Цифровая литейка: Как мы заработали миллион.

“Зачем чинить то, что и так работает?”

Давайте определим понятие «Цифровая литейка». Слышали о такой?

А мы слышали. И видели.

Рассказываем.

Итак, «цифровая литейка» – это литейное производство, все процессы которого оцифрованы:

- Компьютерное проектирование литейной оснастки в САПР,

- Изготовление литейной оснастки на 3D-принтере,

- Цифровой контроль залива и охлаждения расплава,

- Контроль геометрии конечного изделия с помощью 3D-сканера,

- Обработка поверхности изделия на станке с ЧПУ.

Редкая компания сегодня решится на модернизацию оборудования, ввиду объективных процессов в Российской экономике, а конкурировать жизненно необходимо. Все усложняют санкции: доступные еще вчера детали, невозможно купить ни за какие деньги.

Вот и приходится выкручиваться. Вместо покупки новой техники – глубокая модернизация старой.

Вместо замены детали – ремонт, а чаще всего изготовление собственными силами или на стороне.

Другими словами, требуется сделать работу за производителя: изготовить деталь с надежностью и качеством оригинала.

Неплохая задача, правда?

Сломалась литая деталь станка. Что в текущей ситуации делают на предприятии? Отдают деталь в конструкторский отдел, где конструкторы выполняют чертеж, передают его в цех производственной оснастки, где создается литейная форма, далее в литейном цеху получают отливку, затем инструментальщики «доводят» деталь на станке с ЧПУ и пробуют смонтировать.

Упс, не попали в размеры…

Цикл повторяется. Процесс занимает от пары недель до пары месяцев.

Станок стоит…

Если бы литейка была цифровой…

«Из девяти этапов процесса литья, мы оцифровали шесть, ускорив производство в 5-6 раз»

Заказчик принес нам деталь без чертежей. Необходимо изготовить ее исправную копию.

- печать формы производилась в две смены, общее время печати составило 17 часов.

Супербыстрая печать: 1 тонна песка за 17 часов.

Затраты на 3D печать песчаной формы:

- 1 тонна песка 6 000 руб.

Клиент вернулся с большим заказом.

По итогу проекта, клиент заказал еще 7 таких компрессоров.

Давайте посчитаем экономию от «цифровой литейки» в данном случае.

При традиционном процессе изготовления модельной оснастки:

Оснастку можно использовать повторно, поэтому затраты на производство оснастки делятся на 8 отливок.

Итого: 175 000 руб. за отливку.

Срок изготовления оснастки и 8 отливок – 60 дней,

От момента принятия проекта в работу, до получения готовых отливок,

При аддитивном процессе оснастка одноразовая.

Необходимо напечатать 8 комплектов.

Итого: 28 554 руб. за отливку.

Срок изготовления 8 комплектов оснасток с отливками – 5 дней, от момента принятия проекта в работу, до получения готовой отливки.

*в данных расчетах не учитывались следующие затраты:

для традиционного процесса:  

                 - трудозатраты на формование

                 - затраты на смесь ПГС или ХТС (что может составлять до 15 000 руб. на отливку)

                 - дальнейшее хранение модельной оснастки на складе

для аддитивного процесса:  

                 - трудозатраты на создание 3D-модели (как правило, это занимает 1 день)

Производство 8 отливок

Вывод

Наша литейка сэкономила на проекте: 1 176 000 рублей.

Сэкономленные деньги сегодня приравниваются к заработанным.

Фото этапов процесса смотрите в блоге i3D