Самодельный лазерный гравер. Другой подход к проектированию.

Titan_Model'
Идет загрузка
Загрузка
23.02.2018
40170
38
Техничка

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

65
Всем доброго времени!

В этом посте хочу поделится с Вами процессом создания лазерного гравера на основе диодного лазера из Китая.

Несколько лет назад появилось желание приобрести себе готовый вариант гравера с Aliexpress с бюджетом в 15 тыс , но после долгих поисков я пришел к выводу, что все представленные варианты слишком простые и по сути являются игрушками. А хотелось что-то настольное и при этом достаточно серьезное. Спустя месяц исследований было принято решение сделать сей аппарат своими руками, и понеслась...

В тот момент у меня еще не было 3D принтера и опыта 3D моделирования, но зато с черчением все было в порядке)

Вот собственно один из тех готовых граверов из Китая.

Насмотревшись на варианты возможных конструкций механики, на листочке были сделаны первые эскизы будущего станка..))
Было принято решение, что область гравировки должна быть не меньше листа А3.

Сам лазерный модуль был куплен одним из первых. Мощностью 2W, так как это было самым оптимальным вариантом за разумные деньги.

Вот собственно сам лазерный модуль.
И так, было решено, что ось X будет ездить по оси Y и началось ее проектирование. А началось все с каретки...

Вся рама станка была сделана из алюминиевых профилей разной формы, купленных в Леруа.
На этом этапе эскизы на тетрадных листочках больше не появлялись, все чертилось и придумывалось в Компасе.
Купив 2 метра квадратного профиля 40х40 мм для построения рамы станка в конечном итоге из него была сделана только сама каретка..))
Двигатели, линейные подшипники, ремни, валы и вся электроника заказывались с Aliexpress в процессе разработки и планы о том, как будут крепиться двигатели и какая будет плата управление менялись на ходу.

Спустя несколько дней черчения в Компасе был определен более менее четкий вариант конструкции станка.
И вот ось X появилась на свет..))
А дальше... А дальше больше!

Боковины оси Y (извиняюсь за качество фото).
Примерка.
И наконец первый запуск!
И это было только начало...

Дальше был корпус!

Была построена простенькая 3D модель общего вида станка, дабы уже точно определиться с его внешним видом и размерами.
И понеслась... Оргстекло... Покраска, проводка и прочие мелочи.
И наконец, когда все было подогнано и последняя деталь была выкрашена в черный цвет 8) , наступила финишная прямая!

Теперь немного красивых фото))
:D
И вот результат проделанной мной работы!


И самое главное не забывать про технику безопасности.




Надевайте специальные защитные очки при работе с лазером!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

65
Комментарии к статье

Комментарии

23.02.2018 в 08:19
1

Хорошая работа! Есть принтер, но хочу еще и небольшой лазер. Насколько хватает мощности такого лазера? Он сможет на металле гравировать или только на фанере? Если попытаться сравнить ваш станок с примерно таким же готовым на Аллиэкспрессе, намного ли ваш дешевле получился?

23.02.2018 в 15:38
0

На полной мощности режет шпон толщиной 0,6 мм, но скорость всего лишь около 250 мм/мин (быстрее не прорезает). Гравировать успешно получается 1/4 мощности лазера на скоростях до 1000 мм/мин (фанера, кожа, картон). Металл соответственно он не может гравировать.
И в таком исполнение он получился дороже готового варианта.

24.02.2018 в 13:03
2

можно металл покрыть лаком, потом лазер выжигает лак в нужных местах, затем травление. Протравится там где лазер выжег лак.

24.02.2018 в 15:38
0

voronart, усложняется процесс. А сразу лазером не получится выжигать на металле??? Или очень дорогой лазер нужен??

26.02.2018 в 14:15
0

Да, там совсем другой лазер нужен, мощностью в десятки ватт, твердотельный полупроводниковый столько не даст. И цена вопроса соответственно десятки тыс руб.

23.02.2018 в 08:57
0

Красивый получился станок.
Где покупали оргстекло такого цвета?

23.02.2018 в 15:42
2

Крышка сделана из прозрачного оргстекла с наклеенной на него витражной пленкой ORACAL 8300.

23.02.2018 в 09:17
0

заказы принимаете? на изготовление еще?:)

23.02.2018 в 21:55
0

Нет, так как станок был построен исключительно с целью развития навыков конструирования и изучения станков с ЧПУ.

23.02.2018 в 11:08
0

Давно смотрю на компоты замочек и не знал куда его применить. Теперь знаю. Классный станок.  Как хватает мощей? Фанеру режет ?

23.02.2018 в 15:49
0

Только гравировка. Если пытаться резать что-то толще 0,5-0,7 мм (оргалит, плотный картон и пр.), рез получается плохого качества и скорость приходится ставить 100- 250 мм/мин, а это бессмысленно.

26.02.2018 в 14:18
0

Хинт: попробуйте подавать воздух в точку фокуссировки.  Делайте несколько проходов по одному контуру. Еще помогает точку фокуссировки смещать вниз при каждом проходе, но для этого третий шаговик нужен.

