Подземелье bestfilament или экскурсия на Томский завод по производству пластика

Мой отпуск подходил к своему логическому завершению, а вместе с ним иссякли запасы пластика. Дальнейшие творческие изыскания настойчиво требовали срочной закупки нити.

С момента запуска первого принтера я пользовался пластиком от BestFilament, поэтому и сейчас не стал нарушать традицию.

Кстати, а вот и небольшая коллекция моих принтеров, собранная в одном месте. По этой фотке, возможно, кто то меня узнает! :)

В процессе оформления заказа я поинтересовался по поводу возможности посетить производство, и ребята меня любезно пригласили. Для меня это только плюс. Я и пластик заберу (благо, это не далеко, в соседнем городе), и заодно посмотрю, как его производят. Это давало возможность провести последние дни отпуска с пользой и удовольствием.

Экскурсия началась с офиса, где меня напоили соком и угостили вкусным тортиком! )))) А так же мне продемонстрировали имеющиеся у них 3D принтеры. Каких там только нет!!! Различных размеров и комплектаций, с термокамерой и без, работающие по технологии FDM и DLP - было очень интересно всё потрогать и посмотреть!

В дальнейшем экскурсия перенеслась на сам завод по изготовлению пластиковой нити. На территории производства находится склад для хранения готовой продукции. Именно там меня ожидает тот пластик, который я планировал сегодня забрать.

Мы прибыли на охраняемую территорию. За высоким забором располагается само здание завода, в котором находятся различные цеха. Хочется сразу обозначить, что я ожидал увидеть нечто более скромное, поскольку 3D технологии у нас ещё не так уж и широко развиты. Конечно же, уважаемый экскурсовод Денис параллельно мне рассказывал историю возникновения и развития данного производства. Было невероятно интересно слушать о том, как строилось и «обживалось» здание, как зарождалась сама фирма BestFilament. После того, как мне кратко всё рассказали, разрешили немного пофотографировать на память!)))

Первым делом я запечатлел эту здоровенную установку по производству пластика. Да... это, конечно, завораживает!!!!

Перед тем, как попасть на катушку, пластик проходит через три ванны с водой. Температура воды в каждой ванне разная, для каждого материала она своя. Пластик проносится через ванны со скоростью около 100 метров в минуту!

Потом пластик проходит вот через такую арфу и наматывается на катушки.

Как оказалось, на заводе производятся и катушки, на которые наматывается пруток. Катушки изготавливаются вот на таком пресс-автомате.

На изготовление одной детали уходит 10-12 секунд. А вот уже мешочек с результатом работы сего автомата.

Материалом для катушек обычно служит ударопрочный полистирол. Однако не так давно ребята решили попробовать лить катушки из АБС-пластика - и катушки оказались нисколько не хуже. В качестве сырья теперь можно использовать бракованный пластик, неудачные детали печати и прочие АБС-отходы.

Пластик рубится в мелкую крошку на дробилке.

А еще мне поведали о планах по внедрению программы помощи клиентам, ведь у многих пылятся кучи бракованного пластика от неудачной печати, а также просто побочных остатков в виде брима и поддержек. Этому мусору будет дана вторая жизнь в виде новеньких катушек для пластика. Клиент, соответственно, может рассчитывать на скидку.

Далее перехожу к самому интересному, как мне кажется, моменту всей экскурсии. Я даже не ожидал такое увидеть. Меня провели в самое интересное помещение, в котором находится уникальная разработка фирмы - индивидуальный мини-завод. Это невероятное изобретение любой сможет установить дома, что позволит изготавливать пластик в необходимых количествах, по качеству ничуть не уступающий заводскому. И только потом я натолкнулся на статью на данном портале. Оказывается, про эту установку уже писали.

Вот ссылка на статью: http://3dtoday.ru/blogs/pe4a/in-tomsk-learned-how-to-make-cheap-3d-filament-of-plastic-household/

Я много читал про такие установки и даже себе планировал сделать, но оказывалось, что не всё так просто, и ничего хорошего ни у кого не получалось. Своими сомнениями я поделился с разработчиком Денисом, который в тот же момент усадил меня на стул и сказал: 'Ты заблуждаешься, мой друг, вот смотри - всё легко и просто!' Он нажал пару кнопочек, мы подождали, пока всё прогреется, и... Пуск!

На моих глазах нить уверенно поползла из станка. Я, конечно же, сразу подскочил туда со штангенциркулем, начал измерять, чтобы продемонстрировать, что не всё так просто. Однако выявить какие-либо погрешности уже через метр от начала прутка мне не удалось! Оставалось только стоять и восхищенно наблюдать, как на моих глазах катушка наполняется пластиком. Качественным пластиком! Установка работает совершенно автономно, поскольку она снабжена функцией противоаварийной защиты, а также многими другими интересными «плюшками».

Пока работала установка, меня проводили еще в одну лабораторию, где было собрано десяток таких машинок, разных модификаций. Как оказалось, чтобы найти нужную конструкцию и разработать метод, ребятам потребовалось собрать не одну такую машинку.

Минут через десять мы вернулись, а установка все ещё работала и тянула пластик. Тот пластик, который был изготовлен на моих глазах, подарили мне, чтобы я имел возможность в домашних условиях окончательно убедиться в его пригодности для качественной печати!

И вот я дома. И вот мой новый принтер.

Я достал пластик, который мне подарили, и запустил печать.

Печать проходит без каких-либо замечаний, в слайсере только поправил диаметр нити, который был индивидуально задан на 'мини заводе';)))

Мне почему-то детали, напечатанные из презентованного пластика, понравилась больше, чем точно такие же, но напечатанные серийным пластиком))) Но могу сказать с уверенностью, что эта установка действительно работает и создаёт качественную продукцию. Которую можно использовать как в работе, так и хобби!!!!