Волнистые стенки.

хотел попробовать с шариком, но большого не нашел, а на маленьком ещё больше волн.
Пересмотрел много статей на тему воблинга.
Попробую с ретрактом поиграть ещё. Начало слоя в одной точке ставлю. Пользуюсь Simplify3D

..шарик от пневматики пойдет.

У меня похожая проблема. Откройте Repitier-Host, посмотрите на график температур хотэнда.

Вам надо повесить парочку конденсаторов на линию 5в (6.3в, 1000 мкФ) ближе к микропроцессору. Это нестабильное опорное напряжение, характерно для плат 1.4 и L, от чего у проца начинаются галюцинации. В телеграмм чате принтера z-bolt мерили осцилографом, можете найти поиском. Потом сделать автокалибровку ПИД экструдера.

Обычно говорят про выпаивание кондёров с 5в линии, я и думал что придётся что-то отпаять. 

Как конденсаторы припаять? Схемы есть? Я боюсь сжечь. 

А, всё, нашёл, пардон. Эту тему уже поднимали, там и схема нашлась. Спасибо.

Надо к ногам конденсатора припаять разьем и просто по схеме поставить его на свободный выход 5в на плате.

Я установил один 1000 мкФ конденсатор на разъём 5В-GND, как на схеме. 

Можно просто ещё один такой же на Aux2 поставить, например.

О, вот в чем дело оказывается... Я чуть не весь принтер перебрал, тоже похожее на то, что у ТС.

он сильно шумел, и прошивка считывала температуру с сильным разбросом

Ремни нормлаьно натянуты пружинкой в корпусе.

Относительно валов и шпулей часто имеет место быть не люфт, а эксцентричность. Причём на любой детали, через которую проходит ремень, а не только на валах двигателей. Иногда это биение видно на глаз, иногда нет. Могут даже складываться биения нескольких шпулей. 
[IMG]https://cdn-blog.adafruit.com/uploads/2018/08/3880.gif[/IMG]

Даже если так. В каждой точке координаты,например X, положение эксцентрика будет на каждом слое таким же как и на предыдущем. это может повлиять на размер, но не на смещение. Или я чего-то недогоняю.

Вопрос интересный... Теоретически, на прямоугольных деталях без заполнения, и при начале слоя всегда в одной точке, смещения быть не должно. Я думаю, тут дело в несоответствии механики логике. Ведь перемещение рассчитывается исходя из длины окружности шкива и угла поворота вала. При переменной длине окружности головка оказывается не совсем там, где предполагает принтер. Ошибка, вероятно, накапливается, в большей степени, из-за заполнения. 

возможно дело в самих ремнях так как они могут немного растягиваться. Я очень надеялся на то, что когда их натяну сильнее то проблема исчезнет. Но проблема не исчезла. Хз что ещё делать. Спрашивал у самого Ивана. Говорит дело в механике что где-то что-то болтается.

КУБИКИ 40х40х40

Ставь рельсы и будет тебе счастье, и забудь про геморой с валами, линейными подшипниками и люфтами.
А так могу посоветовать поиграться с джерками и ускорениями, у самого такая шляпа была.

после знакомства с конструкцией ultimeiker стал мечтать о H-BOT ))

Искал проблему на иностранных форумах. У одного решилась проблема с новым обновлением прошивки. Хз что там обновилось на том ультимейкере.
https://community.ultimaker.com/topic/9824-started-to-get-some-random-yet-extreme-z-artifacts-on-one-of-my-um2s/?page=2

У одного решилась проблема с новым обновлением прошивки.

похожая тема у иностранцев 
https://community.ultimaker.com/topic/3455-horizontal-banding-elimination-thread/?page=2
теперь хоть какое-то направление движения в данном вопросе появилось.Уже радует.

А я на свой вариант ультика не жалуюсь.
Печатает неплохо.
Рекомендую посмотреть в сторону LMK/LMF. В консольном варианте они могут хорошую волну давать.

скорость 20-25 мм/сек на внешнем слое Пробовал даже весь кубик печатать на скорости 25. На крепление экструдера намотан толстый слой фольги и зажат в каретке. подшипники польские, если рукой юлозить печатную головку то микроперемещения только из-за натяжки ремней. Я вот думаю... может ли быть дело в куллере который охлаждает радиатор экструдера.  Вентиляторы ведь вибрируют немного.

Пойду завтра электронный куплю. На механике особо не намеряешь.

механический микрометр поточней электронного китая.
посмотрел внимательней - вы же разными пластиками печатали. врядли, чтоб все 'гулящие' были. хотя - если одного производителя...
похоже - всё-таки механика виновата. 'за' это говорят скруглённые углы на кубиках. может и ремни бракованные. но проверяйте всю механику на предмет биений-искривлений-недозакреплений и т.п.

Если механикой норм, то диаметр в пределах допустимого. Белый пластик - производства Монофиламент. Считается крутым и качественным а потому и дорогой. Печатает как будто с вмятинами. На фото температурной башни можно увидеть. Печатал сегодня

 Оранжевый- АБС Плексиваера. Дешевле, но претензий нет. Таких вмятин как на ПЛА нету.

Скругления из-за сопла 0,5.

