. А главное, чтобы отверстия и посадочные плоскости были на месте.

Да в малых размерах делать все намного легче.
Что такое 200-300 мм по профилю. Это область печати 100-150 мм. У меня характерный размер часто ближе к 200. В последнее время появляется много задач с размерами около 230-250 мм.
20 Апр 14:08
0
Касаемо валов - из моих личных наблюдений, лучше брать из старых матричных принтеров - там они достаточной длины и они значительно ровнее новых китайских, а про качество поверхности и говорить не приходится. И диаметр выдержан точнее (особенно критично при использовании мендографитных втулок).
20 Апр 15:10
0
Принтер corexy на 8 мм валах и профиль станочный соединен пластиковыми уголками...
просто оставлю здесь:
1913ef362380c9606123beefb7445edb.jpg

PS пластик FDplast....
20 Апр 15:50
0
Цветок как настоящий получился. Немного не в центре фотографии, но всеж!
20 Апр 15:52
0
он настоящий )
21 Апр 12:19
0
ABS ???
21 Апр 12:25
0
Да
21 Апр 22:39
0
точность повторяемость какие цифры есть ??? или "работает и ладно" ?

контур напечатаете скажем 10 х 10 х 10 см ???

и да, слои лучше крупным планом - на общих фотка у всех все хорошо
22 Апр 12:50
0
вот честно не следил за тем сколько получалось отлично и сколько неудач.....
вот фотка слоев.... правда это чуть другой принтер ))) дешевый anycubic .....
Да, видно чуть перегрев по краям пластика, но это дело поправимо....
7466426d7f0b8c35795786b67047e39f.jpg
20 Апр 15:12
0
Вообще-то, если исходить из названия поста, "для домашнего принтера" намного лучше фанера, чем сталь, и намного лучше кривые некалиброванные китайские валы, чем HiWin'овские рельсы.

Ибо станкостроение - это 95% нелогичного на первый взгляд сопромата из "теории машин и механизмов", и только 5% укладываются в общую, домашнюю, логику.

Что касается станочного профиля (на фотографии у вас V-slot) с колесами - ну не знаю, попробуйте часовой индикатор что-ли повесить. Износа у него тоже меньше, чем у двух остальных решений.
21 Апр 22:36
-1
про в-слот вообще нихачу даж говорить - плохой вариант с области точных перемещений. Объяснение думаю для себя найдете если сравните все описанные варианты...
22 Апр 10:49
0
Аргументы?
21 Апр 20:15
0
Если бы всегда подходили к вопросу только с научной цели, не былобы прогресса. Костер не кто не отменял.
21 Апр 22:33
0
есть такой подход как "рациональный" дык вот, я попытался немного на эту тему поразмышлять и свои мысли в блоге описал. С течением времени, я думаю простые и не оптимальные решения вымрут, вытесняемые более прогрессивными... Ну например сейчас есть новые автомобили с карбюраторным двигателем ? Нет, а почему - потому что они устарели и не оптимальны ... Такая же ерунда и с принтерами, некоторые выглядят как доисторические паровозы, но что новые, что старые решения ездят, но весь вопрос как ...

Второй момент - не все знают что есть новые решения, а зацикливаются на чем-то старом ...
действуют по одному пути, делают одни и те же ошибки...

подумайте...
22 Апр 10:55
2
Ваш "рациональный" подход в данном случае в корне неверен. Здесь нужны знания, доморощенная логика отказывает. Искренне уважаю вашу работу как печатников, но по этой теме лучше пока не пишите ничего. Ваши выводы диаметрально противоположны тому, как оно есть на самом деле. Не знаю, ну прочитайте хотя бы первый том учебника курса "теории машин и механизмов", что-ли.
22 Апр 13:25
0
аргументы какие будут ??? давайте на примерах, пункта 3 хотя б...
я готов выслушать, а если я в чем-то не прав, готов это признать ..

