Как я 'фрезерный станок' запилил..

В общем долго сижу и облизываюсь на DYI станки 6в1, 8в1, 10в1 и так далее где есть токарный с фрезерным сверлильным и их производными в одном. Хочется... ой как хочется.

Но земноводное оно ж вредное.. Душит и душит... Так и приходится жить с земноводным на шее..

Но мы ж печатники.. у нас есть 3дЭ принтер. Мож нашаманить чаго получится?

В общем в один день на АЛИ на глаза мне попался вот такой вот дрыгатель:Порывшись в магазине этого же продавца нашел вот такие вот фрезы:И что-то дрогнуло внутри.. И сердце ёкнуло: А вдруг?

Короче. Полез я ковырять просторы тингверса в надежде найти чудо модель фрезера.

Я нашел модель. Но только прототип. Эскизный вариант практически.

Решил спуститься с небес и стал искать добротный сверлильный станочек в надежде переделать его.

Не буду томить. Все что я нашел я забраковал по тем или иным причинам. Основное это станина. В большинстве своем станки базируются на двух шпильках формата м8-м10. Естественно никакой жесткости они не дают, а только ощущение что в изделии есть металл.

Помыкавшись я понял что придется учится моделировать и работа закипела. Сразу скажу что моделинга моего там не более 50 процентов. Остальное это кусочки из самых разных моделей честно стыреных с тингверса. К сожалению я не смогу упомянуть их авторов в сием посте, так как их много а я один.. и памяти у меня нет. Поэтому заранее прошу прощения ежели чего.

Но вернемся к станку.

Когда ко мне пришел дрыгатель мне очень понравился его ход и размер. Им очень приятно было работать. Скажу даже более я убрал на полку свой дремель, так как этим моторчиком обрабатывать детали гааараздо веселее. Причем именно такими фрезами очень приятно грызть пластик, снимать облои и т.д.. Смело рекомендую. В качестве источника питания я использовал завалявшийся блок 12 в 2а. В качестве регулятора оборотов использовал вот этот контроллерПервое что я сделал это смоделировал корпус для дрыгателя:На корпусе разместил выключатель. Получилось вполне удобоваримо.

далее станок я разрабатывал так, чтобы двигатель всегда можно было легко снять и поставить назад.

Не буду мучить читателя, вот что получилось в итоге:Станок фиксируется струбциной к рабочему основанию. Вибраций при работе не много.

Конечно как фрезер он никакой от слова совсем. Жесткость была получена на станине но потеряна на креплении дрыгателя и его подшипниках.. В руках этот ход нивелируется а в станине проявляет себя.

Нет нет, на нем вполне можно и что-то отфрезеровать, но это игрушка и не более.

Как сверлильный станок он вполне себе пригожий, как ручной минигравер, особенно укомплектовав его подобными фрезами, я смело рекомендую всем печатникам.

Если кому интересно я выложу сборку для печати элементов данного станка.

Печатал я все в основном АБСом. Шестеренка и планка зубчатой передачи из нейлона супер карбона, винт крепления струбцины из супер нейлона. Основание и корпус станка печатал соплом 0.8, остальное 0.4.

В любом случае, при построении станка, я почувствовал себя почти Анжинером 8)

Всем бобра.

Пойду дальше бороться с земноводным...