Волокно для 3D-печати на основе соломы, которое стоит в два раза дешевле PLA-пластика

Администратор
Идет загрузка
Загрузка
30.04.2014
4625
0
Архив

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

0

PLA-пластик (полилактидная кислота) намного мягче влияет на окружающую среду по сравнению с другими пластиками, так как его производят из стеблей кукурузы, а не из ископаемых видов топлива. Однако сегодня китайская компания изобрела еще один безопасный для природы материал – пластик на основе соломы, который изготавливают из стеблей риса и пшеницы. Новый материал подходит для 3D-печати, и при этом производителям не придется жертвовать качеством изделий или вкладывать крупные суммы денег.

Пластик на основе соломы производится из сухих стеблей таких культур, как пшеница, рис, кукуруза и т.д., и полимерных добавок по запатентованной технологии компании.

Каждый год в ходе переработки сельскохозяйственных культур, таких как пшеница, рис и хлопок, образуется огромное количество соломы. В прошлом большую часть этой биомассы сжигали, что приводило к загрязнению воздуха и потере ценного угольного сырья для повышения плодородия почвы. В результате сжигание соломы было запрещено правительством страны.

Китайская компания Jiangsu Jinghe Hi-Tech Co.,Ltd, разработала технологию, превращающую солому из стеблей в материал, пригодный для 3D-печати. Процесс обработки начинается с нарезки соломы на кусочки шириной 1,5-2 мм. Потом они смешиваются с полипропиленом, силановым аппретом и этилен бис(стеарамидом). После этого смесь прессуется в гранулы с помощью двухшнекового экструдера. Гранулы получаются одинакового размера и вполне подходят для дальнейшей переработки.

Пластиковые гранулы можно нагревать до температуры 160-180° C и использовать для литьевого формования. С помощью специальных экструдеров компания превращает их в волокно для 3D-принтеров. Изделия, напечатанные из этого волокна, по цвету не отличаются от настоящего дерева, а на ощупь напоминают растительное волокно. Они отличаются высокой прочностью и приятным внешним видом.

Со слов Ян Вея, заместителя генерального директора Jinghe, компания уже подписала несколько договоров о сотрудничестве с местными деревнями. В целом, с 1 тонны рисовой культуры получается 290 кг соломы. Сейчас компания платит примерно 120-160 долларов за тонну рисовой соломы. Ян утверждает, что проект получил поддержку фермеров. «Это хороший способ избавиться от соломы, который также дает возможность немного заработать», – сказал мистер Ру, местный фермер.

В отличие от видов пластика, получаемых из ископаемого топлива, производство пластика компании Jinghe не требует высоких затрат и почти не загрязняет окружающую среду углеродосодержащими выбросами. Со слов Яна, производство 14000 тонн этого материала может сократить выбросы углекислого газа на 22400 тон в год.

Рыночная стоимость ABS-пластика составляет около 2400 долларов за тонну. Производство PLA, натурального «зеленого» материала, дается сложнее, поэтому он стоит дороже – около 3200 долларов. Ян утверждает, что пластик на основе соломы обойдется производителям всего в 1600 долларов за тонну. После переработки стоимость этого волокна будет в два раза ниже стоимости PLA-пластика.

Если у материала низкая цена, вскоре он появится в каждом доме, считает Ян.

В настоящее время Jinghe может переработать около 7000 тонн соломы в год. Компания уже подписала договор на сумму 320000 долларов с правительством города Шаньтоу на поставку пластика для производства игрушек для европейского рынка.

Статья подготовлена для 3DToday.ru

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

0
Комментарии к статье