а так пока, какие - то общие слова...
"по этой теме лучше пока не пишите"
"Ваши выводы диаметрально противоположны тому, как оно есть на самом деле"
о чем речь ?
начали - дык разверните тему. я слушаю. все послушают.

Если нужен другой уровень - готов как инженер - конструктор пообщаться.
23 Апр 15:24
0
Ок. Давайте в первом приближении, почти не углубляясь в сопромат, рассмотрим преимущества и недостатки системы на рельсах (HiWin), профилях (V-slot), и катанных валах.
Исходные данные - как в вашем посте, самодельный принтер. Т.е. обработка до "тысячных", да и вообще ЧПУ-обработка, нестандартные сплавы, шлифовка поверхностей - недоступны. Прецизионные кондукторы - также недоступны. Часовых индикаторов - нет. Максимум - есть штангенциркуль. Представим, что принтер строится более-менее стандартного размера (200х200х200).

1) Валы. Не берем те, которые сделаны по-человечески, с высоким квалитетом, и которые самодельщик не купит из-за цены и недоступности (ака PureLogic и выше). Самодельщик купит китайские. Они имеют ряд особенностей: они все кривые. Самые ровные, что мне попадались - имели изгиб до 1мм на прогон 200мм. Что, впрочем, компенсируется адски люфтящими линейными подшипниками. При установке двух валов параллельно (в Prusa-оидах - это все оси - X, Y, Z) это дает возможность при сборке чуть-чуть отклониться от идеальной параллельности. А самодельщик идеально параллельно (ну хотя бы до "сотки" на метр) валы закрепить не сможет, технологии не те. В результате получаем люфтящую конструкцию, которая в целом работает и не клинит первые 300-400 часов работы.
Обслуживание - смазка валов, замена подшипников по мере износа, замена валов когда совсем уж борозды будут. Грохот подшипников при работе.

2) HiWin. Рельсы - в целом гуд. Проблемы здесь возникают другие. Во-первых, рельсы "зажаты" во всех степенях свободы, кроме одной. Люфта - нет. Поэтому при попытке поставить две рельсы параллельно и связать их кареткой - они будут клинить и изнашиваться, т.к. самодельщик не поставит рельсы настолько параллельно, насколько требуется. Решение - ставить одну рельсу на каждую ось. Это уже требует как тщательного подбора самих рельс с каретками, чтобы они выдерживали требуемую нагрузку и, вероятно, консольность, так и "сломать мозг" в плане как это построить. Без углубления в сопромат - обычно с плачевными результатами.
Обслуживание - тоже уход, смазка, причем мало кто даже знает о штуцере на каретках, предназначенном для смазки.
3) V-slot. То решение, которое нравится нам. Во-первых, очень жесткий профиль, как на изгиб, так и на кручение, сравнимо с рельсами.
Во-вторых, допускает погрешности параллельности установки при сборке (или вообще ее не требует, если используется один профиль, как C-Beam). Усилие продергивания колес на шарикоподшипниках - раз в 5 ниже, чем на валах и рельсах. Соответственно, можно поставить более слабые моторы, и гонять их на меньшем токе. Тишина при работе, практически полное отсутствие обслуживания, т.к. подшипники закрыты. Раз в месяц сухой тряпочкой протереть от пыли. Износа практически нет - он в разы меньше, чем в системе с валами, и как минимум не больше, чем с HiWin'овскими рельсами). Простота регулировки. Самоустанавливающаяся конструкция с линией контакта привалочных плоскостей.

И самое главное - часовой индикатор, закрепленный на каретке X, на прогоне 300мм всегда укладывается в 1-2 "сотки". Попробуйте повторить это на валах или системе на рельсах, собранной самодельщиком.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

В поисках нейлона! (часть 3)

Апельсиновый осьминог и кнопки (2)

История одного заказа или как ЭТО не стоит делать...

3Dtoday за 60 секунд от 24 апреля

Британка получила 3D-печатный черепной имплантат после сложной операции

Итоги конкурса Nylon super Carbon 2 от U3Print