Как заставить Simplify3D добавить к коду переменную ?
Всем Доброго !
Подскажите пожалуйста кто в курсе дела, как добавить переменную в начало кода создаваемого Simplify3D.
Попытаюсь описать ситуацию: Пробовал нарезать разными слайсерами, искал оптимальный для себя. В итоге остановился на Simplify3D. В нём все устраивает, кроме одной мелочи:
Непосредственно перед печатью Принтер выполняет калибровку стола (autolevel G29)
при замере последней точки стол опускается (или сопло поднимается кому как понятней) на некоторое расстояние (не принципиально). После этого сопло приближается к столу в том же самом месте где был последний замер, на толщину первого слоя и потом перемещается к точке начала печати. Всё это происходит через весь стол - практически из конечных координат к начальным (деталь расположена в начале координат, к примеру).
НО !!!!
В при нарезке в куре, подобная операция происходит несколько иначе: После замера последней контрольной точки, сопло удаляется от стола на некоторое расстояние и сопло начинает перемещаться к точке начала печати постепенно уменьшая зазор между столом и соплом. Происходит это синхронно и при окончании движения на точке начала печати сопло достигает высоты над столом как раз равной толщине первого слоя.
А вот сам вопрос: Подскажите пожалуйста как заставить Simplify3D прописать команду таким способом приближения сопла как в куре.
(Вручную я нашел эту команду 'G0' и подправить ее можно вручную в файлике, Но хотелось бы победить это программным способом. Куру ведь ни кто не уговаривает так делать по умолчанию, а она делает... )) )
Помогите и Simplify3D приспособить к удобству!
(На тот случай, если возникнет вопрос : а зачем такие сложности или зачем тебе вообще такое нужно. У принтера стол покрыт двухсторонним термоскотчем (на мой взгляд самое удобное решение в борьбе с отлипанием деталей от стола), НО пылинки летающие в воздухе, рано или поздно прилетают на этот скотч, тем самым ухудшая его свойства. поэтому поверхность прикрыта защитной пленкой от этого же самого скотча. пленка поделена на две части - пополам. Печатаю на передней половине стола убираю с него защитную пленку, а на второй половине стола она остается, так вот сопло в итоге едет через весь стол зацепляясь за эту пленку, что очень напрягает...
Подскажите пожалуйста кто в курсе дела, как добавить переменную в начало кода создаваемого Simplify3D.
Попытаюсь описать ситуацию: Пробовал нарезать разными слайсерами, искал оптимальный для себя. В итоге остановился на Simplify3D. В нём все устраивает, кроме одной мелочи:
Непосредственно перед печатью Принтер выполняет калибровку стола (autolevel G29)
при замере последней точки стол опускается (или сопло поднимается кому как понятней) на некоторое расстояние (не принципиально). После этого сопло приближается к столу в том же самом месте где был последний замер, на толщину первого слоя и потом перемещается к точке начала печати. Всё это происходит через весь стол - практически из конечных координат к начальным (деталь расположена в начале координат, к примеру).
НО !!!!
В при нарезке в куре, подобная операция происходит несколько иначе: После замера последней контрольной точки, сопло удаляется от стола на некоторое расстояние и сопло начинает перемещаться к точке начала печати постепенно уменьшая зазор между столом и соплом. Происходит это синхронно и при окончании движения на точке начала печати сопло достигает высоты над столом как раз равной толщине первого слоя.
А вот сам вопрос: Подскажите пожалуйста как заставить Simplify3D прописать команду таким способом приближения сопла как в куре.
(Вручную я нашел эту команду 'G0' и подправить ее можно вручную в файлике, Но хотелось бы победить это программным способом. Куру ведь ни кто не уговаривает так делать по умолчанию, а она делает... )) )
Помогите и Simplify3D приспособить к удобству!
(На тот случай, если возникнет вопрос : а зачем такие сложности или зачем тебе вообще такое нужно. У принтера стол покрыт двухсторонним термоскотчем (на мой взгляд самое удобное решение в борьбе с отлипанием деталей от стола), НО пылинки летающие в воздухе, рано или поздно прилетают на этот скотч, тем самым ухудшая его свойства. поэтому поверхность прикрыта защитной пленкой от этого же самого скотча. пленка поделена на две части - пополам. Печатаю на передней половине стола убираю с него защитную пленку, а на второй половине стола она остается, так вот сопло в итоге едет через весь стол зацепляясь за эту пленку, что очень напрягает...
Популярные вопросы
Нить пластика наматывается на сопло
Размер пространства для печати 260х260х260 печатаю несколько мелких деталей (54 умещается за раз), но проблема в том, что когда принтер печатает сразу...
Забивается термобарьер
Доброго времени суток. С недавнего времени у меня начал забиваться термобарьер. Печать начинается нормально, потом через какое-то неопределённое время...
Программа для 3D проектирования
Понимаю, что тема 100500 раз обсуждалась, но не удалось нигде найти обобщающей информации, в основном все в одной куче советуется.
Пр...
Пр...

Комментарии и вопросы
Пластик от Anycubic и Club3d -...
После фразы "больно накручено"...
В кнопке КМ1-1 содержится 0,10...
И что это за такое сверло ))))...
Привет владельцам Creality K1M...
Клиппер. Имеется самодельный д...
Привет всем, эта проблема появ...