Механику я уже столько раз перепроверял что шестегранники стачиваться начали. Возможно что-то упускаю но мой мозг не может постичь сей тайны. Везде где что-то дребежжало, трещало, или шаталось теперь так не делает. 
Разве что ещё попробую обмотать концы валов, на которых бегает стол, алюминиевой фольгой, чтобы в пазы в фанере внатяжку входили.

Только что печатал. ПЛА. Температура 207/45. Слой. 0,1.

а с экструдером всё в порядке? смотрю: если слой выпирает, то он выпирает на двух гранях, то же и с провалами

менял мотор на экструдере. Замерял подачу. Выдвигал на 200 мм мерял штангелем.Все норм. Пробовал по разному бобину с филаментом ставить чтобы проще разматывать было.

имелось ввиду - на предмет эксцентричности роликов

проверю - отпишусь

заодно решил проверить подающую шестерню. в одном месте поцарапана но диаметр в районе 6,7 - 6,75.мм

Попробуй перевернуть винтовой вал оси Z вверх ногами, может там дефект какой незаметный глазу, явно же видно, что на определённой высоте 'гуляние' начинается.
'Снимал и одевал демфер для двигателя на Z'- на ось Z демпфер ставить нельзя.

[IMG]https://ae01.alicdn.com/kf/HTB1i3wht7CWBuNjy0Faq6xUlXXaD/3D.jpg_640x640.jpg[/IMG]
демпфер довольно жесткий. Да и пружинную муфту гнет в первую очередь если что.

Вот если прямо такой, как на фото- то это мягкий демпфер. Есть такие же, но с проточками по бокам, вот они жесткие. В любом случае на Z он будет только вредить  да ещё в совокупности с пружиной муфтой. Я бы всё таки проверил вариант - печатная цанговая муфта (которую ты печатал) и перевернуть вал.

но с проточками по бокам

Дома сфотаю вечером. Но прикол в том, что это же лотерея. Я заказывал комплект из 5 штук и один оказался мягкий. Я бы и сам не узнал, что вот такой конструкции могут быть разной жесткости, пока не взял в руки. Плюс когда читал обзоры, один пишет-демпфер мягкий и мотор отгибает (что у меня и произошло, когда я вот этот один мягкий поставил), второй пишет- не может быть, демпфер жесткий. А по факту правы оба, ибо может быть и такой и такой в одном пакете.

Вот, покупал комплект из 5ти штук, четыре оказались жесткие, под номером 1 (заметны пропилы по бокам), а один мягкий номер 2 (гладкие грани). 

Спасибо. 
Конечно лотерея напрягает, но можно с китайцем поспорить если что.
Хотел уточнить такой вопрос. Вы выше писали, что на Z будет вредить С чем это связано, ведь если жестий демпфер, жесткая муфта, гулять нечему. Или из-за  диагонального крепления демпфера, винт потому как длинный действует как рычаг, и несмотря на жесткость  крепление играет ?

Именно так, на Z это все будет 'играть'. К тому же какой вообще смысл ставить на Z, ведь демпферы  ставят на моторы, что бы они не 'пели песни', но Z и так молчит, он же не елозит голову туда сюда, а стоит на удержании и периодически шагает в час по чайной ложке. Я бы еще узел сопряжения развязал, чтобы исключить кривизну винтового вала.

Не знаю, что там стоит. Я интересуюсь для своего Н-вот. Хотя у меня п стоят 2208 и пения нет. На z и экст стоят 8825. Думал поставить чтоб еще тише было, и при прогоне стола вверхниз, корпус конечно поет. нуесли выбирать между этим и воблингом , конечно потерплю песню.

А экструдер директ или боуден?

не знал про демферы. Присмотрелся, действительно.Сбоку на резине у них у всех рандомно написаны цифры с буквами. В комплекте попались 3 с пропилом и два без.

'Ещё для жесткой муфты нужно очень точно выставить гайку'- для этого надо освободить крепление мотора Z и самоцентрирующейся муфтой стянуть вал со втулкой, а потом уже фиксировать мотор в том положении, которое он займет.

'всеравно отклоняют немного винт когда стол на парковку идет. Немного, но отклоняет.'- вот у тебя и гуляют слои. Должно быть так, что вал вращается в своей оси, а неровности, которые ты смог устранить ( рама кривая, да и сам вал не идеален , ты же на станке его не проверял) компенсировались смещением в узле сопряжения стол-вал, ибо стол движется вверх-вниз, и если вал его чуть отклоняет, как ты говоришь, то это отклонение должно съедаться в узле сопряжения, и не передавать эти смещения на стол.

Только что пришло сообщение что пришла посылка с китая. Завтра заберу и много чего переделаю (я написал уже список))).

Есть вопрос. Некоторые пишут что при правильной установке пружинной муфты вал мотора и винт не должны соприкосаться. У меня тогда дикий воблинг был но на мои результаты нельзя полагаться. Да и по логике воблинг и должен быть. Это же пружина.

Шарик от подшипника положи в муфту между валом мотора и винтовым.

В самом низу ответил  Sanwellу на счет оси Z. Сообщений много, трудновато искать))

Классная идея.

Давно так и делаю...

Ето механика по  оси Z. Тоже было такое сломал 5 деталей на одном и том же месте

у меня теже проблемы на механике COREXY причем их нету если печатать в режиме вазы - попробуйте и Вы чисто эксперимента ради!

Сделайте экструзию 0.6 и попробуйте

не помогло. результат тот же.