23.02.2018 в 11:15
2

А смысл? кроме как потешить свои конструкторские амбиции.

23.02.2018 в 12:27
0

От норм лазера не помогают никакие очки. Только закрытый корпус или выходить из комнаты. Вебку для контроля.

23.02.2018 в 15:52
2

Очки помогают защитить зрение только от отраженного света лазера. От прямого попадания в глаза ничего не поможет.

23.02.2018 в 13:41
0

Честно говоря, понравился рамный вариант на крышечках. Корпус лишний, имхо. Можно на любых размерах использовать.

23.02.2018 в 16:57
0

Вытяжку бы прилепить. Лишней точно не будет.

23.02.2018 в 17:19
0

Вытяжка есть. Без нее никак, если долго что-то гравировать.

23.02.2018 в 17:18
1

Красивый! Как промышленный!

23.02.2018 в 21:21
0

Технический вопрос: А как у вас реализовано выравнивание оси з 2мя двигателями? есть ли в прошивке GRBL такая функция?

23.02.2018 в 21:50
1

В прошивке такой функции нет, но есть поддержка концевиков. На оси Y стоит по два концевика в каждом из крайних положений. Соединены они последовательно. Ось X, двигаясь по оси Y сначала нажимает на один концевик, а потом на другой и тем самым выравнивается. Т.е. пока не сработают оба концевика ось X не остановится.

23.02.2018 в 21:57
0

То есть концевики стоят так что ось с обоих сторон упирается? и при упоре с одной стороны нажимается один концевик? Благодарю!)

23.02.2018 в 22:02
1

Да, ось упирается в концевики с обоих сторон. При упоре нажимаются два концевика. Всего в станке 6 концевиков (4 на оси Y и 2 на оси X).

23.02.2018 в 22:07
0

Ясно! Благодарю! Просто строем сейчас станок и вы пришлись оч кстати)

23.02.2018 в 23:33
0

Прикольный :)
Обдув линзы излучателя прикрути, а то не хватит надолго. 

24.02.2018 в 15:57
0

Достойно уважения!!!

25.02.2018 в 21:52
0

А где, собственно, результаты работы станка - образцы, видео работы? Пока только показали красивую коробку и только одно фото с прожженой фанеркой. Давайте дальше!

28.02.2018 в 13:22
1

Недавно пожалел что не имею лазерного станка по фанере: Была необходимость отфрезеровать надпись на дереве. Шаблоны для ручного фрезера делал на принтере... 
Прочитал пост и на чуточку стал ближе к решению начать строить лазерный гравер-выжигатель
Спасибо автору!

01.03.2018 в 19:31
0

Выглядит достойной, но. Больное место самодельных лазерных граверов это ПО.
На какой проге остановились в итоге?

04.03.2018 в 21:44
0

На UniversalGcodeSender. Но недавно на форуме, посвященном cnc станкам, в одной из тем наткнулся на программу fdsGControl, которая приятно удивила своим интерфейсом и стабильностью работы.

18.03.2018 в 18:20
0

Как решили вопрос с вытяжкой продуктов горения и копоти?

19.03.2018 в 22:12
0

С помощью обычного канального вентилятора диаметром 100 мм и производительностью 105 м3/час.

02.04.2018 в 21:50
0

офигенно смотрится, и вероятно получился лучше и точнее китайской сборки, которую после покупки все равно приходится всю перебирать и перекручивать))

02.04.2018 в 22:35
0

Красивее, но не точнее.

Ролики openbuilds по сороковому профилю ездят плотно.
Валы тут похожи на 8мм, может 10мм, но это даже не важно.
Важно то, что линейные LM в данном конструктиве люфтят так, что ну его нафиг.
Лазерный модуль ходуном ходит.
Даже не отруждайте себя ответом, чтоб спор не начинать)))

02.04.2018 в 23:11
0

да не, у меня IQ не хватит чтоб адекватно ответить, просто прикупил себе китайца, думаю что допилить чтоб он был поточнее и поровнее

31.07.2018 в 10:52
0

Привет! Можешь поделиться своим проектом ? Хочу повторить твой станок. Меня вполне размеры формата А3. Зачем создавать велосипед ) моя почта 3322411@gmail.ком

26.01.2019 в 18:24
0

Здравствуйте, очень заинтересовал ваш ЧПУ, не могли бы вы скинуть чертеж на почту ?? буду благодарен hukto_dprss@bk.ru

27.12.2020 в 11:48
0

Добрый день, не могли бы прислать чертеж станка, спасибо. archangel8907@mail.ru.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Обзор Mingda Duplicator D2 от irenica

Если жуть как хочется 3D-принтер, а мамка не разрешает!

Шкатулка "Лебедь"

Последний шанс получить 3Д принтер совершенно на халяву!!! Не упусти !

Усадка пластика при 3D-печати

Монохромный дисплей в Anycubic Photon S