X-Winder: аэрокосмические технологии на Вашем столе

Когда речь идет о 3D-принтерах, под расходным материалом обычно подразумевается пластиковая нить, которую 3D-принтер по мере печати плавит, выдавливая расплавленный пластик через движущуюся печатную головку. Однако, в случае с X-Winder дело обстоит иначе. Технология намотки применяется при производстве деталей из композитного материала путем намотки углеродного волокна, стекловолокна и т.д. Суть технологии состоит в том, что волокно наматывают на вращающуюся форму под заданным углом. При этом подающая каретка двигается вдоль формы таким образом, чтобы обеспечить заданный режим (узор) намотки. Перед тем, как попасть на вращающуюся форму, волокно проходит через емкость, заполненную эпоксидной смолой. По окончанию намотки изделие покрывают термоусаживаемой пленкой, а затем прогревают. При прогреве термоусаживаемая пленка сжимается, плотно обволакивая изделие. Когда эпоксидная смола застыла, внутреннюю часть (форму) удаляют, и получают изделие изумительной прочности и жесткости. Эту технологию применяют вот уже 30 лет для производства самых разнообразных изделий, начиная от клюшек для гольфа, труб, велосипедных рам и вилок, кожухов снарядов, и заканчивая фюзеляжами самолетов и мачтами высокотехнологичных яхт. Однако, все это время применение этой технологии было уделом крупных  концернов и бюро аэрокосмической инженерии. Вскоре это изменится кардинальным образом: X-Winder обещает сделать технологию намотки волокна общедоступной, реализовав ее в настольном формате. Свой станок они называют "первый в мире общедоступный настольный намотчик волокна", и обещают своим клиентам возможность прилично сэкономить на покупных деталях, которые можно изготовить на X-Winder. По своему принципу работы X-Winder напоминает 3D-принтер, наматывая волокно слой за слоем. Однако, к изделиям, которые мы получаем на выходе, предъявляются другие требования: они должны быть прочными, твердыми, и при этом чрезвычайно легкими по сравнению со многими другими материалами. Создатели X-Winder заявляют, что стоимость труб и других деталей из углеродного волокна, изготовленных на их устройстве (имеется ввиду себестоимость) может быть аж на 80% меньше стоимости промышленных деталей, изготовленных на традиционных больших машинах по намотке волокна. Они приводят следующие цифры: стоимость производства трубы диаметром один дюйм (два с половиной сантиметра) из углеродного волокна на X-Winder составляет меньше чем полтора доллара за метр погонный, в то время, как рыночная стоимость аналогичного товара составляет примерно 7 долларов за погонный метр. Что касается скорости, максимальная частота вращения вала X-Winder равна 80 оборотам в минуту.  Труба с диаметров в дюйм (2.5 см.) и длинной 2.4 метра будет наматываться 25 минут, а труба с диаметром в 3 дюйма (7.5 см) - 38 минут. Это без учета времени на сушку эпоксидной смолы. Если Вы - разработчик программного обеспечения, Вы сможете написать свои собственные драйвера, которые будут взаимодействовать напрямую с шаговыми электродвигателями X-Winder, в обход стандартных драйверов и программных надстроек. Также в комплект поставки будет входить SDK с описанием требований к коду, оперирующему шаговыми электродвигателями. Помимо этого разработчики предоставят набор примеров на различных языках программирования, начиная с AppleScript, и заканчивая Visual Basic .NET. При взносе в $1,300 долларов создатели X-Winder обязуются выслать Вам станок с длинной вала 1.2 метра и два с половиной километра шеститысячного углеродного волокна. Они подсчитали, что этого материала должно хватить, чтобы за счет экономии на покупных деталях окупить половину стоимости комплекта. Статья подготовлена для 3dtoday.ru