Та забей ты уже. Наждачка и шпаклёвка решает такие проблемы куда быстрее.

да

У меня было подобное, и при этом эффект прогрессировал к концу печати. Проблема была в непараллельности валов, на которых висел стол. Причем разница была смешная - что-то около 0.1 - 0.2мм. И тем не менее, после выравнивания дефект пропал.

И как вы это исправляли? На глаз 0,1-0,2 мм не отмеряешь ведь?

Измерял штангеном, расширял отверстия, а после вставлял подкладки, чтобы исключить люфт валов Z.

Обращался. Сказал в механике дело. Буду дальше пробовать колдовать над ней. Я явно что-то упускаю. Хотя на сайте поддержки ультимейкера у одного человека решилась проблема после того как обновление новое пришло, а у другого что-то с ускорениями и джерками колдовали. Вот я и думаю может в этом дело. + ко всему конструкция экструдера нерегулируемая. Переделаю с регулировочной гайкой.

Да конечно в механике! У меня как такое начинается, я на пикасо сразу ремни меняю.

Каретка из двух частей.

Попробуйте притереть поверхность шпули,которая касается подшипника.У меня кривой бортик шпули вызывал заедание и давал похожую картину на модели:

Была такая проблема ещё во время первой сборки. сейчас там стоит втулка длиной 1мм а с другой стороны 26мм.

Кстати да. Тот вентилятор как-то не все радиаторы цепляет. Пробовал насадку широкую сделать но поток совсем слабым стал. нужно как то расположение его поменять.

Для начала можно просто уменьшить ток на Z, посмотреть что изменится.

Обдув лучше вот так слелать. Все эти г**нотурбинки полный шлак

Вау. уже 2,0. Если ничего больше помогать не будет, психану и обязательно попробую

Я не очень понял что вы имеете ввиду про соосность валов и шпуль. Я просто развернул шпулю на двигателе и зубья на моторе совпадают с зубьями на валах, если вы про это.

Что до валов 6мм. На оси Y с правой стороны если дергать вверх и вниз, было небольй люфт. Я намотал пару слоев фольги и вставил назад. Сидит намертво.

Я понял. Да действительно. Все шпули имеют небольшое смещение друг относительно друга. И ещё тоже хочу заменить китайские подшипники, но в моем мухостранске ничего нет, приходится платить за доставкуна которую я выкинул уже прилично денег. А ещё столько всего нужно. 

Про похожие упоры как у вас читал на иностранных форумах. Действительно помогают. Были две истории с перекосом подшипника в стенке и с биением вала вдоль оси. Помогло.

У меня же встулки очень туго налазили на вал. Я их разнес в стороны, упер в борты подшипников и сверху сильно прижал шпулями и затянул. Биений вдоль оси не наблюдаю. Единственное что в подшипниках может быть допуск так как с хорошей посадкой только один зашел. Если после манипуляций с осью Z (о которых выше написано) результат не улучшится, буду думать о подшипниках с упорами. Спасибо.

 Вечером постараюсь выложить описание кинематики  на момент печати крыла, что выше на фото (что установлено и как, почему менял подшипники и тд).
На данный момент я вижу, что кинематика у Вас собрана неверно.
Коллега, давайте будем исходить из того, что у меня принтер печатает хорошо, а у Вас проблемно. Вот вы зря игнорируете вопросы о 6мм валах и клипсах на фитингах. В общем, попробуем совместно решить Вашу проблему (а то “железнодорожники” нас совсем своими рельсами закидают))).

Буду очень признателен в помощи, коллега)). А модель клипсы я ещё вчера скачал.Не сильно понимаю как она от боковых люфтов спасает, но пусть будет. 
Все буду делать по порядку. Вначале нужно винт заставить ровно ходить так как есть небольшое биение при движении стола ближе к датчику. Думаю над порядком сборки этого самого стола с направляющими, чтобы не скрипело нигде при том, что пружинную муфту собираюсьт заменить на эту:

Вообщем поменял я муфту. Фиксация у неё не под 90 градусов как у пружинных, а 180. Небольшим усилием можно немного смещать противоположный конец вправо или влево, но при этом на вал мотора садился с натяжкой.

у меня было от турбовентилятора охлаждения, но только когда один винт не вкрутил и он завибрировал. на стенках была рябь, но не как у вас смещение...

Так как на 1мм движения по Z делается 400 шагов, то на высоту 0.16 ровно 64 шага мотора. Думаю проблем не должно быть, но дабы исключить неизвестные переменные поставил на печать.
С заклиниванием линейных подшипников на столе тоже делал проверку. Раньше действительно застревало так что стол мог зависнуть без поддержки. Сейчас вроде нормально. Одно немного труднопроходимое место нашел, но как только отпускаешь руку - падает.

На днях пластик нового (для меня) производителя должны привезти. Пишет что 'Колебания диаметра в пределах максимум ±0,02 мм от базового 1,75 мм. В основном ±0,01 мм'. Посмотрим что получится.

В целом я склоняюсь к замене всех подшипников. И в будущем не смотреть на китайские подшипники, только на европейские. 

Кстати на счет валов. Только заметил что оба вала на Y имеют небольшое биение когда двигается ось X. С Китая один пришел немного искривленным. При движении по ровной поверхности образовывался зазор где-то в пол миллиметра. Исправил кустарным методом и вроде все выровнялось.Теперь вот два.Может при сборке что-то накосячил. Возможно ли их выровнять как-то в домашних условиях 'поровнее'))? 

