Свечной заводик

"Мы скоро заживем иначе. Помнишь, я тебе говорил про свечной заводик. Будет он у нас, и еще кое-что, может быть, будет. И не придется уже тебе самой обеды варить, да еще столовников держать. В Самару поедем и наймем прислугу." (С) отец Федор

АнтиPS: Те кто дочитают до середины - а тем более до конца - поймут, при чем тут 3Д печать (да еще и фотополимерная, которую большинство до сих пор считают игрушкой) и бессмертное произведение "Двенадцать стульев"

Одной из задач 3Д печати каждый десятый (по моим прикидкам) предполагает затраты на принтер, личный опыт монетизировать. Это нормально - каждый профессионализм должен приносить свои плоды - будь то адвокат, преподаватель, печатник, инженер или менеджер. Не у всех получается, не все понимают как.

Если кто читал ИльфаПетрова - была там мечта у попа купить свечной заводик, чтобы в старости непыльно мазать черную икру на красную.

3Д печать в теории может дать такие же перспективы, и многим уже дает. Прототипы и модели оружия, архитектура, БЖД, ювелирка, стоматология... Если кто то все еще печатает только оленей - видимо ему снится яранга, или не дают покоя лавры зоо/орнитолога. А можно делать элайнеры, шестеренки, корпуса, миниатюры и тд. В штучном экземпляре - уже сейчас. Но как известно - деньги там, где или эксклюзив с именем, или поток.

Одна из проблем - скорость и повторяемость. Существуют массовые технологии дублирования - например, литье в силикон, термопластавтоматы. Литье в силикон по мастер моделям так или иначе освоено - современные полимеры позволяю их делать. Об этом писалось например тут. Но тираж и скорость не радуют.

Другое дело - термопласты. Кто не в курсе - расплавил пластик, налил в форму, оно застыло - получай любую деталь со свойствами на выбор (с кучей нюансов, конечно). Но всех останавливает цена аппарата, и стоимость пресс форм. Вроде купил ТПА(ТермоПластАвтомат) - и вот он, свечной заводик. Но ТПА дороги и массивны, формы для литья требуют станочного парка и квалификации.

Но все не стоит на месте. ТПА есть компактные, настольные, ручные и автоматические.

Вот пример - мини - ТПА

Все это - российское производство, от 15 до 200 тыс.

Но вопрос - во что лить?

Это уже середина, и честно скажу - свечной заводик пока на горизонте. Но контуры уже обрисовываются.

Потому что: хотим поделиться опытом литья на настольных ТПА в формы, напечатанные на массовых фотополимерных принтерах.

Сначала как к этому шли. На ваших интернетах есть примеры литья. Но там - алюминиевая оснастка-каркас, дорогой формлабс. Первые пробы делались год назад - но увы. полимер подвел.

Наше время.

Берем фотополимерный принтер, термостойкий фотополимер. Печатем форму.Пробуем отливать. Для начала - ТЭП (190 градусов, черный)

Это уже результат, хотя по началу было гораздо хуже:

Радость была недолгой, пока не взяли в руки инструмент

То есть размеры плавают.

Пересмотрена форма в сторону массивности, чуть больше экспозиция, немного другой полимер

И вот он - результат, который не стыдно показать. С высокой повторяемостью и точностью

Но ТЭП - пластик слабый. Не замахнуться ли на Ульяма, понимаете ли, Шекспира.

И вот, обобщив опыт - льется РОМ (210 градусов)

Первый опыт неудачен - ось, отпечатанная, не выдерживает и ломается.

естественный вывод - ось надо делать металлической.

Наконец - первая деталь

Слева - новорожденная, справа - оригинал

После чего делается первая партия. Цикл примерно такой:

• сам впрыск 3-4 секунды
• выдержка под давлением 8 секунд
• выемка из формы
• ждём пока форма остынет маленько
• и все по новой.

Результат:

Собственно до заводика еще далеко. Но первые результаты уже есть, технология развивается, и результат похож на искомое.

Опыт не наш, нашего клиента и партнера.

Если у кого есть что добавить - прошу делиться, так быстрее все получим доступ к свечкам.

Принтер обычный 5.5 LCD, фотополимер HL Ceramics