P.S. Можно ли подшипники таким силиконовым маслом мазать?

Вот три последних кубика для сравнения по порядку. Справа со слоем 0,16.
Качество явно подросло. По X меньше полос, по Y вроде тоже плавнее стало. 

Результат так себе. Можете ли вы напечатать кубик 40х40х40? Может я идеализирую?

Ок, есть у меня полезная модель кубической формы. Вечером выложу.

Кстати, зря Вы наверно тратите пластик и время на полные кубики. Может в данном случае имеет смысл печатать только стенки?
И еще: не кажется ли Вам что проблема именно в связке боуден+пластик 1,75?
Может быть, тогда действительно имеет смысл обратить внимание на директ и рельсы?
  Off
Прямо вижу, как сейчас закивали бы головами ехидные рельсоводы. Кстати чего они к нам, ультиводам, постоянно цепляются? Мы то их любим ))))

Печатаю АБСом. Чтобы не тратить много времени врубаю обдуви заполнение 10 процентов иначе может слоиться начать. Буду пробовать печатать только стенки.

'И еще: не кажется ли Вам что проблема именно в связке боуден+пластик 1,75?'
Я уже не знаю что и думать. Только что проверил направляющие валы на оси Z. Оказались немного кривоваты.(12 гребаных мм) Выпрямить, естественно, не получилось. Направил кривизну в одну сторону и хорошенько смазал подшипники. Вроде нет сильных зацепов.  Ещё натянул ремни на моторах посильнее. Поставил новый пластик. Самые заметные полосы всегда на стороне Y были и остаются.

Если смотреть прямо, то печать кажется идеальной. (Слой 0,3)

Спокойно, коллега.
“ (Слой 0,3)”
Это, каким же соплом Вы печатаете? Высота слоя не великовата?
  Поскольку у нас тут с Вами уже 'каша' давайте попробуем все сначала и по порядку.
Напишите кратко по пунктам односложными предложениями, что и как собственно делалось
 Вот моя печать: ABS, слой 0,2, сопло 0,5, обдув 20%, камера
 

'Это, каким же соплом Вы печатаете? Высота слоя не великовата?'
Именно этот кубик печатался слоем 0,3. Сопло 0,4.

'Все сначала и по порядку'
ДАНО: Проблема с рандомным смещением слоев. На данный момент полагается что смещение происходит только в плоскости XY.

ИСПРОБОВАННЫЕ ВАРИАНТЫ (не означает что все было сделано как нужно):
ОСЬ Z:
 - Пружинная втулка заменена на жесткую. 
 - Гайка с пружинным упором. Хорошо смазана силиконовым маслом.
 - Валы имеют кривизну где-то 0,5 мм. Кривизна установлена в корпусе принтера в одном направлении(на всякий случай)))
 - Стол укреплен уголками
 - Шарики в  подшипниках LKM12UU иногда немного заклинивали в одних и тех же местах. Смазал густым маслом предназначенным для подшипников в педалях велосипедов.
 - В програмной части менялись скорости и ускорения. На данный момент:

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT   { 80, 80, 400, 162 }
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE          { 300, 300, 20, 30 }
#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION      { 3000, 3000, 100, 10000 }
#define DEFAULT_XJERK                 15.0
#define DEFAULT_YJERK                 15.0
#define DEFAULT_ZJERK                  0.4
#define DEFAULT_EJERK                  5.0

ОСЬ XY:
- Валы выравнивались кустарным способом. В результате, на данный момент замечено что один вал оси Y(c левой стороны) имеет небольшое биение в районе 0,5мм.
- При установке валов все оси выставлены параллельно друг другу.
- Корпуса с медно графитовой втулкой и пружиной пересобраны, ремни натянуты хорошо.
- Движений валов 8мм вдоль осей не наблюдается.

ЭКСТРУДЕР:
- В месте, где экструдер соединяется с кареткой намотан толстый слой алюминиевой фольги. Экструдер крепко зафиксирован в каретке.
- Подшипники заменены на польские. Люфтов не наблюдается.
- Сопло вкручивалось в горячий нагревательный блок. Люфтов не наблюдается.

В данный момент печатаю крепления 6мм валов ссылку на которые вы дали и изменил положение кулера охлаждения драйверов. Теперь он больше дует на драйверы XY.

Годится.
Замечания уже есть. Но на разбор по пунктам понадобится время.
И главное не торопитесь. Ссылку на крепления для “шестерок” я Вам дал просто для того, чтобы была ясна суть проблемы. Мне их пришлось в солиде переиначивать под свои каретки.

Есть несколько дополнительных вопросов.
Здесь несколько верхних слоев смотрят наружу?

Трудно сказать. Все очень мелкое и без каких-то увеличительных стекол и приборов не скажу. Нужны какие-то другие тестовые модели. Сейчас напечатаю стенку побольше. 120х120. Может закономерность какая-то лучше проявится. На данный момент обмотал 6мм валы в два слоя малярным скотчем на концах и зажал сверху теми самыми зажимами с thingiverse. Ещё зафиксировал фитинги пластиковыми вставками с того же сайта. Сейчас делаю кубик (заодно посмотрю просушился ли PLA пластик. Сушил на столе при 60 градусах полтора часа.)

Длина 120х120. Некоторые полосы исчезают по ходу движения.
Грешу на валы. Нужно найти токаря. Пусть выровняет как надо.

'Пружинная втулка заменена на жесткую'.
   Ok 
'Гайка с пружинным упором. Хорошо смазана силиконовым маслом'
   Если пружину не меняли то - норм. Я пробовал поставить более жесткую, но получил резкое увеличение нагрузки на двигатель. 
'Стол укреплен уголками'
   Аналогично 
'В програмной части менялись скорости и ускорения'.
   Мои значения:

#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT   { 80, 80, 400, 158.55 }
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE     { 200, 200, 5, 25 }
#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION { 1000, 1000, 100, 10000 }
#define DEFAULT_ACCELERATION     1500
 #define DEFAULT_RETRACT_ACCELERATION  3000   
#define DEFAULT_TRAVEL_ACCELERATION   1500    
#define DEFAULT_XJERK      20.0
#define DEFAULT_YJERK      20.0
#define DEFAULT_ZJERK       0.4
#define DEFAULT_EJERK 5.0
 
'ЭКСТРУДЕР'
  Все гуд 

Теперь о валах.
У меня их 2 комплекта. Один красивый полированный из Китая. Забраковал его сразу и, поругавшись с продавцом, вернул деньги.
Причины:
'6' и '8' ни в один квалитет они не вписывались, подшипники на них болтались.
Одну восьмерку резали будто бы  газом, а потом подравняли на наждаке (китайцу кино снимал). Кривизну проверил тогда так: наложил валы друг на друга, стянул стяжками и повращал .  Результат меня конечно же разочаровал. 
А потом при проверке их на приспособе меня вообще ждал сюрприз: они были кривыми не дугой, а синусоидой (!) с биением 0,5 мм.
Установи я их возможно получил бы  проблему как у Вас..
   Другой комплект я покупал (практически за те же деньги) у фирмачей продающих комплектующие для станков. Квалитет - h6, дугообразная кривизна - 0,1-0,15 мм. Об этом я уже писал. Проблем вроде Ваших у меня не было. Ровнял я их уже потом. Кстати правились они очень неохотно и одной лишь силушкой богатырской Вы их вряд ли выровняете
 
' Нужно найти токаря. Пусть выровняет как надо'
Валы у Вас китайские и, полагаю, это будет самым верным решением.
Кстати, а чего его искать? Они же сейчас в каждом офисе сидят. Баклуши бьют...)))

Туго все с валами. Решил все таки попробовать самому выровнять. Валы 6 мм вообще синусоидой оказались.
Вопрос. Что это?

С помощью этой приспособы я хотел валы чуть-чуть подрезать. https://www.thingiverse.com/thing:1606355
В принципе она не нужна.
 

Если хотите, могу STL-файлы  станка Вам выслать.

Ясно.

Я уже свой 'станок' наваял и печатаю))

Ок
Если делаете с индикатором, то следует учитывать, что хода его стержня при правке 8 может не хватить. Я делал его поворотным

понял.принял

Вот какая краказябра вышла из трехслойного ламината)). Заодно сделал под валы 6мм так как там синусоида замечена была. Крепление индикатора хоть и учел как вы выше писали, но реализация неудачная вышла. 
'Замечательный' вечер сегодня будет.

Станочек хорош! )))

Станочек хорош!

Конструкцией не поделитесь?

Боль и отчаяние

Если шаг пропущен, то обратно он не 'плюсанется', А у Вас как я вижу стенки вертикально ровные. Надо подумать...

Пробовал ставить напряжение 0,8.не помогло. Может ли быть дело в самом экструдере. Допустим пластик немного застряёт, давление вырастает и потом вылазит больше пластика чем надо?

Печатал новые корпуса для куллеров.На уровне с отверстиями под винтики есть смещение. И так везде где есть хоть какое-то изменение геометри.

Проведите тонким маркером по одному  из дефектных слоев по периметру. На одной стороне по Х впадина, а на другой на той же высоте по Х выступ? Дефект симметричен?

С одной может быть выпуклым, с другой ровно все. и некоторые слои как будто плавно то наружу то внутрь переходят. Т. е. например пять слоёв и плавно до 3 наружу переход, потом назад.

на фотках выше, где 120х120 стенка, видно как один слой при движении начинает выпирать из слоев. как будто печатающая головка отклоняется то в одну то в другую сторону. МОжет в подшипниках быть дело?..на которых валы крутятся

Возможно.
Знаете, я бы попробовал все же поставить упоры наподобие этих: http://3dtoday.ru/3d-models/mechanical-parts/body/kryshki_dlya_valov_napravlyayushchikh_ultimaker_original_s_reguliruemym_lyuftom/
Вместо подшипников у меня стоят стопорные винты с коническим концом.
 
Н-да посмотреть бы на него 'вживую'...

серьезная переделка. 

Не, я свои рисовал

Я уже заказал новые подшипники, японские вроде. Вставлю их с противоположной стороны и прижму крышками

А если попробовать так: нарисовать только стенку (в один слой) и напечатать ее по X (исключив тем самым передвижение по Y). А потом печатать ее по Y. А потом поменять местами драйверы.

я вчера поставил новый драйвер на Y. Когда настраивал напряжение на X, случайно дотронулся мультиметром к контакту +. Вследствии какой-то магии перестал работать драйвер Y. Вообщем новый стоит а результат тот же.
Но со стенкой попробую. Вазы вроде норм печатает

Если судить по фотографии оранжевой вазочки, то не норм.
При ее печати также были задействованы все оси.
Можно ссылку на саму вазу попросить? Видна там кривизна явная по одной из стенок.

Вазу брал на thingiverse. Скорее всего что да, ваза тоже не норм. Вот есть другая.

Если так качать 'шестерки' точно не болтаются?

Ничего не щелгает но есть небольшой ход. На концах намотано в два слоя термо скотча))
https://photos.app.goo.gl/6QaiBKnpJKZJf9x46

У меня также. Надо подумать...

По Y больше всего волн. С одной стороны может быть ямка, с другой ямка поменьше или вообще нету. И один и тот же вид кривизны появляется примерно на одних и тех же высотах.

Может ли быть дело в пружинах на столе. Из-за нагрева и какой-то гуляющей деформации?

Нет, думаю, что стол и пружины тут не причем.
Посмотрел на фото подающей шестерни прутка. У нее реально так зубья съедены?

Царапина небольшая. В целом все норм. Иначе по X было бы так же хреново как и по Y.

И ещё, когда пересобирал валы, доставал подшипники. Т.е. врятли я одни и теже подшипники потавил в те же места. А проблема осталась. По Y полосы заметнее чем по X.

Блин, меня все же смущает 1,75 по боуден.

Походу прийдется забить и печатать как есть.

Обидно.
Знаете, меня как-то минула подавляющая часть проблем описанных на форумах.
Собирал я принтер не спеша и часто по принципу 'а что будет если...'  
 Например, я сразу отказался от питания 12 вольт (токи большие, толку мало), пропаивал все разъемы, перед первой печатью пару десятков часов 'в холостую' обкатывал кинематику, пруток 2,85 ну и тд.  Далее была только модернизация. Сейчас на очереди полностью закрытый корпус с СВО...
Победите принтер обязательно напишите )))

Кстати. Каким слайсером пользуетесь?

Симпли и Кура 15.
'Грызу' сейчас Куру 3.6.0.

Можете ещё полностью прошивку свою сбросить

Это вопрос?  ))

ПРосьба. Сравню со своей))

Ок
Куда отправить?

ответил в личку.

С такими значениями приятней смотреть как стол возвращается и поднимается к началу печати.Рекомендую))
#define HOMING_FEEDRATE_XY (100*60)
#define HOMING_FEEDRATE_Z  (40*60)

Спасибо!
У меня эти настройки так сказать, настроены через start/end-GCod.
Но когда надумаю шить принтер обязательно попробую. )))

STL-ками  станочка не поделитесь?

Если еще актуально, могу скинуть файлы, как для SOLIDWORKS так и Stl.
Только стоит учесть что у меня держатель индикатора нарисован под определенную модель.
PS
Сори давно не заходил на сайт. Совсем времени нет...

Подскажите, плз, где можно валы нормальные заказать

Я покупал здесь: https://zaxis.ru/
Не могу сказать что я от них был в восторге, но они по крайней мере вписались в квалитет и выровнялись нормально
PS
Сори за поздний ответ...

Спасибо!
У меня ещё корпус лежит не собранный, так что в самый раз :)

Просто совет
Если будет такая  возможность, то лучше перед заказом сначала пообщаться с продавцами и приехать к ним со своими подшипниками для того чтобы подобрать них валы. Именно так я поступил бы сейчас, если бы надумал собирать второй принтер.

Я уже начинаю думать что лучшее решение это замена принтера. Попробовал вчера с настройками повозиться. Догадка была следующая. Во время печати заполнения и внутренних стенок давление в термобарьере больше из-за большей скорости. При переходе на внешние стенки, скорость замедляется и все лешнее давление сбрасывается переходя в наплывы на внешней стенке. В Симплифае нет расширенной функции регулирования скорости, поэтому использовал Куру. Полосы остались но вроде как немножко меньше. Но это не точно. Использовал бежевый PLA на нем сложно что-то разглядеть. А вот что действительно порадовало, так это то, что стыка в начале печати слоя вообще не видно.

 Бодался на днях со своим принтером. При переходе с PLA на SBS посчитал что во всём разобрался и прошёлся по всем настройкам слайсера - неделю ничего нормально напечатать не мог, вернулся на PLA перепробовал пяток основных слайсеров ( естественнно с глубокой настройкой ) ...моцк кипел, но без толку. Вчера поставил с нуля Cura 4.0 beta, минимально подправил температуру и скорость - начал нормально печатать со стандартной настройкой слоем 0.15... попробуйте 'заводские' настройки слайсера.
 Ещё где то в форумах вычитал - у человека воблинг был от наводок проводов шаговиков друг на друга - попробуйте косу распустить, если таковая плотно стянута.

Установил по умолчанию PLA  слой 0.15
Провода у моторов длинные и были по всей длине стянуты. Срезал стяжки. Сейчас думаю может дело в самих контактах, так как крепятся к плате они не слишком сильно
Вот результат

Она и так люфтит не хило. Я вот думал на счет печатной гайки чтобы плотно сидела.

Можно подробней. Реле нет у меня. PID хренову тучу раз настраивал

Что у вас за линейные подшипники на валах оси z стоят?

пластмаска которые давал

Пружинят, и только хуже будет, не ставьте их.

не пружинят. а вот валы стягивает, в общем убрал

Печатал стенки кубика в 5 проходов. Скорость выставил одинаковою 30мм/с. Ретракт только при переходе на новый слой. результат тот же.

Просто как инфа для размышления.
Я свои разбирал, промывал (стружка) и собирал с новой смазкой. Несколько шариков, 'как положено', потерял, поэтому в подшипниках их меньше чем нужно (в одном на один в другом на два). У меня заеданий, притормаживаний нет совсем.
Про «успокоитель колебаний»: https://3dtoday.ru/blogs/alec220/alekmaker2-or-an-extra-bolt-to-ultima-not-a-hindrance/. 
Я не устанавливал, но тема интересная.

Просто как инфа для размышления.
Я свои разбирал, промывал (стружка) и собирал с новой смазкой.

А что тут отвечать? Чем выковыривать пыльники? Как не потерять шарики при сборке обоймы? У меня пыльники чуть покоцаные, шарики чуть потерянные )))
Думаете, китайцы их бережно собирают?
Если это действительно необходимо, то глаза боятся, а руки делают.

Загляните в Юнитек - у них какого только добра нет подшипникового. Недешево, зато качественно: https://unitech.com.ua/

Каждый раз при каких либо изменениях в экструдере или столе заново настраиваю PID через Pronterface. Скачки бывают иногда +/- 1 градус на долю секунды. Дабы исключить вероятность погрешности из-за нагрева стола, пробовал печатать PLA на холодном.

ВЫ знаете я тоже всегда делал ПИД при разных ситуациях. Но недавно сделал открытие что неверно подобранный термистор в прошивке, сводит стандартную процедуру по настройке пид к нулю. хотя визуально все проходит хорошо. ИМХО. А вообще я для себя сделал вывод что ультимакер это не принтер. Там слишком много подшипников и валов что сводит все усилия идеальной печати к страданиям. Я разобрал свой и переделал его на Н-BOT. как оказалось после разбора что подшипники которые держат валы на корпусе, были с ОБАЛДЕННЫМ люфтом. валы гнуло, шпули на валах были кривые, подшипники разбивало поле первых 100 грамм пластика. Очень много подвижных частей для некачественных деталей.

После многократной сборки и разборки тоже осознал что рельсы получше и попроще будут.

может подшипники, а можно пробывать ускорения и джерки уменьшить, так как по конструкции у меня хотенд вибрирует я прям глазом вижу надо менять крепления либо какието потдержки для хотенда делать

Я сразу заменил подшипники в каретке на качественные и дорогие.И корпус посильнее скрутил так как радиатор болтался.

Подскажите, где взять качественные?

Пластмаска покупал какие то французские.  В Украине я только польские нашел короткие. Брал 4 штуки.

кстати заметил что крепления валов там где пружинка внутри оси х и у, у меня болтаются влево и вправо, это тоже волны дает. хочу найти конструкцию где вал каретки обхватывает полностью

Пришли новые подшипники. Заменил. При проверке тоже оказались с легкими тормозами. Может дело в китайской пластиковой цанге, а может это норма. Не знаю. Результат сильно не поменялся, но на бежевом все кажется неплохим. Хотя при печати цилиндра появились полосы то сужающиеся то расширяющиеся через промежутки в 5-8 мм. Явная проблема в Z.

Дальше попробовал печатные. Вот такие https://www.thingiverse.com/thing:2377468.  Вместе с ними я поменял муфту на пружинную чтобы снять нагрузку с мотора,убрал с него жесткий демпфер и снял пружину с гайки. 'Кривые' полосы вроде исчезли, но теперь есть выраженная проблема то сужения то расширения в периметре. Также есть несколько полос на одних и тех же уровнях сужение/расширение при том что подшипники были разные.

Подстава... Удачи с принтером.

Очень интересно. Один вопрос. Термобарьер у вас чисто стальной на первом принтере был или с тефлоновой трубкой внутри. Может быть пластик подстревает и давление прыгает?

Linear Advance настраивайте

Это было первым что я исправил. Сейчас люфтов нет. 
Думаю совет Happyman888 с  заменой  головы на оригинальный ультимейкер возможно мог бы помочь, но уже поднадоело все собирать/пересобирать и тратить деньги. Может быть позже.

Еще разок проглядел тему и картинки по разглядывал.
И не нашел ни чего про драйвера, что моторами управляют, какой на них установлен Vref, греются или нет.
Похоже на сбой и возврат шага.
У меня нечто подобное появлялось, когда драйвера в кроватках плохо крепились, шевеля пальцем драйвер, слышны были хрюки из мотора, мотор подёргивался, а мотор в это время на удержании и свистит на 16кГц.
При печати всё вибрирует и не контакт в какой то момент, перескок, потом возврат.
Если у вашей шарманки 8бит думалка, то сигналы драйверу пяти вольтовые приходят, пять вольт жгут китайские соединения и контакты в концевиках.
Скачайте в телефон Spectroid. Ради интереса, прокатитесь в метро и посмотрите на сонограмму работы моторов поезда на разгоне.
Нечто подобное будут рисовать и шаговики, ну или должны рисовать, только более крутые фронты.
На удержании все моторы рисуют на сонограмме тонкий столбик или несколько столбиков, в худшем случае размытая вертикальная линия и хрень при печати. 
Ремни можно по звуку натянуть.
И не печатайте... 
Генерните свой GCODE в блокноте и скорость влупите, чтоб в разнос пошло, все лаги вылезут.
Спираль от центра покрутите генерёную соплом 0.2, жерки настроются, хорошо б ещё столом в этот момент двигать и мотором плавилки крутить.
На дельте с 8бит быстрее F3000 спираль не крутится, затупки появляются, после 12мм. диаметра F4000 без затупок, после 30мм. на F6000 крутит, 40мм. F9000. Может и быстрее крутить, да жерки не пускают.
На 32бит F6000 начинает крутить без затупки с теми же жерками.

как нагрев стола может влиять на неровные слои? Разве что мощности блока питания не хватает, напряжение меняется при включение-выключение нагрева стола и нагрев экструдера страдает, пластик плавится неравномерно вот и  слои разные. Возможно конечно, но маловероятно. А твердотельное реле оно как бы 'реле' потому что по сути и есть мощный мосфет, или полевик, но смысл его именно в том что это  не реле а как бы реле Так что твердотельное можно ставить и регулировать ПИДом. Можно  транзисторы заменить на другие но регулировать конечно лучше ПИДом. Ещё блок питания помощнее, если и вправду нагрев стола влияет таким образом, то   значит что мощности не хватает. ну или конденсатор емкий добавить, чтобы сглаживал, хотя это не выход конечно. Блок питания надо мощнее ставить и регулировать ПИДом.А вам замена винта оси Z не помогла? У меня ось немного изгибалась, при чем малозаметно, а слои были разные. Я ставил шпильку, там это сильнее заметно, на винте не так но тоже есть. Я винт в двух точках закрепил, на движке и  к столу, второй конец свободный он 'гуляет, зато вторая точка крепления - стол ровненько идет

В режиме BangBang тонкий алюминевый стол может в плоть до пару десяток выгибатьса, в то время когда подается наприжение и идет нагрев, потом остывая прогибаться назад, и так все время. На ютубе был видос, где микрометром это замерили, стол там был 3мм... Проблема полностью уходила перейдя на пид. Г уляло даже с стеклом.

Уже общался как только проблема была замечена. Сказал искать проблему в механике.

Добрый день. Аналогичная проблема на ЗАВе. Вам удалось решить?

Попробуйте поменять печатные детали каретки. 100% заполнение и добавить третий винт. который удерживает радиатор. Мне трудно сказать так как  один подшипник пришлось на китайский заменить.

У меня H-bot на рельсах. Голова к каретке рельсы крепится через алюминиевый уголок. Люфтов в каретке вроде нет. ПИДы настроил. Ремни тоже вроде натянуты хорошо. Муфта жесткая.
Мой пост с проблемой [url]https://3dtoday.ru/questions/gorizontalnye-polosy-na-detali/

Это может быть что угодно. От электроники до китайских сопел. Судя по фото первое что приходит в голову это проблема с осью Z. Испробовав и пружинную и жесткую муфту я остановился на пружинной с шариком от подшипника внутри (шарик 5мм). Сними винт и попробуй рукой в месте приложения гайки поднять/опустить стол. Возможно подшипники заклинивает или криво собрано. Проверь насколько крепко направляющие сидят. Я мог свои провернуть. Сейчас сидят крепко. Также настрой в симплифае чтобы начало слоя с одной точки начиналось. Если это поможет, тот тут уже другой набор действий. И на крайняк проверь качество на скорости 40-50мм

Приветствую. На принтере ZAV-L ( фанерный H-bot на рельсах, стол на ремне) с первой печати наблюдаю такую же проблему. Вот именно то же самое. Проделав, с поправкой на нюансы конкретного принтера, тот же самый путь, что и ты могу предположить, что зло заключено в стороне валов оси Z, линейных подшипников оси Z и жесткости стола. В своих экспериментах пока остановился вот на чем: нарисовал и напечатал, по образу IGUS, подшипники LM12 с фланцем(не помню точно как называются) и поставил их на ось Z вместо подшипников качения. Фото сейчас не могу приложить, но это единственная доработка, приведшая к значимым изменениям. Рандомность обсуждаемого дефекта пропала, слои начали выпирать ровно через один слой на одинаковое расстояние по всей высоте детали. Предположу, что из-за консольного стола, подшипники стоят немного наперекос, а сопротивление качению меньше сопротивления скольжению + ремню свойственно тянуться, что в сумме дает неравномерное, но системное движение по Z. В итоге от печатных подшипников по Z отказался в пользу старых.      Теперь о старых подшипниках: хоть и покупал я их не за копейки в магазине 'мир привода'(не реклама, магаз не очень), продали они мне откровенный китай, да и валы, купленные у них же, были не идеальные. Эти подшипники на этих валах под своим весом не катаются, ходят прерывисто. Интересный момент заключается вот в чем: если подшипник на валу полностью остановить, а потом пытаться очень аккуратно, с минимальным движением, сдвинуть с места (тоесть имитировать смену слоев), то они сдвигаются с достаточно большим усилием, аккуратно это сделать нереально.       Подводя итог, скажу, что в планах заменить валы Z+подшипники на 100% качественные и заменить стол на стальной, более жесткий. ПС извиняюсь за много букв - накипело:)

Я добавил, винт и направляющие. Ничего не изменилось, что удивительно, ведь у меня стол болтался очень сильно